SY
>C 案号：297482010
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T0460—2010 代替 SY/T 0460--2000
天然气净化装置设备与管道安装工程
施工技术规范
Technical code for construction of equipment and piping installation engineering for natural gas conditioning
中华人民共和国石油天然气行业标准
purification facilities
天然气净化装置设备与管道安装工程
施工技术规范 SY/T 0460—2010
石油T业出版社出版（北京安定门外安华纠二区一号楼）石油工业山版社印削厂排版印刷
新华书店北京发所发行
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850×[168毫米32本3.125印张83千字印1—3000 2010年11月北永第1版2010年11月北京第1次印期
I5号：155021·6521定价：24.00元
2010-12-15实施
:010-08—27发布
版权专有不得翻印
国家能源局 发布 本规范主要审查人员：冯力胜、游开诚、韩建成、梁桂海、 郑玉刚、高安期、李利娟、甘顺发、宁永乔、申俊、李祖祥、颜新准、 刘波、王玮、何洪勇。
前言
根据国家发展改革委办公厅《关于印发2008年行业标准计划的通知》（发改办工业［2008］1242号）的要求，四川石油天然气建设工程有限责任公司会同有关单位编制完成本规范。
本规范是对SY/T0460-2000的修订，删除了原规范有关鼓式硫磺结片机安装、热交换器安装、塔安装、机器安装四个章节，将其归人到设备、撬块安装章节里，同时将焊接与无损检测、热处理章节进行合并。增加了设备和管道外防腐蚀工程、绝热工程两个章节。本规范共分13章，主要内容包括：总则，术语和定义，设备、材料的进场验收和保管，设备、撬块安装，衬里、筑炉，火炬、尾气烟窗及塔架安装，工艺管道安装，焊接及热处理，设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压，设备和管道外防腐工程，绝热工程，单机试车，工程交工等方面的规定
本规范在制定过程中，总结了多年天然气厂站施工的经验，遵循相关国家、行业标准，参考了国外的相关标准，广泛征求并采纳了国内有关单位、专家的意见编制而成。
本规范由石油工程建设专业标准化委员会负资管理。由四川石油天然气建设工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合汇程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议反馈给四川石油天然气建设工程有限责任公司质量安全环保部（地址：四川省成都市华阳镇龙灯山，邮编：610213)，以便今后修订时参考。
本规范主编单位：四川石油天然气建设工程有限责任公司。 本规范参编单位：中国石油工程设计有限责任公司西南分公
司、石油天然气长庆工程质量监督站。
本规范主要起草人：黄正、严克勤、肖金学、吴忠、刘东。 30 32 34 35 36 37 37 ..38 40 41 43
7.1-般规定 7.2工艺管道系统安装 7.3埋地管道安装 7.4夹套管制作及安装 7.5管道附件制作、安装 8 焊接及热处理... 8. 1 一般规定 8.2焊接 8.3焊后热处理· 8.4焊接检验 9 设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压 9.1一般规定 9.2设备的清理和封闭 9.3工艺管道系统的吹扫清理 9. 4 设备及管道系统的试压 10 设备和管道外防腐工程 11 绝热工程 12 单机试车 13了程交工本规范用词说明引用标准名录附件天然气净化装置设备与管道安装工程施T
目
次
总则 2术语
1
n
设备、材料的进场验收和保管 3. 1 一般规定 3.2管道组成件的验收和保管 3.3 动设备的验收和保管 3.4静设备的验收和保管 3.5概块的验收和保管 3.6其他材料 4设备、撬块安装 4.1--般规定 4.2静设备、撬块安装 4.3 塔安装 4.4动设备安装： 5村里、筑. 5.1--般规定 5.2衬里 5.3筑炉 5.4冬期施工 5.5烘炉 6火炬、尾气烟肉及塔架安装· 6.1制作 6.2安装 6.3涂装 7工艺管道安装·
3
+++
4
4 .8 8 9
:
43 :43 .. 44
0
44 46 48 49 50
11 11 14 16 16 17 17 18 20 21 22 24 24 26 28 30
.
... 52 .... 53
技术规范条文说明
54 30 32 34 35 ... 36 37 37 38
7. 1 General requirement 7. 2 Installation ol pipeline system 7. 3Installation of buried pipeline 7. 4 Manufacture and installation of clip casing 7. 5 Manufacture and installation of pipeline fittings 8 Welding and heat treatment
Contents
.
General provisions 2Terms 3Acceptance and storage of equipment and material
1
2
8.1 General requirement 8.2Welding 8.3 Heat treatncnt after welding 8. 4 Welding inspection -. Purge, cleaning and pressure test of equipment and
3.1 General requirement 3. 2Acceptance and storage of pipeline components 3.3Acceptance and storage of rotating equipment ... 3. 4Acceptance and storage of static equipment 3. 5Acceptance and storage of skid ........ 3. 6 Other materials ..... 4Instailation of equipment and skid block
4
40 41
4 ... 8
9
pipeline system .. 9. 1 General requirement 9. 2Cleaning and closed of equipment - 9. 3Purge and cleaning of pipclinc system 9. 4Pressure test of equipment and pipeline system *. 10 External coating of equipment and pipclinc 11 Therrnal insulation work 12 Single cquipmen1 lest- run 13Work handing-over ..... Explanation of wording in this code Normative standard Clausc explanation ..
43 43 43 44 44
8 9 9 11
11 14 16 16 17 17 18 20 21 22
4.1 General requirement 4. 2Installation of static equipment and skid block 4.3Installation of tower 4. 4Installation of rotating equipment *. 5Lining and brickwork furnaces 5. 1 General requircment 5.2Lining 5.3Brickwork furnaces 5. 4 Construction in winter
.. 46
48 49 50 52 53 54
5.5Baker
6 Installation of torch, tail gas funnel and tower frarne .. 24 6.1 Manufacture
24 26 28 30
6.2Installation - 6.3Painting Pipeline installation
7 1总 则
1.0.1为了保证天然气净化装置设备与管道安装工程的施工质量，使安装工程达到技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的天然气净化装置设备与管道安装工程的施工。不适用于与高含硫化氢气体（天然气中 H2S体积分数大于或等于5%的）介质相接触的净化装置工艺安装工程的施工。 1.0.3本规范强调了设备和材料的验收、保管、标识及发放，加强了对管道组成件的组装、焊接及检验、管道系统吹扫试压及最终试验的要求。 1.0.4天然气净化装置设备与管道安装工程施1.除应符合本规范外，尚应符合国家有关现行规范的规定。
1 系列，将试样与标样在同一条件下摄在同一块谱板上，然后在映谱仪上对被测元素灵敏线的黑度与标准试样中该谱线的黑度进行比较，即可得出该元素在试样中的大致含量。
2术语
2.0.1管道组成件pipingcomponents
用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和直接安装在管道上的管路过滤器等。 2.0.2管道系统pipingsystem
由管道、阀门、过滤器、流量计及调节阀组等组成的管道连通系统的总称。 2.0.3单管轴测图singlepipeaxonometricaldrawing
用轴测方法表示的某一管道及其组成件的空间构成的图样，在该图上标明有该管道的空间尺寸，管道组成件的规格、 型号及数量，焊口的代号、数量、探操伤方法和管道的其他技术要求。 2.0.4橘块skid
将一台或多台设备、管线系统、仪表控制系统、电气系统等集合在一个共同的底座上，单独具有某一项或多项功能的组合。 2.0.5天然气净化naturalgasconditioning
对天然气进行脱硫（碳）、脱水并对酸性气体等进行处理的工艺过程。 2.0.6工艺装置processunit
按生产流程至少完成一项产品或中间产品的生产单元与储存设备、建（构）筑物等组成的组合体，如脱硫（碳）装置、硫磺回收装置、尾气处理装置等。 2.0.7光谱半定量分析semi-quantitativeanalysisofspectral
一般采用谱线强度（黑度）比较法。将被测元素配制成标准 — 2-
3- 3热处理及无损检测报告。 3.2.4合金钢管道及管件应逐件进行光谱半定量复验分析或其他检测手段复查其合金成分，并做好标识。 3.2.5钢管的外观检查结果应符合下列规定：
3设备、材料的进场验收和保管
3.1一般规定
1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2局部的锈蚀、凹陷及其他机械损伤，其深度不应超过产
3.1.1设备、材料的验收应由采办会同建设、监理、施工等相关单位专业代表共同进行，验收完毕后应填写验收记录。 3.1.2设备现场检查验收时，应根据到货清单、制造图及合同文件进行，检查有关的技术文件和质量证明文件、特种设备监检证书、零部件和备件、专用工具，并对设备做外观和结构尺寸核查，填写验收记录。 3.1.3管道组成件现场检查应根据设计文件或合同文件的要求，对管道组成件的材质、规格、型号及质量证明书、安装使用说明书、外观质量及必要的尺寸进行验收。 3.1.4撬块应根据到货清单、制造图纸及合同文件等进行验收，核对其备品备件、专用工具、待装配的电气仪表附件，并对其外观质量及必要的安装尺寸等进行逐一检查。 3.1.5凡按规定进行抽样检查的材料，若有一件不合格，必须加倍抽查，如仍有不合格，则该批材料不得使用，并应做好标识和隔离：
品标准允许的壁厚负偏差值。
3有明显的产品标识。 3.2.6钢管订货合同中对外表面有无损检测要求的，应对每批钢管还抽取1%且不少于一根进行外表面做磁粉检测或渗透检测。检测结果应符合合同指定的技术标准。 3.2.7阀门的现场检验收应符合下列规定：
1用于高温、高压、腐蚀、低温环境的阀门，对壳体材质的化学成分应逐件进行光谱半定量分析复验，若有不合格，不得使用。
2设计要求做低温密封试验或主体材质低温冲击试验的阀门，应具有制造厂提供的相应合格证明书。
3阀体的外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷。 铭牌等有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应规范规定，
4阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、沟槽及损伤，阀门两端应有防护盖保护。 3.2.8DN50及其以上或压力大于或等于1.0MPa的阀门应进行试压；强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压时间不低于 5min，密封性试验压力为公称压力，稳压15min，以无渗漏、变形为合格。DN50以下或压力小于1.0MPa的阅门每批抽查10% 进行强度和密封性试压，且不少于1个；强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压时间不低于5min，密封性试验压力为公称压力，稳压15min，以无渗漏、变形为合格；如有不合格，应逐个进行试压。
3.2管道组成件的验收和保管
3.2.1管道组成件技术文件资料不齐全的不得验收。 3.2.2设计文件有低温冲击值、谢腐蚀等特殊要求的材料，产品质量证明书应有相应试验合格的报告。 3.2.3管件验收时应逐一核对质量证明书，查验的以下内容应符合设计要求：
1化学成分及力学性能。 2合金钢锻件的金相分析结果。
4—
5- 3.2.9阀门试压时应符合下列要求：
使用。 3.2.12螺栓和螺母的标记应明显，钢材种类、牌号、规格等级应符合设计要求。合金钢螺栓、螺母应按到货数量的5%进行光谱半定量复验。设计压力大于或等于6.3MPa管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，应逐根（个）检查，不合格者不得使用。当直径大于或等于M30且厂作温度大于或等于500℃时，应逐件进行硬度检查，螺母硬度不合格不得使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一件检验机械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍检验，仍有不合格，则该批螺栓不得使用。 3.2.13垫片的边缘应整齐，表面应平整光滑、无毛刺，不得有分层、折皱、划痕及影响密封性能的缺陷，特2铝垫片应经过退火处理。 3.2.14支吊架的质量要求应符合下列规定：
1强度试压应使用洁净水，允许加人水溶性油或防锈剂，当坏境温度低于5℃时应采取防冻措施，对奥氏体不锈钢阀门微强度试乐时，水中氯离子含量不得超过25mg/1。
2试压用乐力表精度不应低于1.5级，并经检定合格且在有效期内。
3强度试压时，球阀应为全开状态，其他阀门应为半开半闭。检查填料处的渗漏情况，阀门的两面都应进行单面受压条件下的开启，开启压力应不小于公称压力，电动阀门试压后应按要求调好限位开关。
4止回阀应按逆流向做密封性试验、顺流向做强度试验。 截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。试压合格后应做灵敏性试验，开启和关闭次数不应少于三次。旋塞阀强度试验合格后，将手柄旋转90°再做一次密封性试验。
5夹套阅内腔试压合格后，其夹套部分还应进行试压，试压压力为工作压力的1.5倍，稳压5min，无泄漏压降合格。
1表面应无毛刺、铁锈、裂纹、表面气孔等。 2弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。 3自由状态时，弹簧各圈节距应均匀。 4弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直。
6试验合格后的阀门应将阀体内的试验介质全部排净并用空气吹干，恢复对密封面的保护。并在阀门明显部位做出试验合格标志，填写阀门试验记录；禁油系统上使用的阀门严禁涂抹油脂类的防魔剂。
3.2.15管线补偿器检验应按出厂说明书和设计要求进行检查验收。 3.2.16管道组成件应使用枕木等做管垛，进行分区挂牌标识管理。容易发生材质污染的材料不得堆放在一起，并采取防污染存放措施，其中不锈钢与碳素钢不得堆放在一起，阅门宜使用原包装存放，随机备件、资料应分类造册，要善保存，阀门及管件存放应采取防雨措施。 3.2.17检验合格的防腐保温管应根据规格、防腐保温等级，同向分类码垛堆放，堆放高度应保证钢管不失稳变形及保证管子的坡口及防腐保温层不受损伤，防魔（保温）管之间、底层宵垫软质材料并加防滑楔子，垫起高度宜在200mm以上。
7安全阀工作性能试验应由专业检定机构进行，检定合格后应做好铅封并出具检定证书。
8已检定合格的安全阅在运输和安装过程中应采取有效保护措施，使其避免受振动和撞击。 3.2.10法兰、弯头、三通、大小头等管件不得有裂纹、分层、 皱折、过烧等缺陷。法兰密封面应光滑、平整、无划痕、无班点。螺纹法兰的螺纹应完好；凹凸面配对法兰应配合良好；对焊法兰尾部坡口处不得有损伤。 3.2.11管件的规格、型号、材质、标识应逐件进行检查。规格、型号、材质等标识应使用永久性标识，标识不清的管件不得 —6—
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