ICS 53.020.30 J 80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T10051.6—2010
起重吊钩 第6部分：直柄双钩毛坏件
Lifting hooksPart 6:Blanks of ramshorn shank hooks
2011-06-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T10051.6—2010
前言
GB/T10051《起重吊钩》分为如下几部分：
第1部分：力学性能、起重量、应力及材料；第2部分：锻造吊钩技术条件；第3部分：锻造吊钩使用检查；第4部分：直柄单钩毛坏件；第5部分：直柄单钩；第6部分：直柄双钩毛坏件；第7部分：直柄双钩；第8部分：吊钩横梁毛坏件；第9部分：吊钩横梁；第10部分：吊钩螺母；第11部分：吊钩螺母防松板；
第12部分：吊钩闭锁装置；第13部分：叠片式吊钩技术条件；第14部分：叠片式吊钩使用检查；第15部分：叠片式单钩。
本部分为GB/T10051的第6部分。 本部分修改采用DIN15402-1：1982《起重吊钩双钩毛坏件》。 本部分根据DIN15402-1：1982重新起草。 考虑到我国国情，在采用DIN15402-1：1982时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它
们所涉及的页边空白处，在附录A中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。
为了便于使用，本部分还做了以下编辑性修改：
“本标准”一词改为“本部分”；用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”。
本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本部分负责起草单位：太原重型机械集团有限公司。 本部分参加起草单位：北京起重运输机械设计研究院、宝鼎重工股份有限公司、徐州大长实工程机
械有限公司、中国第二重型机械集团公司。
本部分主要起草人：刘润林、叶佩馨、王首成、朱宝松、庄军、吴兰福、张燕平、申昌宏、王晓凌。
I GB/T10051.6—2010
起重吊钩 第6部分：直柄双钩毛坏件
1范围
GB/T10051的本部分规定了直柄双钩毛坏件的型式与尺寸和技术要求。 本部分适用于GB/T10051规定的起重机械用模锻和自由锻直柄双钩毛坏件（以下简称双钩）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T10051的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 3型式与尺寸 3.1型式
按双钩毛坏件的结构和锻造方式分为四种：MM型、MMD型、MY型和MYD型。 推荐钩号05～40的吊钩采用MM型或MD型，钩号40～250的吊钩采用MY或MYD。
1
3.2标记 3.2.1型号表示方法
M 口 口
强度等级M,P,S,T,V 钩号05～250 带凸耳D；不带凸耳不表示模锻M；自由锻Y 毛坏
3.2.2标记示例
a） 钩号为10、强度等级为M的不带凸耳模锻双钩毛坏件：
双钩毛坏件MM10-MGB/T10051.6 b） 钩号为12、强度等级为P的带凸耳自由锻双钩毛坏件：
双钩毛坏件MYD12-PGB/T10051.6
3.3结构型式及尺寸 3.3.1MM型
MM型结构型式和尺寸见图1及表1。 3.3.2MMD型
MMD型结构型式和尺寸见图2及表1。 3.3.3MY型
MY型结构型式和尺寸见图3及表1。
- GB/T10051.6—2010
3.3.4MYD型
MYD型结构型式和尺寸见图4及表1。
标志
1
按GB/T10051.2
图1 MM型
12°±3°
标志按GB/T10051.2
00
图2MMD型 GB/T10051.6—2010
标志按GB/T10051.2
图3MY型
-
2*±3*
标志按GB/T10051.2
图4MYD型 GB/T10051.6—2010
表 1
defi f2 faghli
质量～ kg
rs
4
钩号
mm
MM MMD MY MYD
05 34 27 44 22 24 80 130 20 12 10 27 165 3 3 36 6 1. 6 1.8 1. 9 08 38 30 49 26 30 83 150 22 12 10. 5 33 183 4 3 41 6 1. 6 2.5 2. 6 1 40 32 52 28 30 96 158 22 14 12 36 195 3. 5 44 7 1. 6 3. 5 3. 8
4
1
1. 6 45 36 59 36 100 183 28 14 12.5 43 222 5 51 1, 6 5 5. 3 2. 5 50 65 42 112 208 30
34
4
7
4. 5 58 1. 6 6. 5 6. 9 5. 5 67 10 2.5 9 9.7
14 14 50 250
4
4
4 56 5 63 ※6 71 8 80 ※10 90 71 116 75 192 377 54 27 23 95 450 11 9 106 12 3. 0 34. 3 35. 5 35 36.3 ※12 100 130 85 210 421 60 27 23 106 510 12.5 10 118 12 3. 0 48 49.5 49 50. 5 ※16 112 90 146 95 95 237 471 69 36 28 118 580 14 132 16 4. 0 67. 6 69.7 69 71.1
73 48 48 124 238 33 23 16 60 280
45
143 266 40 23 16 67 312 6. 5 75 10 2.5 12.5 13. 4
50 82 53
03
85 10 2. 5 15. 5 16.8
56 92 D0 60 160 301 44 23 18 75 375
9
103 6' 67 182 337 48 23 18 85 415 10 8 95 10 2.5 24 25. 3
63
75
80
85
10 163 106 106 265 531 75 36 33 132 650 12.5 150 16 4. 0 95 97.5 97 99.5
※20 125 25 140 ※32 160 ※40 180 50 200 160 260 ※63 224 180 1292 .90 190 460 944 131 56 42 236 090 28 22 265 25 6.0 ※80 250
16
598 86 45 33 150 715 18 14 170 20 5. 0 132 135 135 138
112 182 118 118 315
205 32 132 335 672 94 45 38 170 790 20 16 190 20 5. 0 189 193 193 197
18 212 20 5. C 274 280 280 286
150 375 754 104 45 38 190 885
140 230
842 120 56 42 212 965 3 20 236 25 6. 0
388 394 539 547 750 759 1 050 1 060 1 480 1 491 2 100 2 115 3 000 3 015 4 250 4268
170 420
2
212 515 062 144 56 45 265 235 32 25 300 25 6. 0
200 325
※100 280 224 364 236 236 575 186 56 300 375 28 335 25 米125 315 250 408 265 265 645 330 178
157
45
36
6. 0
6
50 335 550 40 32 375 30 8. 0
※160 355 280 458 300 300 725 505 198 68 50 375 745 45 36 425 30 8. 0 ※200 400 315 515 335 335 800 685 218 68 55 425 1998 50 40 475 30 8. 0 250 450 355580
375 375 875 885 1240 68 55 475 225 5
530 30 8.
4
※ 推荐用于冶金起重机
技术要求 4.1制造偏差
4
："4..1:1：MM型和MMD型双钩毛坏件的尺寸允许偏差应符合表2规定。
-r
-+.
4 GB/T10051.62010
单位为毫米
表2 d
钩号 05~2.5
fs
g
1
b1
fi
f
a
h
22
2
e
+? +? +? +# +3
+: +# +§ +6 +
4~5
6~8
10~16
20~40 4. 1.2 MY型和MYD型双钩毛坏件的尺寸允许偏差应符合表3规定。
表3 di
单位为毫米 h
钩号 10~16
bi
f2
fs
as ±8
11
g
a1
a2
e
+1? +18
+16 +28 +24 +32 +4
+# +§ +6 + +18
+10
+13 ±10 +16 +1?
20~32
+2% +16 +26 +20 +3% +25
+16
±12
40~63
0
0
+20 0 +25
±16
80~125
0
160~250
±20
0
4.2其他要求
按GB/T10051.2的规定。
话
净
5 GB/T10051.6—2010
附录A （资料性附录）
本部分与DIN15402-11982技术性差异及其原因
表A.1给出了本部分与DIN15402-1：1982的技术性差异及其原因一览表。
表A.1本部分与DIN15402-1：1982的技术性差异及其原因
原因
技术性差异
本部分的章条编号
删除了“对受到炽热（例如，运送熔融物料）的单钩，推荐采用叠片式单钩。” 引用了与标准技术内容相关的我国标准，而非德国标准 以适合我国国情增加了“型式”，修改了型号表示方法和标记代号。本部分中毛坏、模锻、自由锻、带凸耳分别用符号M、M、Y、D表 以适合我国国情示，而DIN标准分别用R，S，F，N表示
1
叠片式吊钩为另一标准
2
3. 1 3.2.1
6