内容简介
ICS 23.060.99 J 16一
中华人民共和国国家标准
GB/T26147-2010
球阀球体 技术条件 Specification for ball of ball valve
2011-10-01实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26147—2010
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。 本标准主要起草单位：球豹阀门有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：余三豹、宋德金、朱露根。 GB/T 261472010
球阀球体： 技术条件
1范围
本标准规定了球阀球体的结构形式、技术要求、检验方法、检验规则、交付文件、标识、包装和贮运。 本标准适用于公称压力PN16～PN420，公称尺寸DN10～DN1400的直通钢制锻造球体。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1801—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T13913一2008金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法 GB/T15007 耐蚀合金牌号 GB/T19356 热喷涂粉末 成分和供货技术条件 JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件 JB4728 压力容器用不锈钢锻件 JB/T6396 大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6439 阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6902 阀门液体渗透检测 JB/T6903 阀门锻钢件超声波检查方法 YS/T541 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 YS/T542 热喷涂层抗拉强度的测定
3 结构形式
3.1浮动球典型结构如图1所示。
1 GB/T26147—2010
B
B
0
图1浮动球
3.2固定球典型结构如图2所示。
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2V B
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2D $A1
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32
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B
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图2固定球 GB/T 26147—2010
B
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A
B
c)
图2（续）
4技术要求
4.1球体材料
球体材料应符合GB/T1220、GB/T12228、GB/T15007、JB4726、JB4727、JB4728、JB/T6396规定，或按订货合同的要求。常用材料见表1。
表1球体的常用材料
序号 1 2 3 4 铬-镍不锈钢
材料名称
材料牌号
标准号
碳钢铬-钼钢铬不锈钢
A105、25等 35CrMo、42CrMo等 12Cr13、20Cr13等 06Cr19Ni10,022Cr19Ni10等 06Cr17Ni12Mo2,022Cr17Ni12Mo2等 05Cr17Ni4Cu4Nb等 022Cr22Ni5Mo3N等 NS3303、NS3306等
GB/T 12228 JB4726、JB/T6396 GB/T 1220 GB/T1220、JB 4728 GB/T 1220JB 4728 GB/T 1220 GB/T 1220 GB/T 15007
铬-镍-钼不锈钢沉淀硬化不锈钢双相不锈钢耐蚀合金
5 6 7 8
4.2 材料冶炼
球体所用钢材应采用电炉冶炼，经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。 4.3化学成分 4.3.1球体化学成分应符合相关材料标准的规定。 4.3.2根据需要可进行成品分析，分析结果允许偏差应符合GB/T222的规定。
C GB/T26147—2010
4.4球坏成型 4.4.1球体毛坏使用的钢锭、钢坏或棒材应有熔炼单位的质量证明书。 4.4.2球体毛坏使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。 4.4.3当采用钢锭或钢坏锻造球坏时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2)。 采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。 4.4.4球坏锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成型，整个截面上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品球的形状和尺寸。 4.5锻件级别 4.5.1球体锻件分为三级，其级别和技术要求按JB4726、JB4727、JB4728的规定。每个级别的检测项目按表2的规定。按批抽查时，每批系指同一钢号，同炉进行热处理的球体锻件或采用与球体相同工艺的同炉试块。
表2锻件级别及检查项目表
级别 I
检查项目硬度硬度力学性能
试样数量逐件逐件每批抽1%，但不少于1件
应用范围
公称压力不大于PN10，且工作温度不大于 425℃的锻件公称压力大于PN10，不大于PN63，且工作温度不大于425℃的锻件
I
(R、RL、A、Z、Ak)
硬度力学性能
逐件每批抽1%，但不少于1件
公称压力不小于PN100，或工作温度大于 425℃的锻件
II
(R、ReL、A、Z、Ak)
超声波探伤
逐件
4.5.2 锻件硬度应符合相关材料标准的规定。 4.5.3当锻件质量稳定时，表2中规定的硬度检查试件的数量可予以减少。在连续检验5件，硬度均符合要求时，可放宽检查按10%抽取。在抽查中如发现有不能满足要求的，则需逐件检查。 4.5.4Ⅱ、Ⅲ级锻件的级别应在图样上注明，未注明者按I级锻件处理。 4.5.5当客户对检查项目和抽样有特殊要求时，按订货合同的要求执行。 4.6热处理
球体精加工前应按相关标准进行热处理。热处理时应配备高温记录仪，以得到完整的热处理记录。 4.7力学性能 4.7.1力学性能应符合相关材料标准的规定。 4.7.2当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件)产品重新热处理后进行检验，但重新热处理次数不得超过两次（回火次数不计）。 4.8耐腐蚀性能
当球体有耐腐蚀性要求时，应进行耐腐蚀性能试验，试验结果应能满足耐腐蚀性要求。
4 GB/T26147—2010
4.9缺陷修复
球体锻件表面一般不应有裂纹，折叠和重皮等缺陷，如出现上述缺陷应作如下处理： a) 缺陷深度小于公称加工余量的2/3并且保证加工后能完全清除者，不必专门处理。 b) 超过规定的缺陷一般不允许补焊，特殊情况应经设计、工艺、检查部门和生产车间共同分析后
确定。若为外购件时，供方的补焊方案应经需方审核同意，补焊工作应按经评定合格的焊接工艺规程进行，焊工应持有资格证，补焊后应重新热处理。
c) 按订货合同的要求处理。 4.10 公差与粗糙度 4.10.1 球直径（SD)的尺寸偏差按GB/T1801一2009公差带js9的规定，或按订货合同要求。 4.10.2 固定球上、下耳轴（轴孔）的同轴度（图2)按表3的规定，或按订货合同的要求。
单位为毫米
表3固定球上、下耳轴（轴孔）同轴度
序号 1 2 3 4 5
尺寸 SsD≤180 180
4.10.3 球面的圆度和圆跳动（图1、图2)按表4的规定，或按订货合同的要求。
表4球面的圆度和圆跳动
单位为毫米
球面S$D圆度m
序号 1 2 3
尺寸 SsD≤180 180
0. 02 0. 03 0. 04 0. 05 0. 08
0. 08 0. 15 0. 20 0. 25 0. 40
5
4.10.4 球体主要位置表面粗糙度按图1和图2的规定，或按订货合同的要求。 4. 11 表面处理
4.11.1 处理方法
表面处理按订货合同的要求进行。处理方法一般有：化学镀镍-磷、表面喷涂等。 4.11.2 化学镀镍-磷 4.11.2.1球体加工成镀前状态，球面粗糙度不大于Ra0.4，且球面不存在任何砂眼、裂纹、凹凸不平等缺陷时，进行表面化学镀镍-磷处理。 4.11.2.2球体所有表面经化学镀镍-磷后，外观按需方的要求可为光亮、半光亮或无光泽的。并且用
5 GB/T26147—2010
肉眼检查时，表面没有点坑、起泡、剥落、球状生长物、裂缝和其他会危害最终精饰的缺陷（除非有其他要求）。 4.11.2.3 3镀层镍、磷成分应符合GB/T139132008的规定，或按订货合同的要求。 4.11.2.4化学镀镍-磷层硬度应不小于HV500，或按订货合同的要求。 4.11.2.5 5化学镀镍-磷层厚度不小于0.025mm，或按订货合同的要求。 4.11.2.6 化学镀镍-磷层结合力应能通过GB/T5270规定的一种或多种结合力强度试验。 4.11.2.7化学镀镍-磷层孔隙率应满足订货合同（如果有）的要求。 4.11.2.8 镀层耐腐蚀性能应满足订货合同（如果有）的要求。 4.11.3 表面喷涂 4.11.3.1 球面喷涂前不应有任何砂眼、裂纹、凹凸不平等缺陷。 4.11.3.2 喷涂粉末可按GB/T19356选用，或按订购合同的要求。 4.11.3.3 目测喷涂层表面应均匀，不应有凹坑、裂纹、起泡、砂眼等缺陷。 4.11.3.4 喷涂厚度应不小于0.13mm，或按订货合同的要求。 4.11.3.5 5喷涂硬度按喷涂粉末材料的选择确定。 4.11.3.6 喷涂层与基体材料结合力按订货合同的要求。 4.11.4 其他表面处理
其他表面处理，由供需双方协商。 4.12无损探伤
锻件等级达Ⅲ级的锻件或订货合同有要求时，应进行无损检测，试验结果应符合相关标准的规定，或按订货合同的要求。
5检验方法
5.1化学成分 5.1.1 化学成分分析按GB/T223的规定或采用光谱分析。 5.1.2化学成分分析时，可按如下规定取样：
a）从球体内孔与外径之间的中间部位取样； b）从破坏了的力学性能试样中取样，或同炉试块中取样。
5.2力学性能 5.2.1拉伸试验
拉伸试验按GB/T228的规定。 5.2.2 2冲击试验
材料有冲击要求时，按GB/T229的规定。 5.2.3锻件硬度试验
锻件硬度试验按GB/T231.1的规定。根据需要也可用其他方法测定。
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