ICS 77. 180 CCS H 92
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 029—2021 代替YB/T029—2010
通用型球体转动管接头技术条件
Technical specifications of general spheroid swivel joint
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YBIT0292021
前离
本文件按照GB/T1.12020标准化工作导第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的烧定起章。
本文件代替YB/T0292010通用型球形补偿器技术条件》与YB/T029--2010相比，除结构测装和综辑性改动外，主要技术变化娜下！
）标准名称改为“返用型球体转动营接头技术条件”， b）产品适用于介质工作激度接高至不大于350C公称压力爆高至不大于4.0MPa（见1.2010年
版的1） c 对规范住引用文件进行了调签，补充和更新（见2，2010年版的2）， d) 翻除了直接焊接难，增加了自动补偿型，优化了两端带法兰型，更新了给构示意图（见4.1，2010
年版的3.10 e) 修改了型号标记方法。产品代号“OB"改为QZ”，增加了"产品系列”（见4.2.12010年版的
3.2.1) 0 优先选用公称压力由1.6MPa改为2.5MPa（见4字.1.2010年版的3.3.1） &) 能改，补充了球体转动臂操头的烘格尺可（见4.3.2.2010年版的3.3.2.3.3.3） h） 增加了关于弹黛的婴求（见5.5） D 增加了压爆法兰的组装要求（见5.6.4）：
增加了涂装产品内变面的要求（见5.7，2010年版的4.6）或） 改了水压试验方法。法掉了水压试验对水温的具体要求，改为，水溢应在室滋不结冰的状态，
格水压强度试验、水压严密试验合并为一条（见6.6.4，2010年版的5.6.1.5.6.4.5.6.5) D 标牌内容增加了离标、操角，联系方式，翻除了“赢双（见8.1.2010年版的7.1） m）产品化存增加了*请洁”要求（见8.5，2010年版的7.5）。 本文件由中国销伙工业协会提出。 本文件由冶金机电标推化技术委员会妇口。 本文件超草单位：北京中治设备研究设计总院有限公司北京市京球节能新技术有限公司起草。 本文件主要起草人：张松林、熟瑞、李杨、来萌炼、陈欣舒、孙伟。 本文件及其所代誉文件的历饮版本发准情况为： om1992年前次发布为YB/T029-1992，2010年第-次修订本次为第二次修订。 YB/T0292021
请用型球体转动管接头技术条件
1葱酒
本文件规定了通用型球体转动管接买（以下简整“球体转动管修头的术语、结构型式，型码标记，规
格尺寸、要求、试验方法、检验规赚和标志、包装，运输、配存等婴求。
本文件适用于介质工作度不大于350C，公称压力不大于4.0MPa公称直径DN80m~DN 6000，介质为藏体、蒸汽，气体的热力管道上用于补偿热力管道热涨冷缩或管道摆动、转动的球体转动管接头。
本产品不适用于有孩，易燃、易爆及有离蚀性的介质。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性孕用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳武结构锅 GB/T985.1气焊，焊条电强爆、气体保护焊和高能束焊的推荐玻口（GB/T985.1--2008，IS0
9692-1:2003,MOD)
GB/T1184-1996形状和位置公未注公差值 GB/T1239.2~2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缔弹簧 GB/T1591低合金高强魔结构箱 GB/T1800.2--2020产品何技术规范（GPS）线性尺寸公差SO代号体系第2部分：标推公差
带代号和孔，轴的极限锦差表（ISO286-2：2010.MOD）
GB/T20892009警避圆柱螺旋压缩弹费尺寸及参数（两端图并紫平或制瘤） GB/T10819本质底盘 GB/T12228惠用阀门碳素钢级件技术条件 GB/T13306标牌 GB/T19418--2003钢的熟焊楼头缺降质量分级指离（IS05817：1992，IT） GB/T37261城镇供热管用球盟补偿器 GB/T37400.3童机械遵用技术条件第3部分：焊接件 IB/T82对辉钢制管法兰 JB/T5926搬动时效效果评定方法 JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件爆后热处理方法 JB/T10394.3涂装设备通用技术条件第3部分：涂照 YB/T 029—2021
3术语
GB/T37261界定的术语和定义适用于本文件。
4结构型式、型号标记、规格尺寸
4.1结构型式 4.1.1普通型式的球体转动管接头见图1。
7-/1
B
标引序号说明：
一壳体；垫；
-
2
3 - 一密封圈；一 一压紧法兰；
1
螺栓；
5
6——螺母； T- - 一弹簧垫圈；球体；
8
9—法兰。 注：壳体法兰与球体法兰尺寸相同。
图1普通型式的球体转动管接头
2 YB/T 029—2021
4.1.2自动补偿型式的球体转动管接头见图2
-
标引序号说明：
一壳体；
1 -
2套； 3弹簧； 4 垫;
密封圈；压紧法兰；螺栓；螺母；
5 6 7
9 弹簧垫圈； 10 一球体； 11- 一法兰，注：壳体法兰与球体法兰尺寸相同。
图2自动补偿型式的球体转动管接头
4.2型号标记 4.2.1标记
QZJ-
补偿型式：P普通型式、Z一自动补偿型式产品系列：H一高温高压(常温常压不标注) 公称压力：2.5MPa～4.0MPa 公称直径：DN80mm~DN600mm 球体转动管接头代号
注：高于350℃为高温；高于4.0MPa为高压。 YB/T029—2021
4.2.2 标记示例
公称直径为DN100mm、公称压力为2.5MPa，常温常压自动补偿型式的球体转动管接头标记为： QZJ-100/2.5-Z。 4.3规格尺寸 4.3.1 公称压力优先选用2.5MPa，标记为：PN25，需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在技术文件中注明。 4.3.2 球体转动管接头的规格尺寸见表1。
表1 球体转动管接头的规格尺寸各部位尺寸/mm
螺 栓
转动力矩值 /N·m
公称直径 DN L L Do D Di Dz 80 273 166 250 195 160 135 19 18 8 M16-16 31.8 <250
重量
数量 螺纹M-Lz /kg （常温）
B
d
n
<400
100 300 179 280 230 190 160 21 23 125 369 240 335 270 220 188 23 25 8 M22-22 71. 0 <660 150 369 224 380 300 250 218 25 25 8 M22-22 77. 2 <900 200 440 245 450 360 310 278 27 25 12 M22-22 108 <2000 250 520 290 530 425 370 332 29 30 12 M27-27 203 <3400 300 585 332 630 485 430 390 32 30 16 M2727 282 <5700 350 690 380 700 550 490 448 36 34 16 M30-30 428 <8400
M20-20 52.0
8
532 <8900
400 740 420 810 610 550 505 40 34 450 820 468 880 660 600 555 42 34 20 M30-30 720 <19000 500 880 495 960 730 660 610 44 41 20 M3636 899 <23600 600 1030 570 1120 840 770 718 49 41 20 M36-36 1226 <40000
16
M3030
5要求
5.1一般要求 5.1.1产品制造应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如有其他要求，应在订货技术文件中说明。 5.1.2产品应满足基本性能的要求：在规定的工作条件下，可灵活绕球轴线任意旋转360°，也可垂直轴线摆动士12°，不发生泄漏。 5.1.3对需要进行消除应力处理的焊接件，按JB/T6046或JB/T5926的规定进行，亦可采用自然时效的方式，时间不得少于6个月。 5.1.4连接结构形式及尺寸按JB/T82规定执行。 5.1.5 5产品在规定的工作条件下使用寿命不低于两年。 4 YB/T029—2021
5.2壳体 5.2.1壳体采用板材、无缝管或锻压件焊接成型，材料性能应符合GB/T699、GB/T700和GB/T1591 的要求。供需双方协商亦可采用其他材料。 5.2.2锻压件按GB/T12228执行。 5.2.3焊缝坡口的基本型式与尺寸按GB/T985.1执行。 5.2.4焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，焊接件技术条件应符合GB/T32400.3的规定，焊缝缺陷质量应符合GB/T19418一2003表1中中等C的规定。焊缝表面要去毛刺、打光。 5.2.5壳体孔与密封圈结合处的尺寸公差带为GB/T1800.2一2020表6中的H8，表面粗糙度Ra≤ 1.6μm，端面对轴心线的垂直度为GB/T1184—一1996表B3中的8级。 5.3球体 5.3.1球体采用板材、无缝管焊接件，同5.2.1。 5.3.2球体采用锻压成型，同5.2.2。 5.3.3焊缝坡口同5.2.3。 5.3.4焊接同5.2.4。 5.3.5球体精车后，外表面粗糙度Ra3.2μm，滚压加工次数不超过2次。滚压后，球体尺寸公差带按照GB/T1800.2—2020表22中的h9，表面粗糙度Ra≤0.8μm，圆度公差值为GB/T1184—1996表B2 中的10级。 5.3.6球体外表面镀铬，镀层厚度0.02mm～0.03mm，镀层应均匀，不得有损伤、脱皮、斑点及变色。 5.4密封圈
密封圈材质选用填充聚四氟乙烯。外径尺寸公差带为GB/T1800.2一2020中的f7，表面粗糙度 Ra≤1.6μm。供需双方协商后，亦可采用其他材料。 5.5弹簧
标准件，按GB/T2089一2009选用YA冷卷两端圈并紧磨平型，冷卷弹簧的精度按照GB/T 1239.2一2009规定的2、3级选用，按标准尺寸参数规定制作及验收。 5.6组装 5.6.1组装前所有零件应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行检验，合格后方可进行组装，组装后外形尺寸应符合图样要求。 5.6.2组装前所有零件应进行清洗。 5.6.3组装时应保证场地清洁，不允许沙、土等杂质进人产品内部及密封部位。 5.6.4压紧法兰上的螺栓应均匀拧紧，螺栓预紧力按照供应商要求。 5.7涂装
产品外表面涂装耐高温漆，内表面涂装防锈漆。涂漆表面不得有裂纹、剥落、漏涂，不得有明显的流挂现象，应符合JB/T10394.3的有关规定。
6试验方法
6.1转动力矩采用力臂配重法检验。
5 YB/T029—2021
6.2 表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块，通过视觉和触觉进行比对检验。 6.3焊缝的表面质量用目视的方法检验，焊缝内部质量按GB/T19418检验， 6.4球体表面镀铬的表面质量用目视的方法检验，镀层厚度用镀膜厚度仪检测。 6.5球体转动管接头表面涂覆质量用目视的方法检验 6.6水压试验 6.6.17 水压试验应用洁净水进行，如无特殊规定，水温应在室温且不结冰的状态。系统注水时应将空气排尽。 6.6.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。 6.6.3水压基本性能试验，加压至公称压力并稳压，在公称压力下检验被试件旋转灵活性和摆角范围。 6.6.4水压强度试验、水压严密实验同时进行，升压应缓慢，试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力 10min，以压力始终未降、且被试件无变形及渗漏现象为合格。降低压力至公称压力的1.1倍，保持压力 20min，以压力不降、无渗漏为水压严密实验合格。
7检验规则
7.1产品出厂前应经生产厂质量检验部门检验，合格后附合格证方可出厂。 7.2几何尺寸、表面粗糙度、焊缝表面质量、球体表面镀铬质量、壳体水压试验、耐高温漆涂装表面质量，逐个检验。 7.3转动力矩、水压基本性能检验，镀层厚度、焊缝内部质量、水压严密性试验采取抽检，抽检量为批量数的20%，每批产品被抽检数不得小于2。 7.4原材料复检视具体情况酌定。
8标志、包装、运输、贮存
8.1每套产品在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，内容包括：
a)i 商标、产品名称、型号； b）主要技术参数（公称直径、工作温度、公称压力、摆角）； c) 制造厂名称、联系方式： d）出厂日期。
8.2包装应符合GB/T10819的有关规定 8.3每台产品应附有下列文件，并置于包装箱内适当位置：
a）装箱单； b）产品出厂合格证、水压试验报告； c）产品说明书。
8.4运输、装卸球体转动管接头时，应防止碰撞，并应保持清洁。 8.5产品应贮存在干燥的室内，注意防水、防潮、保持清洁。正常贮存期不超过6个月，需长期贮存的应按说明书要求定期检查。
6