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JB/T 11049-2010 自力式压力调节阀

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 11049-2010 自力式压力调节阀 ICS23.060.01:25.040.40 N16 备案号:28662-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T110492010
自力式压力调节阀 Self-opretedpressure regulator
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 8 业式时目次共男人车中
JB/T11049—2010
前言..
.III .1
范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4产品分类及基本参数 4.1产品分类 4.2基本参数, 4.3工作条件 5 要求. 5.1压力设定范围 5.2 压力负载特性 5.3 流量负载特性 5.4开启压力偏差 5.5 启闭压差 5.6 填料函及其他连接处的密封性 5.7 气室的密封性 5.8 耐压强度 5.9泄漏量.. 5.10 额定流量系数 5.11 耐.1作振动性能 5.12动作寿命 5.13外观. 6 试验方法 6.1 试验条件及说明 6.2 压力设定范围 6.3 压力负载特性... 6.4 流量负载特性 6.5 开启压力偏差 6.6 启闭压差. 6.7 填料函及连接处的密封性 6.8 气室的密封性 6.9 耐压强度 6.10 泄漏量 6.11 额定流量系数 6.12 耐工作振动性能 6.13动作寿命 6.14外观检查 7检验规则.
1
-++ JB/T11049-2010
7.1检验项目 7.2型式检验, 8标志、包装和贮存 8.1标志... 8.2包装 8.3贮存,参考文献图1压力和流量负载特性试验装置示意图图2开启压力偏差和启闭压差试验装置示意图
.9 .10 .10 10 .11 .11 12
.
.
8 JB/T11049—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国T.业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)归口。 本标准负责起草单位:浙江三方控制阀股份有限公司、上海西派埃仪表成套有限公司。 本标准参加起草单位:重庆世壮仪器仪表有限公司、丹佛斯(鞍山)控制阀有限公司、重庆川仪十一
广有限公司、浙江派沃自控仪表有限公司、上海科力达自控阀门有限公司。
本标准主要起草人:蔡加潮、汪克成、孙健、左兵、崔根宝、刘洪恩、减琦、张世淑、金立新、王汉克。
本标准为首次发布。
111 JB/T11049-2010

自力式压力调节阀
1 范围
本标准规定了自力式压力调节阀(简称调压阀)的产品分类及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于工业过程测量和控制用的、由阀门和执行机构组成的调压阀。 本标准不适用于承受放射性工作条件及其他危险工条件的调压阀。
规范性引用文件
2
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T4213-—2008气动调节阀 GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件 JB/T8218执行器术语
3术语和定义
JB/T8218中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
压闭型 pressure-to-closeaction 随设定压力(压差)增大,阀截流件趋于关闭的动作方式。
3.2
压开型pressure-to-openaction 随设定压力(压差)增大,阀截流件趋于开启的动作方式。
3.3
取压管pipewithpressuretap 与工艺管道和调压阀阀体相连接,且在管壁上有用于引出流体压力的取压口管件。 注:取压口通常是圆孔,其轴线与管道轴线相垂直,边缘锐利无突刺。
3.4
导压管controlline 与执行机构相连接的引压管件。
3.5
冷凝器condensationchamber 用于隔离高温被控介质直接进入执行机构的容器。
3.6
压力负载特性pressureloadcharacteristic 输出流量不变的条件下,当阀前压力在规定范围内变化时,引起阀后设定压力的偏差。通常用设定
压力的百分数表示。 JB/T110492010
3.7
流量负载特性flowloadcharacteristic 在规定阀前压力条件下,当阀后输出流量在规定范围内变化时,引起阀后设定压力的偏差。通常用
设定压力的百分数表示。 3.8
设定压力settingpressure 调压阀正常工作时的目标压力值,压开型调压阀设定压力可称为设定开启压力(单位为MPa)。
3.9
压力设定范围settingpressurerange 可以通过设定弹簧调节的调压阀目标压力值范围。
3.10
开启压力偏差 openingpressureerror 压开型调压阀实际开启压力与设定压力之差。通常用设定压力的百分数表示,只有当设定压力很低
时,才用压力单位为MPa的绝对误差表示。 3.11
启闭压差differenee of pressure 压开型调压阀实际开启压力与回座压力之差,通常用设定压力的百分数表示,只有当设定压力很低
时,才用压力单位为MPa的绝对误差表示。 4产品分类及基本参数 4.1产品分类 4.1.1按阀内结构型式分为:
a)单座型: b)单座波纹管平衡型: c)单座活塞式平衡型; d)双座型; e)套简平衡型。
4.1.2按密封型式分为
a)软密封: b)硬密封。
4.1.3按取压型式分为:
a)内取压: b)外取压。
4.1.4按执行机构型式分为:
a)弹簧一薄膜组合型: b)弹簧一活塞组合型: c)弹簧一波纹管组合型: d)重锤杠杆型。
4.1.5按调压阀作用型式分为:
a)阀后稳压直接作用式(压闭型): b)阀前稳压直接作用式(压开型): c)差压升高阀关闭式(压闭型); d)差压升高阀开启式(压开型):
2 JB/T110492010
e)带节流件的差压控制型(流量型): f)阀前稳压指挥器操作型(压开型): g)阀后稳压指挥器操作型(压闭型)。
4.1.6按压力设定范围分为:
a)超微压型(≤IkPa); b)微压型(1kPa1600kPa)。
4.1.7按工作温度分为:
a)常温型(-10℃ 4.2基本参数 4.2.1公称通径DN
调压阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取(单位为mm): 15、20、25、(32)、40、50、(65)、80、100、(125)、150、200、250、300、350、400。 注:括号中的数值为不推荐使用的数值,
4.2.2公称压力PN
调压阀的公称压力PN后接数值应自下列优选数系中选取(单位为0.1MPa): 1.0、2.5、6.0、10、16、25、40、64、100、160、250。
4.2.3连接端型式和尺寸
调压阀连接端为法兰,其型式及尺寸应符合相应国家标准的规定。按用户要求也可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。 4.2.4信号口接管螺纹
执行机构与信号传送管道连接的接管螺纹尺寸为M16×1.5或Rc1/4。按用户要求也可采用其他型式和尺寸。 4.2.5压力设定范围
压力设定范围在0.4kPa~4000kPa中分段。 4.3工作条件

调压阀的工作条件应符合下列要求:
环境温度-20℃~55℃或-40℃~70℃ 相对湿度5%~100%;允许采用特殊的温度等级,但温度值应为5℃的整倍数。 周围空气中不应含有对金属及镀层有明显腐蚀作用的介质;流经调压阀的介质应为清洁、无颗粒、无强腐蚀性流体,必要时调压阀阀前可安装过滤器。
5要求 5.1压力设定范围
调压阀应在规定调节范围内连续可调,且走完全行程,不得有跳动、卡死的现象。 5.2压力负载特性
压闭型调压阀,在规定的阀前压力条件下,阀后压力稳定在压力设定范围中间设定值时,当阀前压力按规定变化,引起阀后设定压力的偏差,用设定压力百分数表示的&应不大于表1规定。 5.3流量负载特性
3 JB/T11049-2010
压闭型调压阀,在规定的阀前压力的条件下,阀后压力稳定在压力设定范围中间设定值时,当阀后输出流量按规定变化,引起阀后设定压力的偏差,用设定压力百分数表示的&应不大于表1规定。
表1
偏差分等
项目名称压力负载特性
B 10
c 5
A 15
D
3
(%) 流量负载特性 &
20
10
30
(%)
5.4开启压力偏差
压开型调压阀,当设定压力大于或等于0.5MPa时,其允许偏差为3%设定压力,设定压力小于0.5MPa时,其允许偏差为±0.014MPa。 5.5启闭压差
压开型调压阀启闭压差最大为20%的设定压力,当设定压力小于0.3MPa时,启闭压差最大值为 0.06MPa. 5.6填料函及其他连接处的密封性
填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力或最大允许使用压力下无渗漏现象。 5.7气室的密封性
调压阀执行机构气室应保证密封,在压力设定范围上限气压值下,各连接处应无渗漏现象。 5.8耐压强度
调压阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min耐压强度试验,试验期间不应有可见的渗漏。当波纹管、膜片等不可拆除时,用易损件最大工作压力的室温水进行耐压强度试验,试验期间不应有可见的渗漏。 5.9泄漏量 5.9.1调压阀在规定条件下的阀座泄漏量应符合表2的规定。 5.9.2调压阀的泄漏等级除级外,由制造厂自行选定。但单座结构的调压阀泄漏等级不得低于IV级;双座结构的调压阀泄漏等级不得低于II级。 5.9.3泄漏量大于5×10-3阀额定容量时,应由结构设计保证,产品可免于测试。 5.9.4泄漏量应由下列代码加以规定:
一 X1
X2
X3
X1—泄漏量等级,如表2所示I~VI; X2一一试验介质,G:空气或氮气,L:水 X3——试验程序1或2(见6.10.2。
表 2 试验程序
试验介质
泄漏等级 1 1I ⅡI IV
最大阀座泄漏量
由用户与制造厂商定 1 1 1 或2 1 1或 2 1
5×10-3×阀额定容量 10×阀额定容量 10-×阀额定容量
L或G L或G L G L G
5×10~×阀额定容量
IV-S1
4
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