ICS75.100
GB
E36
中华人民共和国国家标准
GB/T7324—2010
代替GB7324—1994
通用锂基润滑脂 General purpose lithium lubricating grease
2010-12-01实施
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
国 GB/T7324—2010
前言
本标准与日本工业标准JISK2220一2003滚动轴承润滑脂第1类》的一致性程度为非等效。 本标准代替GB7324一1994通用锂基润滑脂》。 本标准与GB7324-1994通用望基润滑脂相比主要变化如下：
杂质项目中，10μm以上粒子数由原来的不大于5000个/cm，改为不大于2000个/cm， 25m以上粒子数由原来的不大于3000个/cm，改为不大于1000个/cm，75gm以上粒子
数由原来的不大于500个/cm，改为不大于200个/cm。 相似黏度由原来的1号脂不大于600Pa·s、2号脂不大于800Pa·s3号脂不大于1000Pa·s
改为1号脂不大于800Pa·8、2号脂不大于1000Pa·s、3号脂不大于1300Pa·8，取消了表注1)的内容，防腐蚀性结果表述方式由原来的“不大于1级”改为“合格”，增加了第3章分类和标记
-
增加了第5章检验规则。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油产品和润滑剂分技术委员会（SAC）
TC280/SC1)技术归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：刘中其，本标准历次版本发布情况为：
GB7324—1987,GB7324—1994。 GB/T7324—2010
通用锂基润滑脂
1范围 1.1本标准规定了通用锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 1.2本标准适用于由脂肪酸锂实化矿物润滑油并加人抗氧防锈添加剂所制得的润滑脂。 1.3符合本标准所属产品，适用于工作温度在20-C120C范属的各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位润饭 2规范性引用文件
HL
下列文件中的条款过本标准的引用而成本标准的条款 凡是日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包摄包遇的内容）或修订版均不活用于本标准：老而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这季的最新版本 凡是不注日期的更用文件，其最新版本走用于本标准。
GB/T26 润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T49 S 润滑脂滴点制定法 GB/T50 S 润滑脂防腐健性试 验
中
GB/T73 R 润滑脂和润滑油茶 发损失测定法 GB/T732 P 润滑脂铜片 腐蚀试验头 SH/T0018 自滑脂相似粘度测能法 SH/T 01 有滑脂抗水淋性能测定法 SH 0164 产品包装、 运及交货验收规见
每本和半固体石油产品取样
SH/T0229 SH/T0324
合指钢网分油测定法（净）
SH/T0325 氧化安定性测定法
-
1 1
润脂余质含量测定法（显微镜法）
SH/T0336
S
3分类和标记 3.1产品分类
本标准所属产品按锥人度分为1号、8号和3号 3.2产品标记
符合本标准表1技术要求的通用锂基润滑脂应标记为：产品型号产品名称标准号示例：2号通用锂基润滑脂GB/T7324。
4要求和试验方法
通用锂基润滑脂的技术要求和试验方法见表1。
1 GB/T7324—2010
表1技术要求和试验方法
质量指标 2号
项目
试验方法
3号
1号
外观工作锥人度/（D.1mm）滴点/C 腐蚀（T铜片，100C,24h）钢网分油（100C，24h）（质量分数）/%不大于蒸发量（99℃，22h）（质量分数）/% 不大于杂质（显微法）/（个/cm）
目测 GB/T 269 CB/T 4929 GB/T7326,乙法 SH/T0324 GB/T7325
浅黄至媽色光滑油膏
310~340 170
265~295
220~~250
不低于
175
180
锅片无绿色或黑色变化
10
5
2
2000 1000 200 0
不大于不大于不大于不大于
10μm以上 25μm以上 75μm以上 125μm以上
SH/T0336
氧化安定性（99C，100h,0.760MPa）压力降/MPa 相似籍度（-15C,10s-)/(Pa·s) 不大于延长工作锥人度（100000次）/（0.1mm）不大于水淋流失量（38C，1h）（质量分数）/%不大于防腐蚀性（52℃，48h）
0, 070
SH/T 0325
不大于
800 380 10
SH/T 0048 GB/T 269 SH/T 0109 GB/T 5018
1 000 350
1 300 320
8
合格
5检验规则 5.1检验分类与检验项目 5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括：外观、工作锥人度、杂质。 在生产工艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期检验项目包括：滴点、腐蚀、钢网分油和水淋流失
量，每半年检验一次：氧化安定性、相似黏度、蒸发量、延长工作锥人度和防腐蚀性，每年检验一次。 5.1.2型式检验
型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时： b）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或签为一组（批） 5.3取样
取样按SH/T0229进行，取1.5kg作为检验和留样用。 5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该产品合格。
2 GB/T7324—2010
5.5复验规则
如出厂检验结果中有不符合第4章技术指标的规定时，按SH/T0229的规定自同批产品中重新推抽取双倍量样品，对不合格项目进行复验。复检结果如仍不符合要求，则判定该批产品为不合格， 6标志、包装、运翰和贮存
本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。 ICS75.100
GB
E36
中华人民共和国国家标准
GB/T7324—2010
代替GB7324—1994
通用锂基润滑脂 General purpose lithium lubricating grease
2010-12-01实施
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
国 GB/T7324—2010
前言
本标准与日本工业标准JISK2220一2003滚动轴承润滑脂第1类》的一致性程度为非等效。 本标准代替GB7324一1994通用锂基润滑脂》。 本标准与GB7324-1994通用望基润滑脂相比主要变化如下：
杂质项目中，10μm以上粒子数由原来的不大于5000个/cm，改为不大于2000个/cm， 25m以上粒子数由原来的不大于3000个/cm，改为不大于1000个/cm，75gm以上粒子
数由原来的不大于500个/cm，改为不大于200个/cm。 相似黏度由原来的1号脂不大于600Pa·s、2号脂不大于800Pa·s3号脂不大于1000Pa·s
改为1号脂不大于800Pa·8、2号脂不大于1000Pa·s、3号脂不大于1300Pa·8，取消了表注1)的内容，防腐蚀性结果表述方式由原来的“不大于1级”改为“合格”，增加了第3章分类和标记
-
增加了第5章检验规则。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油产品和润滑剂分技术委员会（SAC）
TC280/SC1)技术归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：刘中其，本标准历次版本发布情况为：
GB7324—1987,GB7324—1994。 GB/T7324—2010
通用锂基润滑脂
1范围 1.1本标准规定了通用锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 1.2本标准适用于由脂肪酸锂实化矿物润滑油并加人抗氧防锈添加剂所制得的润滑脂。 1.3符合本标准所属产品，适用于工作温度在20-C120C范属的各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位润饭 2规范性引用文件
HL
下列文件中的条款过本标准的引用而成本标准的条款 凡是日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包摄包遇的内容）或修订版均不活用于本标准：老而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这季的最新版本 凡是不注日期的更用文件，其最新版本走用于本标准。
GB/T26 润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T49 S 润滑脂滴点制定法 GB/T50 S 润滑脂防腐健性试 验
中
GB/T73 R 润滑脂和润滑油茶 发损失测定法 GB/T732 P 润滑脂铜片 腐蚀试验头 SH/T0018 自滑脂相似粘度测能法 SH/T 01 有滑脂抗水淋性能测定法 SH 0164 产品包装、 运及交货验收规见
每本和半固体石油产品取样
SH/T0229 SH/T0324
合指钢网分油测定法（净）
SH/T0325 氧化安定性测定法
-
1 1
润脂余质含量测定法（显微镜法）
SH/T0336
S
3分类和标记 3.1产品分类
本标准所属产品按锥人度分为1号、8号和3号 3.2产品标记
符合本标准表1技术要求的通用锂基润滑脂应标记为：产品型号产品名称标准号示例：2号通用锂基润滑脂GB/T7324。
4要求和试验方法
通用锂基润滑脂的技术要求和试验方法见表1。
1 GB/T7324—2010
表1技术要求和试验方法
质量指标 2号
项目
试验方法
3号
1号
外观工作锥人度/（D.1mm）滴点/C 腐蚀（T铜片，100C,24h）钢网分油（100C，24h）（质量分数）/%不大于蒸发量（99℃，22h）（质量分数）/% 不大于杂质（显微法）/（个/cm）
目测 GB/T 269 CB/T 4929 GB/T7326,乙法 SH/T0324 GB/T7325
浅黄至媽色光滑油膏
310~340 170
265~295
220~~250
不低于
175
180
锅片无绿色或黑色变化
10
5
2
2000 1000 200 0
不大于不大于不大于不大于
10μm以上 25μm以上 75μm以上 125μm以上
SH/T0336
氧化安定性（99C，100h,0.760MPa）压力降/MPa 相似籍度（-15C,10s-)/(Pa·s) 不大于延长工作锥人度（100000次）/（0.1mm）不大于水淋流失量（38C，1h）（质量分数）/%不大于防腐蚀性（52℃，48h）
0, 070
SH/T 0325
不大于
800 380 10
SH/T 0048 GB/T 269 SH/T 0109 GB/T 5018
1 000 350
1 300 320
8
合格
5检验规则 5.1检验分类与检验项目 5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括：外观、工作锥人度、杂质。 在生产工艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期检验项目包括：滴点、腐蚀、钢网分油和水淋流失
量，每半年检验一次：氧化安定性、相似黏度、蒸发量、延长工作锥人度和防腐蚀性，每年检验一次。 5.1.2型式检验
型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时： b）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或签为一组（批） 5.3取样
取样按SH/T0229进行，取1.5kg作为检验和留样用。 5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该产品合格。
2 GB/T7324—2010
5.5复验规则
如出厂检验结果中有不符合第4章技术指标的规定时，按SH/T0229的规定自同批产品中重新推抽取双倍量样品，对不合格项目进行复验。复检结果如仍不符合要求，则判定该批产品为不合格， 6标志、包装、运翰和贮存
本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。