ICS 75.180; 25.220 E 92; A 29 备案号：29750—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 0544--2010 代替 SY/T 0544--2004
石油钻杆内涂层技术条件 Specification of internal coating for petroleum drill pipes
2010-12-15 实施
2010-08-27发布
国家能源局 发布 SY/T 0544--2010
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件 3 涂层定义和结构· 3.1 涂层定义 3.2 涂层结构 4 技术要求 4.1 技术条件 4.2 涂敷范围要求 4.3 外防腐要求
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涂层涂敷 5.1 内表面预处理 5.2 底层和面层的涂敷 5.3 返工 6 检验 6.1 钻杆的入厂检验 6.2 涂料的验收 6.3 表面预处理的检验 6.4 涂敷过程的检验 6.5 出厂检验 6.6 型式试验 1 标记、 包装、贮存、装卸、运输和防护 7.1 漆印标记 7.2 包装 7.3 贮存 7.4 装卸、运输
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7.5 防护 8 卫生、安全与环境保护 9 质量证明文件附录A (规范性附录) 钻杆涂层附着力检验方法· 附录B(规范性附录) 钻杆涂层厚度测定方法·· 附录C (规范性附录) 钻杆内涂层耐高温高压性能的评价方法· 附录D (规范性附录) 钻杆内涂层拉伸试验评价方法· 附录E (规范性附录) 钻杆内涂层抗扭转试验评价方法参考文献
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SY/T 0544--2010
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本标准代替SY/T0544—2004《石油钻杆内涂层技术条件》。 在本次修订中增加了粉未涂层技术要求、内涂层型式实验、粗糙度试验、力学性能试验和钻杆包
装的要求等新内容，细化了涂层结构、材料、涂层涂敷、质量检验等几个方面的内容。为确保涂层综合性能，在质量检验项目中增加了高温高压检验的介质。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：渤海石油装备制造有限公司第一机械广。 本标准主要起草人：黄斐、胡建修、张桂新、李文通、刘志平、夏静。 本标准代替了 SY/T 0544—2004。 SY/T0544—2004的历次版本发布情况为：
-SY/T 0544-1995。
I1 SY/T 0544--2010
3.1.2 粉末涂层：面层为粉末，底层按涂料厂家推荐可以为液体或粉末。 3.2 涂层结构
由底层和面层组成。
4 技术要求 4.1技术条件
技术条件包括： a）新钻杆内涂层的技术要求符合表1的规定。
表1钻杆内涂层技术条件
试验方法目测
序号 1
项 目外 观
指 标
平整均匀、光滑，无气泡、橘皮和流涧等缺陷
液体粉末液体粉末液体粉末
干膜厚度
(200 ±50) μm
见附录 B
2
漏点
无漏点 ≤ 2.5μm ≤ 0.5μm ≥B级 ≥ 2.0L/μm
NACE TM0384
3
JJG 2018 见附录 A SY/T 0315
粗糙度 (Ra)
附着力耐磨性 (落砂法)
5 6
1.液相：NaOH溶液，pH值12.5; 温度：148℃；压力：70MPa；时间：24h; 试验后涂层无气泡，附着力不降级
见附录 C
^
耐高温高压性能
2.气相：100%CO2；液相：水、甲苯和煤油；温度：107℃；压力：35MPa；时间：16h; 试验后涂层无气泡，附着力不低于B级
见附录 C
10%HCl，常温，90d 3.5%NaCl，常温，90d 10%NaOH，常温，90d
涂层无变化
浸泡法
耐化学介质性能
8
见附录 D 见附录E
达到钻杆的屈服强度，无裂纹达到钻杆的屈服强度，无裂纹
拉伸试验抗扭转试验
9 10
b）旧钻杆内涂层的技术要求与客户协商。 4.2涂敷范围要求
符合APISpec 5D，SY/T 5561钻杆管体内表面和外螺纹接头内表面全部涂敷，内螺纹的小端宜涂敷两扣，非API钻杆涂敷范围由用户与涂层加工厂协商确定。 2 SY/T 0544--2010
4.3外防腐要求
钻杆外表面应采用中性透明防腐涂料或用户要求的其他表面防腐涂料进行防护，要求光滑均匀，不起皮脱落。
5涂层涂敷 5.1内表面预处理 5.1.1涂敷前应彻底清理螺纹及管体内表面的油脂和污垢等附着物。 5.1.2应在室温和空气相对湿度小于90%的条件下进行喷砂除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923 规定的 Sa21/，～3级的要求，锚纹深度应达到25um ～76um。钻杆内表面应无目视可见的裂纹、蚀坑和毛刺等管体缺欠。 5.1.3喷砂处理后，应将钻杆内表面附着的灰尘及磨料清理干净。 5.2底层和面层的涂敷 5.2.1为防止涂敷前钻杆内表面氧化、受潮、生锈或二次污染，经喷砂处理过的钻杆至底层喷涂的间隔时间应符合表2的要求。
表2喷砂除锈处理后的钻杆至底层喷涂的间隔时间要求
<50% ≤120
相对湿度间隔时间，min
80% ~ 90%
50% ~~ 79%
≤30
≤60
5.2.2 底层和面层的涂敷宜在相对湿度小于90%、温度10℃～35℃、通风良好的环境中进行；当相对湿度大于90%时，应停止作业 5.2.3钻杆涂敷后应严格按涂料使用说明送人烘烤炉内进行烘烤。炉膛内温度误差应控制在土10℃ 以内。 5.2.4每次烘烤结束后至再次涂敷前的间隔时间不应超过24h。 5.3返工 5.3.1 超过表2规定的间隔时间的喷砂钻杆应重新进行喷砂处理。 5.3.2 超过5.2.4规定的间隔时间的涂底层的钻杆和不合格的涂层钻杆应根据涂层性能采用适当的方法将涂层清理干净，重新涂敷。
6检验 6.1钻杆的入厂检验 6.1.1新钻杆：应符合现行有关钻杆标准或订货条件，并应有出厂合格证。涂层加工厂应按照用户提供的货物清单对钻杆的外观、规格以及数量等进行验收，新钻杆管体内表面应无结构突变和毛刺，钻杆供应方提供每批新钻杆的质量证明书和供货清单，进口钻杆应提供商检证明。 6.1.2旧钻杆：由旧钻杆供方在供货前按SY/T5369和SY/T5290的规定进行检验分级，符合、 二级质量标准的旧钻杆方可涂敷或重新涂敷，旧钻杆供应方应提供分级卡和供货清单。 6.2涂料的验收 6.2.1 涂敷厂对每种牌（型）号的涂料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构对涂料进行检
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SY/T 0544--2010
测。涂料的涂层性能应满足表1的规定。性能达不到规定要求的，不应使用。 6.2.2 涂料均应有出厂质量证明书、质量检测报告、使用说明书、出厂合格证等。 6.2.3 涂料均应包装完好，标签表明涂料型号、生产日期、有效期等信息。 6.3 表面预处理的检验 6.3.1 喷砂处理后的钻杆应用照明工具逐根进行表面喷砂质量的目视检查，表面的光照度不应不低于 5001x。 6.3.2按GB/T 8923中相应的照片或标准进行目视比较检查，表面清洁度应达到 Sa21/，～3级的要求。 6.3.3 喷砂处理后的钻杆内表面的锚纹深度宜采用锚纹深度测试仪和复制胶带测定，表面锚纹深度应达到25um ～76μm；每 50根测量一次，每次检测一根。 6.3.4 每班至少应检验一次相对湿度，气候突变时应每2h 检验一次。 6.4 涂敷过程的检验 6.4.1 应用照明工具从钻杆两端逐根进行底、面层涂敷后的外观检验，表面的光照度不应低于5001x。 6.4.2 涂敷后的湿膜外观应无流消、垂滴、气泡等可见缺陷。 6.4.3 用湿膜规检测底、面层的湿膜厚度。应对每班首根管子的湿膜厚度进行检测，以后每5根检测次。在钻杆外螺纹接头端相隔90°检测两点，并修复好检测处的涂层 6.4.4 每班应至少检验一次相对湿度，气候突变时应每2h 检验一次。 6.5 出广检验 6.5.1总则
出厂检验应在涂层固化并冷却后进行。所有内涂层钻杆都要按6.5.2和6.5.3的要求检测，达不到质量指标的均应返工。 6.5.2逐根检测项目 6.5.2.1外观
应用照明工具从钻杆两端逐根进行底、面层涂敷后的外观检验，表面的光照度不应低于5001x。 要求涂层干膜平整、光滑、无气泡、橘皮和流尚等可见缺陷。 6.5.2.2厚度
采用涂层测厚仪测量涂层厚度，应在距涂层边缘约100mm处涂层部位的同一截面上，相隔90° 测四个点，测量的数值应符合表1规定的干膜厚度要求。测量方法见附录B。 6.5.2.3漏点
每根钻杆在内涂层的全长范围内的漏点数量应符合表1的要求。检测设备、检测方法和校检周期按 NACE TM0384的规定执行。 6.5.3抽样检测项目 6.5.3.1涂层附着力的检测
涂层附着力应不低于B级。每个合同至少检测一次，数量较大合同每500根检测一次。检测方法和质量判定见附录A。 6.5.3.2高压釜试验
涂层耐高温高压性能达到表1要求。表1中耐高温高压性能第一项试验，取样与试样方法见附录
4 SY/T 0544--2010
C。超过300t的合同，每个合同试验一次。表1中耐高温高压性能第二项试验，取样根据质检部门要求，每季度试验1次。 6.6型式试验 6.6.1 型式试验项目：按表1项目进行试验。 6.6.2有下列情况之一时，进行型式试验。
a）产品进行鉴定时。 b）主要设备、原材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。 c）根据预期服役条件需要进行适用性评价时。 d）质量监督部门提出质量检验要求时。
7标记、包装、贮存、装卸、运输和防护 7.1漆印标记 7.1.1涂刷外防锈漆后进行产品标记，标记一律用白色油漆喷涂，字体宜采用宋体或按用户要求，代号宜采用大写英文字母，数字采用阿拉伯数字，字样大小应与标记符号相同。 7.1.2　漆印标记的内容：
a）商标：涂层公司商标或公司名称。 b）涂层厂生产编号。 c）涂层类型。 d）其他用户要求。
7.1.3在钻杆外表面距任一端不小于610 mm（24 in）处开始漆印标记，但同一批次钻杆的标记方向应一致。 7.2包装
成品涂层钻杆包装均采用方捆，或者按照用户要求进行打捆。 7.3 贮存
涂层钻杆的贮存应按SY/T5369执行。 7.4装卸、运输
钻杆的装卸与运输应按SY/T5369执行。 7.5防护 7.5.1涂层钻杆经成品检验合格后，应先清洁两端螺纹部位，然后涂敷一层钻杆用螺纹脂（储存脂）。 螺纹脂（储存脂）应符合SY/T5198的要求，戴好螺纹保护器。 7.5.2涂敷外防锈漆采用喷涂或刷涂方法，在钻杆外表面涂敷一层中性透明防腐涂料或用户要求的其他表面防腐涂料，外观要求光滑均匀，不起皮脱落。 7.5.3钻杆在井场存放时，两端应戴有螺纹保护器，并将螺纹保护器的通气孔封上。 7.5.43 现场使用的垫杠应有足够的强度和刚度。 7.5.5 每层钻杆均应使用楔子以防止滚动。 7.5.6 不应将铁撬棍或钢管等硬物直接插人钻杆内部移动钻杆。 7.5.7 不应在存放的钻杆垛上放置重物。 7.5.8 涂层钻杆在贮存、运输过程中不应接触可能对涂层造成损害的腐蚀性介质。
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