ICS 75.180.10 E92 备案号：43238--2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6896.2—2013
石油天然气工业特种管材技术规范
第2部分：定向穿越用钻杆
Technical specification for special tubular goods in
petroleum and natural gas industries-
Part 2 : Drill pipe used in horizontal directional drilling
2013-11-28发布
2014一04一01实施
国家能源局 发布 SY/T 6896.2—2013
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 ·
1
3.2符号和缩略语钻杆订货时应提供的信息
4
5 钻杆要求
5. 1 尺寸、重量和连接 5.2 材料要求 - 5.3 钻杆的制造过程 5.4 追溯性 5. 5 检验与试验 通则 5.6 焊缝试验与复验 5. 7 钻杆的缺欠与缺陷 5.8 焊缝区的目视检查 5.9 焊缝区的无损检测 5.10 钻杆标记· 5.11 钻杆制造商设备配置最低要求 5.12 钻杆的文件要求钻杆管体要求 6.1 钻杆管体订单上购方提供的信息 6. 2 尺寸、重量要求· 6.3 材料要求· 6.4 制造过程· 6.5 可追溯性 6.6 检验和试验 通则· 6.7 化学分析试验 6.8 拉伸试验 6.9 夏比V型缺口冲击试验 6.10 钻杆管体的缺欠和缺陷 6.11 钻杆管体目视检验 6.12 无损检测 6.13 标记 6.14 制造商设备配置的最低要求 6.15 文件要求
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- SY/T 6896.2-2013
钻杆接头的要求 7.1 钻杆接头订单上应提供的信息· 7.2 尺寸要求 7. 3 材料要求 7. 4 制造过程· 7. 5 可追溯性· 7. 6 检验和试验· 7. 7 缺欠和缺陷 7. 8 无损检测· 7. 9 -般尺寸和粗糙度的测量 7.10 标记 7. 11 钻杆接头制造商设备配置最低要求 7. 12 文件要求整体钻杆的要求 8.1 结构型式- 8. 2 尺寸要求 8.3 螺纹 8. 4 表面质量： 8. 5 化学成分 8.6 制造工艺 8.7 机械性能· 8.8 试验方法 8.9 标记与包装附录A（规范性附录） 国际单位制表附录B（规范性附录》 图示 ISO（USC）单位附录C（规范性附录） 美国惯用单位制表附录D（规范性附录） 购方检验附录E（资料性附录） 钻杆强度数据
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Ⅱ SY/T6896.2—2013
前言
SY/T6896《石油天然气工业特种管材技术规范》分为以下若干部分：
第1部分：套管钻井管柱：第2部分：定向穿越用钻杆：
本部分为SY/T6896的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、沧州中星穿越钻具有限公司、沧州中星
石油器材有限公司、河北宣化中原机械制造有限公司、渤海能克钻杆有限公司。
本部分主要起草人：杨力能。丰振军、刘启文、李春庆，韩如兴，王青林。
川 SY/T 6896.2--2013
石油天然气工业特种管材技术规范
第2部分：定向穿越用钻杆
1范围
SY/T6896的本部分规定了定向穿越用钻杆（包括摩擦焊接钻杆和整体钻杆，以下简称钻杆）的管体，接头的结构型式、尺寸规格、技术要求、检验方法和检验规则，以及钻杆的标记和包装要求。
本部分适用于水平定向钻进管线铺设工程用钻杆。 本部分包括下列钢级的钻杆：G105级、S135级，V150级。 注：在本部分中，数据是以国际单位制（SI）和美国惯用单位制（USC）两种单位制表示的，用SI单位表示的数
据表在附录A中给出。示图在附录B中给出，其数据是用SI单位和USC单位两种单位表示的。用USC单位表示的数据表附录C中给出。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T22512.2石油天然气.工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加.T与测量
ISO6506-1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（Metallicmaterials--Brincll hardness test -Part 1 : Test method)
ISO750-1金属材料静态单轴向试验机的验证第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的验证和校准 （Metallic materialsVerification of static uniaxial testing machines--Part 1：Tension/ compression testing machines--Verification and calibration of the force - measuring sy stem)
ISo9303承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺陷的全圆周超声检测［Seamleesand welded (except submerged arc - welded) steel tubes for pressure purposes--Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections]
IS(）9304压力用途的无缝钢管和焊接（埋弧焊除外）钢管检测缺陷用涡流电流试验 [Seamless and welded (except submerged arc - welded) steel tubes for pressure purposes -Eddy current testing for the detection of imperfections)
IS935承压无缝钢管横向缺欠的全圆周超声检测（Seamless steel tubesforpressure purposes-Ful peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections)
ISO9402压力用途的无缝钢管和焊接（埋弧焊除）钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换/磁链试 验 [Seamless and welded （except submerged arc - welded) steel tubes for pressure purposes-Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steei tubes for the detection of longitudinal imperfectionsJ
ISO9513金属材料单轴向试验用引申计的校准（Metallic materials一Calibration of extensometers used in uniaxial testing second edition)
ISO9598压力用途的无缝钢管检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换磁链试验（Seamicss
1 SY/T6896.2—2013
steel tubes for pressure purposes-Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferro magnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections)
ISO/TR9769钢和铁现有分析方法评价（Steel and ironReview of available methods of analysis )
ISO11484承压钢管无损检测（NDT）人员的资格及鉴定［Steelproducts一Employer”s qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel, Second Editionj
ISO13665承压无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测（Seamlessandwelded steeltubes for pressure purposcs- Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface im perfections)
API Spec7-2旋转台肩式螺纹连接的加T与测量规范（Specificationforthreading andgauging of rotary shouldered thread connections)
API Spec5DP：2009钻杆规范(Specificationfordrill pipe) ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证推荐实施方法（Recommended practice
for qualification of nondestructive examination personnel)
ASTM A370钢制品的力学性能试验(Standard test methods and definitions for mechanical lesting of steel products)
ASTMA751钢制品化学分析的实验方法、操作和术语（Standard.testmethods，practicesand terminology for chemical analysis of steel products)
ASTME4试验机力鉴定规程(Standard practices forforceverificationof testingmachines) ASTMEto金属材料的布氏硬度试验标准方法（StandardtestmethodforBrinell hardnessof
metallic materials)
ASTME23金属材料缺口冲击试验方法（Standard testmethodsfornotchedbar impacttesting of metallic materials)
ASTME45 测定钢材夹杂物含量的试验方法（Standard test methods for determiningthe inclusion content of stecl)
ASTM E83伸长仪系统检验与分类规程CStandard practice for verification and classification of extensometer systems)
ASTME112测定平均粒径的试验方法（Standard test methods for determining average grain sizc)
ASTM E213金属管的超声波检查规程（Standard practice for ultrasonic testing of metal pipe and tubing)
ASTME309用磁饱和法对管形钢制品进行涡流检验的规程（Standard practicefor eddy- current examination of steel tubular products using magnetic saturation)
ASTM E570铁磁钢管制品漏磁检查规程（Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products)
ASTM E709磁粉检验指南(Standard guide for magnetic particlc testing)）
3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3. 1. 1
倒角直径bevel diameter
2 SY/T 6896.2--2013
旋转台肩式连接的密封台肩外径。 3.1.2
缺陷defect 具有足够大尺寸的缺欠，并且按本部分规定是产品拒收的依据。
3. 1.3
钻杆drill-pipe 钻杆管体与钻杆接头焊接而成的产品。
3. 1.4
钻托管体 drill-pipe body 带有管端加厚的无缝管。
3. 1. 5
钻杆抗扭强度比 drill-pipe torsion-strength ratio 钻杆接头的抗扭强度与钻杆管体的抗扭强度的比值。
3.1.6
钻杆焊颈drill-pipe weld neck 经过机加工的钻杆部分，包括钻杆接头焊颈、焊缝和管体加厚部位、见图B.1。
3.1.7
折皱elephant hide 由于锻造丁艺的影响，钻杆管体加厚端外表面出现的皱皮。
3.1.8
缺欠imperfection 按本部分规定的方法能检测出来的（尺寸。形状或性能的）不连续或不规则处。
3.1.9
线性缺欠linear imperfection 线性缺欠包括但不限于，缝（seams），折叠（laps）、裂纹（cracks）、芯棒刮痕（plugscores）
切痕［划伤］（cuts），凿痕（gouges）折皱（elephanthile）。 3.1.10
平均硬度值 mean hardness number 用以评价单个试样或部位的硬度数值的平均结果。
3.1.11
非线性缺欠 nonlinear imperfection 包括但不仅限于凹痕（pit）。
3.1.12
管体pipe body 不包括加厚部位和加厚过度带的无缝钢管。
3.1.13
痒火裂纹 quench crack 钢在痒火过程中组织由奥氏体向马氏体转变时产生的应力造成的裂纹。
3.1.14
旋转台肩式连接 rotary shouldered connection 钻柱元件上使用的一种连接，带有锥螺纹和密封台肩
3. 1. 15
摩擦焊 rotary friction welding SY/T 6896.2—2013
工件在接触压力下相对于另一个元件同轴旋转，在接触面温度升高并产生塑性溢出。 3.1.16
钻杆接头tooljoint 锻造的钢制钻杆元件，设计成与钻杆管体焊接的型式并旋转台肩的连接：或设计成在内外加厚的
管端的型式并采用旋转台肩的连接。 3.2符号和缩略语
下列符号和缩略语适用于本文件。 D：钻杆接头外径（内螺纹和外螺纹） D：管体外径： D：倒角直径（内螺纹和外螺纹）： D：钻杆接头焊颈外径，焊接后经过机加工转变为D Dtr：机加T后的钻杆焊缝外径： D：钻杆管体端部加厚区外径： ddp：管体内径： d：钻杆接头焊颈内径，焊接后经过机加工转变为d. d：外螺纹内径； dt：机加工后的钻杆焊缝内径： d钻杆管体端部加厚区内径： EU：外加厚： ID：内径： IEU：内外加厚： IU：内加厚： L：带钻杆接头的钻杆长度（台肩到台肩》： Lh：内螺纹外径长度，包括台肩倒角，见图B.1 Ll：内螺纹长度： Iu：钻杆管体外加厚的长度，见图B.3： Lin：钻杆管体内加厚的长度，见图B.3： L外螺纹长度： I邮：外螺纹外径长度，包括台肩倒角，见图B.1： I=：钻杆管体长度（不包括接头） mru=钻杆管体外加厚锥部的长度，见图B.3： miu：钻杆管体内加厚锥部的长度，见图B.3； NDE：无损检测： OD：外径： RSC：旋转台肩式连接： T.：抗拉强度： t：管体壁厚： UT：超声波检测：：钻杆的近似单位长度质量： pe平端管体的单位长度质量。
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