GB/T20887.2—2010
前言
GB/T20887汽车用高强度热选轨钢板及钢带"共分为5部分：
第1部分：冷成形用高屈服强度销第2部分高扩孔钢 —第3部分：双相钢 -—第4部分；相变诱导性钢第5部分，马氏体钢本部分为GB/T20887的第2部分。 本部分的附录A和附录B为资料性附录，本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院，首钢总公司。 本部分主要起萃人李玉光、涂树林、徐宏伟、黄锦花、于成峰、孙忠明、干晓虎、施鸿雁、许暗、徐海卫
张建苏、陆敏。
- 汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第2部分：高扩孔钢
1范围
本部分规定了高扩孔钢热连轧钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、 包装、标志及质量证明书等。
本部分适用于厚度不大于6mm的具有高扩孔性能热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切锯带，以下简称钢板及钢带。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文性，真随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天背S分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯酸铣二肼光度法测定铬量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法 二安替吡琳甲烷光度法测定钛堂 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含虽的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T223.59 钢铁及合金磷含虽的测定铋磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T228 金屑材料室温拉伸试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T15825.4金属薄板成形性能与试验方法第4部分：扩孔试验 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高题感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 GB/T20125 5低合金钢多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 6非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3. 1
高扩孔钢highholeExpansionsteels（HE）高扩孔钢具有较高的抗拉强度、较高的成形性能和良好的凸缘翻边成形性能，显微组织主要为铁素
体和贝氏体组织；或主要为强化的铁索体单相组织或贝氏体单相组织等。高扩孔钢有时也称为铁素体贝氏体钢（FB)或高凸缘翻边高强钢（SF）。 4分类和代号 4.1钢的牌号由热轧的英文“HotRolled”的首位字母“HR”、规定的最小届服强度值/规定的最小抗拉强度值、和扩孔钢“HoleExpansion”的首位字母“HE”三个部分组成。
示例：HR440/580HE HR-—热轧的英文“HotRolled"的首位字母；
440/580—440：规定最小届服强度值，580：规定最小抗拉强度值；单位为兆帕（MPa）；
HE——扩孔钢的英文HoleExpansion"的首2位字母。 4.2钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，用代号 “P"表示。 4.3钢板及钢带的表面质量分为普通级表面(FA)和较高级表面(FB)。 5订货所需信息 5.1 订货时用户需提供以下信息：
a) 产品名称（钢板或锅带）； b）本部分号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 表面状态、表面质量级别； f) 边缘状态； g) 包装方式； h) 重量； i) 其他要求。
5.2订货时，如未说明表面状态，则以热轧表面交货。当表面状态为热轧酸洗表面时，如未说明是否涂油时，则以涂油交货。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
7技术要求
7.1化学成分
钢的化学成分（熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。
2 7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择 7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带以热轧或控轧状态交货。 7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常以涂油状态供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方保证自生产完成之日起3个月内不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可以不涂油状态交货。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤。 7.4力学和工艺性能
钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表1的规定。
表 1 拉伸试验抗拉强度 Rm/ MPa ≥450 ≥580 ≥780
下届服强度
断后伸长率 Aso mm / %
牌号
扩孔率/%
Rec/ MPa 300~400 440~620 600~800
(L,=80 mm,b=20mm)
≥24 ≥14 ≥12
≥80 ≥75 ≥55
HR300/450HE
HR440/580HE
HR600/780HE
a拉伸试验试样方向为纵向。 b无明显屈服时采用Rro.2 c经供需双方协商同意，对届服强度下限值可不作要求。
7.5表面质量 7.5.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。 7.5.2钢板及钢带各表面质量级别的特征按表2的规定。 7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过钢带总长度的6%。
表 2
级别普通级表面 (FA) 较高级表面 (FB)
特 征
适用的表面状态
热轧表面热轧酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹面、 划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度
表面允许有不影响成形性的缺陷，如轻经微的划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辑印及色差等
热轧酸洗表面
7.6 经供需双方协商并在合同中注明，可补充晶粒度和非金属夹杂测定等。 8 检验和试验 8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具测。 8.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。
3 GB/T20887.2—2010
表 3
序号
检验项目
试样数量
取样方法
试验方法
GB/T 223,GB/T 4336,GB/T 20123,
1
1个/每炉 1个 1组
化学分析
GB/T20066
GB/T20125,GB/T20126
2 3 4 5
拉伸试验扩孔率试验晶粒度非金属夹杂物
GB/T 228 GB/T 15825.4 GB/T6394 GB/T10561
GB/T2975 GB/T 2975
一
8.4 对不切头尾的钢带，试样应在距离轧制钢带头尾大于6m处截取。 8.5 钢板及钢带应成批验收，每批应由重量不大于40t的同牌号、同炉号、同厚度和同轧制制度的钢板或钢带组成。供方在保证技术要求的前提下，可适当调整检验批重量，但每批的最大重量应不大于75t。 8.6钢板及钢带的复验按GB/T17505规定。 9 包装、标志和质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 10数值修约
数值修约按GB/T8170的规定。
11 国内外牌号近似对照
本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B。 GB/T20887.2—2010
附录A (资料性附录) 化学成分参考值
钢的化学成分(熔炼分析)参考值如表A.1所示。
表A.1 化学成分"（质量分数)（熔炼分析)/%
牌号
Mn Λ
P
c
Si
s
Altb M
HR300/450HE HR440/580HE HR600/780HE
0.18
2. 0
0. 010
0.015
1, 2
0.050
a允许添加其他合金元素，但Ni+十Cr十Mo≤1.5 b可用Als替代Alt，此时Als≥0.010%。 20 E X009/10823 （） 080
B 录附
华
10222880 0 00