ICS77.140.50 H46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20887.4-2010
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第4部分：相变诱导塑性钢
Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile
Part 4:Transformation induced plasticity steel
2011-06-01实施
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码店 GB/T20887.4—2010
前言
GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》共分为5部分：
第1部分：冷成形用高届服强度钢第2部分：高扩孔钢第3部分：双相钢第4部分：相变诱导塑性钢第5部分：马氏体钢
本部分为GB/T20887的第4部分本部分的附录A和附录B为资料性附录本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会归口本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。 本部分主要起草人：李玉光、黄锦花、徐宏伟、涂树林、孙忠明、于成峰、王晓虎、师莉、施鸿雁、许晴、
陆敏、张建苏。 GB/T20887.4—2010
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第4部分：相变诱导塑性钢
1范围
本部分规定了相变诱导塑性钢热连轧钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本部分适用于厚度不大于6mm的相变诱导塑性钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯酸铣二肼光度法测定铬量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测量铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一一标准评级图显微检验法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20887.4-2010
GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T24174钢烘烤硬化值（BH2）的测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
相变诱导塑性钢transformationinducedplasticitysteels（TR）钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体。在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织。
该钢具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的延伸率。 4分类和代号
lotRolled"的首位字母“HR”规定最小属服强厦值/规定最小抗拉强度
4.1钢的牌号由热轧白值，和相变诱导塑性的组成。
Plasticity ”的首两英文字母“TR”三个部分
rans
tator
CHINA
示例：HR400/590 L
O “HotRolled的首位学母规定最小屈服强度值，590，规定最小抗拉强度值，单位为兆帕（MPa）；面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面 当表面状态为热车酸洗表面时，用代号 R
HR- 热车 400/590
SSE
塑性的英文“ Transformation InducedPlasticity"的首两位英文字母
TR-
4.2钢板及钢带 “"p”表示。 4.3钢板及钢带 表面质量分为普通级表面（FA）和较高级表面（FB)。 5 订货所需信息
庄
5.1 订货时用户 D 供以下信息
a) 产品名称 钢板或钢带）； b) 本部分号： V
c) 牌号； d) 规格及尺寸精） e) 表面状态、表面质量级乳 f) 边缘状态； g) 包装方式； h) 重量； D 其他要求。
D
N
5.2订货时，如未说明表面状态，则以热轧表面交货。当表面状态为热轧酸洗表面时，如未说明是否涂油时，则以涂油交货。 6尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 7技术要求 7.1化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）参考值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。
2 GB/T20887.4—2010
7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。 7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带以热轧或控轧状态交货。 7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常以涂油状态供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方保证自生产完成之日起3个月内不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可以不涂油状态交货。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤。 7.4力学和工艺性能 7.4.1钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表1的规定 7.4.2对于n值，供方如能保证可不进行试验。
表1 拉伸试验抗# 强度
充值（10%~20%）
届服
断后伸率 Asomm
CHINA
牌
号
R. ME ≥400 ≥450
Clo 0mm,b 0mm
≥0.19 ≥0.15
HR400/590 HR450/780 拉伸试驿 b无明显底 采用Rm.2。
≥24 ≥20
≥590 ≥780
SSE 山店
内纵向试样
a
7.5表面质量 7.5.1 钢板及钢带装面不应有裂纹、结疤、 折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷钢板及钢带不应有分层。
O
7.5.2 钢板及钢 表面质量级别的特征按表2的规定。 7.5.3对于钢带 中 没有机会切除带缺陷部分因此允许带缺陷交货，值有缺陷部分应不超过钢带总
NY
长度的6%。
表2
适用的发面
级别普通级表面 (FA) 较高级表面 (FB)
特
热乳发面热轧酸洗表面热轧酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠、但应保证钢板及钢带允许的最小厚度表面允许有不影响成形性的缺欠，如轻微的划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
7.6 6经供需双方协商并在合同中注明，可烘烤硬化值、补充晶粒度和非金属夹杂测定。 8检验和试验 8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具测量。 8.3n值是在10%～20%应变范围内计算得到的。当均勾伸长率小于20%时，其应变范围为10%至均匀伸长结束；当均匀伸长率小于10%时，其应变范围为5%至均匀伸长结束。 8.4每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。
3 GB/T20887.4—2010
表3 取样方法 GB/T20066 GB/T2975 GB/T2975
序号
试样数量/个
检验项目
试验方法
GB/T223.GB/T4336,
化学分析拉伸 #值晶粒度非金属夹杂物
1/每炉
1
GB/T20123GB/T20125.GB/T20126
2 3 4 n
GB/T228 GB/T5028和8.3
1
I
GB/T6394 GB/T10561
8.5对不切头尾的钢带，试样应在距离轧制钢带头尾大于6m处截取。 8.6钢板及钢带应成批验收，每批应由重量不大于40的同牌号、同炉号、同厚度和同轧制制度的钢板或钢带组成。供方在保证技术要求的前提下，可适当调整检验批重量，但每批的最大重量应不大于 75t. 8.7钢板及钢带的复验按GB/T17505规定。
包装、标志和质量证明书
91
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定 10 数值修约
数值修约按GB/T8170的规定。 11国内外牌号近似对照
本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B GB/T20887.4—2010
附录A （资料性附录）化学成分参考值
钢的化学成分（熔炼分析）参考值如表A.1所示。
表A.1 化学成分（质量分数）/% Mn
牌
号
C N
Si <
Alt >
P S
s
Cu <
S
HR400/590TR HR450/780TR
2.50
0.30
0.090
2.20
0.015
0.015
0.20
允许添加其他合金元素，但Ni+Cr+Mo≤1.5。 b可用Als替代Alt，此时Als≥0.010%。 GB/T20887.42010
附录B （资料性附录）
国内外牌号近似对照
本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表B.1。
表 B. 1
GB/T20887.42010
SAEJ2745—2007 TRIP590T/400Y TRIP780T/450Y
HR400/590TR HR450/780TR