ICS27.200 J73
CF
中华人民共和国国家标准
GB/T25142—2010
风冷式循环冷却液制冷机组
Air-cooled circulating cooling liquid refrigerating packages
2011-02-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
OR #888号数码防伪
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25142—2010
前言
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国航空工业集团公司提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：合肥天鹅制冷科技有限公司。 本标准主要起草人：金从卓、刘刚强、高道宇、陈斌、张贤根、张勇、郝红霞、黄卫、姚红焰。
I GB/T25142—2010
风冷式循环冷却液制冷机组
1范围
本标准规定了风冷式循环冷却液制冷机组的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于采用电动机驱动的蒸汽压缩制冷循环，自带冷却液泵、冷却液箱的风冷式循环冷却液制冷机组（以下简称冷液机）的研制、生产、检验和验收等。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1720漆膜附着力测定法 GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2001,IDT） GB4343.1一2003电磁兼容家用电器电动工具和类似器具的要求第1部分：发射（CISPR14-1：
2000+A1,IDT)
GB4343.2—1999 电磁兼容家用电器电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度产品类标准（IEC/CISPR14-2：1997，IDT）
GB4706.12005 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（IEC60335-1：2004（Ed4.1）， IDT)
GB4706.32—2004 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求（IEC60335-2-40： 1995,IDT)
GB6388—1986运输包装收发货标志 GB/T10870一2001容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法 GB/T13306—1991标牌 GB/T18430.1—2007蒸汽循环冷水（热泵）机组 1第1部分：工业或商用及类似用途的冷水（热
泵）机组
GB/T18517—2001 制冷术语 JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定
3术语和定义
GB/T18517—2001确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
风冷式循环冷却液制冷机组air-cooled circulating liquidrefrigeratingpackages 一种为工业及类似用途设备提供循环冷却液的专用制冷设备。
3.2
冷却液cooling liquid 冷却液是指一种挥发性的或不挥发性的液体，在液路中循环流动，与被冷却对象换热。
1 GB/T25142—2010
4型式 4.1按结构型式分类：
a）整体式； b）分体式。
4.2按主要功能分类：
a）制冷; b）制冷带电加热。
4.3按使用环境温度分类：
a) 中温型（M） 适用温度范围-7℃~43℃ b) 低温型（L) 适用温度范围-15℃~35℃； c) 高温型（H） 适用温度范围2℃~52℃。
4.4按出液温控精度分
a) 普通型 出液温控精度大于 上05℃ b) 精密型 出 出液温控精度士 5℃
L
5要求 5.1 一般要求 5.1.1 冷液机选 科应符合现行国家有关标准。 5.1.2 机架、机壳 路不应有明显变形和机械擦伤，系统管路走向应合理。 5.1.3 使用黑色 金 材料时，应采取防锈蚀措施。 5.1.5 电镀件表面应光 滑，镀层应 立均匀，不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑、划伤等缺陷。 5.1.6 塑料件应耐老 且不应有 裂纹及明显流痕等缺陷
0
城
5.1.4 油漆或涂 的零部件，表面 面油漆或涂层应均匀，不应有气泡、流痕、龟裂、起皱等缺陷。
无异味、阻燃和耐腐蚀
5.1.7 隔热材料应 5.2性能要求 5.2. 1 制冷系统气密 性
按6.3.2的方法试验液机的制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5.2.2冷却液侧密封
按6.3.3的方法试验，冷知液侧各部位应无泄漏。
S
5.2.3运转
按6.3.4的方法试验，冷液机正常运转。 5.2.4额定制冷量及制冷消耗功率
按6.3.5的方法试验，冷液机实测制冷量应不小于额定制冷量的95%，实测制冷消耗功率应不大于额定制冷消耗功率的110%。 5.2.5制冷性能系数（COP)
按6.3.6的方法试验，冷液机额定工况时的制冷性能系数（COP)数值应不低于2.4。 5.2.6电热装置制热消耗功率
按6.3.7的方法试验，电热装置实测制热消耗功率应在额定制热消耗功率的90%~105%之内。 5.2.7冷却液出口压力
按6.3.8的方法试验，冷却液出口压力应不低于明示出口压力。 5.2.8最大负荷工况制冷
按6.3.9的方法试验，最大负荷运行时，冷液机保护装置不动作，应正常工作。
2 GB/T25142—2010
5.2.9低温工况制冷
按6.3.10的方法试验，低温工况运行时，冷液机保护装置不动作，应正常工作。 5.2.10冷却液箱保温性能
按6.3.11的方法试验，冷却液箱内液温上升应不大于5℃。 5.2.11噪声
按6.3.12的方法试验，冷液机在额定工况下运转时，噪声值（声压级）应不高于明示值加3dB（A），且不高于表1限值加2dB（A）规定。
噪声值（声压级）
表
分体式（压缩机外置）/dB(A) 室内侧
分体式（压缩机内置）/dB（A）室内侧
整体式/dB(A
额定制冷量/kW
室外侧 60 ≤64 A70 A76 K79
室外侧 ≤61 ≤65 ≤71 ≤77 ≤80
<54 <61 68 473 A77
<4 >4~<7 >7~≤12 >12~<32 >32~≤96
≤51 58 ≤65 <70 74
CHINA
H 去试验，冷液机的涂装 牛涂层附着力应达到GB /T1720规定的级以上。
>96
5.2.12涂装件涂层附着力
按6.3.13
5.3电气安全 能要求
5.3.1电气理店
a
按6.3.14. 的方法试验，冷液机带电部位和非带电部位之间不应有闪络或击穿发生。 5.3.2泄漏电流
按6.3.14.2D 法试验，泄漏电流应符合GB470 按6.3.14.3的试验，冷液机的接地电阻应不大于0.1Q（不包括外接软缆或软线的电阻）。 5.3.4电磁兼容性能○
322004中16.2的规定
福
5.3.3接地电阻
冷
2003和GB4343.2—1999进行测试，应符合标准中有关发射和抗扰度的 IS
要求。 5.3.5淋水绝缘性能
按6.3.14.4的方法试验，试验后其电气强度和泄漏电流应分别符合5.3.1和5.3.2的要求。 5.3.6防触电保护
冷液机按GB4706.1一2005中第8章的规定进行测试，应符合标准中的有关要求。 5.4保用期
用户在遵守冷液机运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下从制造厂发货之日起18个月内或冷液机调试运行后12个月内（以两者中先到为准），因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。 6试验方法 6.1 测量仪表准确度和测量规定 6.1.1测量仪表、仪器准确度按GB/T10870—2001中附录A的规定并经校验或校准合格。 6.1.2测量按以下规定进行：
3 GB/T25142—2010
a）测量仪表的安装和使用按GB/T10870—2001的规定； b）空气干、湿球温度的测量按GB/T18430.1一2007规定的空气干、湿球温度的测量方法测量。
6.2试验的一般要求 6.2.1所有试验应按额定电压和额定频率进行（特殊规定除外），其偏差不应大于土1%。 6.2.2应按照制造厂商的说明书正确安装。 6.2.3测试时，试验工况各温度点读数允差应符合以下规定：
a) 各有关冷却液侧的温度点精度为：土0.2℃； b）各有关空气侧的干球温度点精度为：士0.5℃。
6.3试验要求 6.3.1一般要求检查
目测冷液机外观，应符合5.1的规定。
6.3.2制冷系统气密性
冷液机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，不通电置于正压室内，在环境温度为16℃～35℃条件下，风速小于3m/s，使用灵敏度为1×10-6Pa·m/s的检漏仪进行检漏，探头移动速度应小于 3cm/s，结果应符合5.2.1的规定。 6.3.3冷却液侧密封
将冷液机水箱进出液口连接，向冷却液箱注液，直到液位开关动作自动停止，启动泵运转2h，观察液路各个部位应符合5.2.2的规定。 6.3.4运转
冷液机在接近额定工况环境中进行运转试验，使用90%～110%额定电压值范围内运行1h，试验结果应符合5.2.3的规定。 6.3.5额定制冷量及制冷消耗功率
制冷量按GB/T10870一2001中5.1.1和表2规定的额定工况进行试验，消耗功率为整机消耗功率。试验时计算制冷量，并测量消耗功率，试验结果应符合5.2.4的规定 6.3.6制冷性能系数
按公式（1)计算COP，计算结果应符合5.2.5的规定。
......(1)
COP=Q/N
式中： COP一冷液机的制冷性能系数；
Q—冷液机额定制冷量，单位为千瓦（kW）)； Ni一一冷液机消耗功率（不含泵功率），单位为千瓦（kW）。
6.3.7电热装置制热消耗功率
具有电加热功能的冷液机，开启电加热并测量功率，结果应符合5.2.6的规定。 6.3.8冷却液出口压力
调节冷液机出口流量至额定流量时，测试冷液机出口压力，试验结果应符合5.2.7的规定。 6.3.9最大负荷工况制冷
冷液机在额定电压和额定频率以及表2规定的最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行1h 应符合的5.2.8的规定。 6.3.10低温工况制冷
冷液机在额定电压和额定频率以及表2规定的低温制冷工况下运行1h，应符合5.2.9的规定。 6.3.11冷却液箱保温性
保持环境温度30℃，当冷却液箱中液温达到10℃时关闭总电源，开始计算停放时间，12h后复测液温，应符合5.2.10的规定。 4 GB/T251422010
7. 2 出厂检验
每台冷液机均应做出厂检验，检验项目、要求及试验方法按表3的规定。 7.3型式检验 7.3.1新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。 7.3.2 型式检验的项目、要求及试验方法按表3的规定。 7.3.3 运行时，如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的相关试验无效。
表3检验项目出厂检验 型式检验 技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
项目一般要求标志、包装制冷系统气密性冷却液侧密封
试验方法 6. 3. 1 目测 6.3.2 6.3.3 6.3. 4 6.3.14.1 6.3.14.2 6.3.14.3 6.3.14.4
5. 1 8 5.2.1 5.2.2 5.2. 3 5.3.1 5.3. 2 5.3.3 5.3.5 5.3.6 GB4706.1—2005中第8章 5.2. 4
V
运转电气强度泄漏电流接地电阻淋水绝缘性能防触电保护
V
额定制冷量及制冷消耗功率
6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9 6.3.10 6.3.11 6.3.12
5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.10 5.2.11 5.3.4 5.2.12
制冷性能系数电热装置制热消耗功率
冷却液出口压力最大负荷工况制冷低温工况制冷冷却液箱保温性能
噪声电磁兼容性能涂装件涂层附着力
GB 4343.1、GB 4343.2
6.3.13
注：“/”表示需要检验项目“一”表示不需检验项目。
8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8. 1. 1 冷液机在明显部位设置标牌，标牌尺寸应符合GB/T13306一1991的规定。标牌应列有下列主要内容：
a) 名称及型号（命名方法应符合附录A要求）； b) 主要技术参数（额定制冷量、额定制冷消耗功率、电热装置消耗功率、额定电压、额定频率、防
护等级、出口流量、出口压力、制冷剂名称及充注量、冷却液名称、冷液机总质量、外形尺寸、环境温度类型等)；
c) 出厂编号及出厂日期；
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