P 71 备案号：29436—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6769.2—2010
非金属管道设计、施工及验收规范第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
Specifications for the design, construction and acceptance of non-metallic pipelines
Part 2 : Steel framed polyethylene composite pipes
2010—05-01发布
2010-10—01实施
国家能源局 发布 SY/T6769.2—2010
目 次
前言
1
范围规范性引用文件
1
2 3 术语和定义 4 5 管子及管件 6 管道计算
基本规定
管道敷设与连接设计 8 管材的装卸、运输和存放 9 管道的连接施工 10 管道的安装施工 11 试压· 12 峻工验收· 附录A（规范性附录） 主要性能参数附录B（资料性附录） 管件系列附录C（资料性附录） 管道强度校核附录D（资料性附录） 法兰接头和电熔连接端头附录E（资料性附录） 条文说明参考文献
7
10
12 13
14
18 19 SY/T 6769.2-2010
前言
SY/T6769一2010《非金属管道设计、施工及验收规范》分为三个部分。 一第1部分：高压玻璃纤维管线管；一第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；一第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。 本部分为SY/T6769一2010的第2部分。 本部分的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D和附录E均为资料性附录。 本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、大庆油田昆仑集团管业有限公司、华创天元实业发展
有限责任公司、大庆油田建设集团、吉林油田工程有限责任公司、新疆时代石油工程有限公司、西安长庆科技工程有限公司、中油辽河工程有限公司。
本部分主要起草人：杨春明、庄清泉、林宝清、胡学文、宗大庆、曲良山、韩玉江、牛铭昌、王亚林、郭志强、张杰、刘洪达、王小林、杜树彬、张丽、李玉齐。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。
Ⅱ SY/T6769.2—2010
非金属管道设计、施工及验收规范第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
1范围
SY/T6769的本部分对采用钢骨架聚乙烯塑料复合管（是指以聚乙烯为基体，钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的复合管材，以下简称复合管）的管道工程设计、施工及验收中的管材及附件的选用条件、基本规定、技术界限、计算方法、管道敷设与连接设计、管材的装卸、 运输和存放、管道的连接施工、管道的安装施工、试压及竣工验收进行了规定。
本部分适用于采用HG/T3690和CJ/T123规定生产的复合管以及采用HG/T3691和CJ/T124 规定生产的复合管件的管道工程设计、施工及验收。
本部分适用于油田新建、扩建和改建的站间埋地复合管管道工程。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6769一2010的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 6111 液体输送热塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50423 油气输送管道穿越工程设计规范 GB 50459 油气输送管道跨越工程设计规范 CJ/T 123 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T 124 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG/T3690 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3691 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 SY/T0422 油气田集输管道施工技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T6769的本部分。
3.1
公称压力nominalpressure 复合管在20℃条件下输送液体时允许使用的最大压力。
3.2
管件pipefittings 三通、法兰、电熔套筒、弯头和异径管等。
3.3
外观检验visualinspections 通过目测等方法检查材料和产品的可见缺陷。 SY/T6769.2—2010
4＇基本规定 4.1基本原则 4.1.1复合管的选用应根据介质、参数条件、运行维护要求和敷设地区的地质条件等因素，经技术经济比选确定。 4.1.2复合管的管道工程设计、施工及验收，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、环境保护和文物保护等方面的规定。 4.1.3管道及其附属构筑物、穿跨越和沟壁支撑的设计、施工及验收，以及在特殊地区的设计、施工及验收，应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。 4.2适用条件 4.2.1油田站间的给排水和聚合物母液等埋地管道。 4.2.2介质为清水、含油污水和聚合物母液等。 4.2.3介质温度不应高于70℃。 4.2.4复合管公称压力应符合表1的规定。 4.2.5适用于土壤腐蚀比较严重的地区，不适用于人口密集区和井场等作业频繁的区域， 4.2.6穿跨越河流、沟渠、铁路和公路应采用钢管或加套管。 4.3性能参数
复合管的主要性能参数见附录A。 5管子及管件 5.1 公称壁厚及极限偏差
复合管的公称壁厚和极限偏差应符合表1的规定。
表1 公称壁厚和极限偏差
公称压力 MPa
公称直径DN
1. 0
2.5
1.6 公称壁厚（eN）及极限偏差，mm
4.0
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
9+1.4 9+1-4 9±1.4 10.7±1.6 10. 7±1.8
10.6*16 10.6*1.6 10.7±1.8
1
9* 1.4 10# 1.5 12+1.8 12. 5±1.9 12.5*2.4 12. 5*2.4 15±2.9 15寸2.9 16+ 3.1 16*3.1
12+ 1.8 12. 5± 1.9 12.5±1.9 12.5±1.9 15 2.3 15*2.3 16+2.4 16+2.4
注：如有特殊要求，可向制造商提出。
2 SY/T6769.2-2010
7 管道敷设与连接设计
7.1管道埋深
管道（管顶）埋深不应小于0.8m。 7.2管道间距
同一管槽内敷设多条管道时，相邻管道间距应符合表2中最小净距的要求。
表2管道最小净距
单位为毫米
公称直径DN 150~300
管道最小净距
50~125 200 300 400
350~500 400 400 400
300 300 400
50~125 150~300 350~500
公称直径DN
7.3穿越公路、水渠
当穿越应用套管保护时，宜用支架将复合管与套管隔开（套管口径大于该段最大管件外径2级）。 管道穿越和跨越工程设计，应执行GB50423和GB50459的规定。 7.4穿越横管
复合管与其他管道交叉敷设时，复合管宜从横管下面穿越，相互净距应大于150mm，且不应小于复合管外径；从横管上面穿越时，相互净距宜大于200mm。当穿越介质温度高于100℃的热力管道时，应加隔热垫板。 7.5连接形式 7.5.1法兰连接
复合管与阀门或钢管的连接宜采用法兰连接，其规格尺寸参见附录D。法兰埋地时，应做防腐处理，防腐要求宜同钢管道。 7.5.2电熔连接
复合管之间应采用电熔连接，复合管封口可为平口或锥形口，其规格尺寸参见附录D 7.6管道标志桩
站间管道应在起点、折点和终点设置管道标志桩，且宜在每隔0.2km处设置管道标志桩，标志桩的间距可根据油区管线密集情况适当调整。 7.7支撑与固定 7.7.1设置支撑、固定时应遵循以下原则：
a）避免线接触和点受载。 b）防止磨损。 c）避免过度弯曲。
7.7.2管道出土端宜采用钢管，并在钢管一侧靠近接头处设置固定支座， 7.7.3阀门应单独支撑。 7.8稳管设计 7.8.1转弯或缩径处的管件（弯头、三通和异径接头），应通过计算确定是否采用止推座。 7.8.2复合管与钢管连接处，固定支座应设置在靠接头的钢管一侧，且钢管与复合管均应保持平直。 7.8.3特殊地段管道的固定要求。 7.8.3.1低洼地段：沼泽等低洼地段敷设管道时，宜用沙袋或加装混凝土固定座防止管道漂浮。当低洼地段的管道连续长度超过300m时，应加装混凝土固定座。沙袋或混凝土固定座的数量应根据管 4 SY/T6769.2—2010
道的尺寸和介质，通过计算确定。在此类地段浇筑固定座时应采取临时排水措施，固定座的受力面宜浇筑在管沟的原土层上。 7.8.3.2流沙和多石地段：在流沙地段敷设管道时，宜设置草方格或在下方和上方用沙袋固定管道。 多石和硬土地带敷设管道时，管道上下细土垫层的厚度不应小于200mm，且应根据管道的尺寸和直管段的长度加设混凝土固定座。 8管材的装卸、运输和存放 8.1一般规定 8.1.1管子、管件进场前应具有生产厂质量检验部门的产品质量检验报告和出厂合格证。 8.1.2管子、管件装卸、运输和存放时，应用非金属绳索捆扎或用金属带捆扎并加垫板保护。 8.2装卸 8.2.1复合管装卸时，应用非金属绳吊装。 8.2.2复合管装卸时，应小心轻放，排列整齐。小口径管件（特别是电熔套筒）宜摆放在纸箱中。 8.2.3装卸复合管时，不应磕碰封口和法兰接头。 8.3运输 8.3.1拉运复合管时，应放置在平底车上或平坦的船舱内，直管应捆扎和固定，堆放处不应有损伤复合管的凸出物。 8.3.2拉运管件时，应按箱逐层码放整齐，且牢固可靠。 8.4存放 8.4.1，复合管宜存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不应与火焰和高温物体接触。存放时间较长时，复合管应有遮盖物。 8.4.2复合管应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m；管径在DN200以上的复合管堆放时，高度不宜超过5层，管径在DN300以上的复合管堆放时，高度不宜超过3层 8.4.3管件存放时，应用塑料密封或用塑料带捆扎。 8.4.4法兰连接的复合管堆放时，排与排之间应垫木方，木方厚度应使上下排之间复合管接头互不接触，垫复合管的木方不应少于2处，垫长8m及以上复合管的木方不应少于3处。
管道的连接施工
9
9.1一般规定 9.1.1复合管在连接前，应对管子、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。 9.1.2应采用适于不同连接形式的专用连接工机具。 9.1.3复合管道的连接操作应由经过专门培训、经考试和技术评定合格的人员进行。 9.2电熔连接 9.2.1现场焊接工艺的确认
电熔连接应严格按照材料生产厂的技术要求执行。如现场条件不符合技术要求时，应进行焊接工艺的再确认，工艺确认时试验件不宜少于两件，撕裂试验的检验结果应达到产品标准要求， 9.2.2布管 9.2.2.1布管时，不应对其甩、抛或在坚硬地面上拖拽。 9.2.2.2沟内下管，应保持复合管受力均衡，不应跌落。 9.2.3焊接准备 9.2.3.1检查待装管的焊接部位，应洁净、无污物。 9.2.3.2确保焊接表面清洁后，打毛熔接表面（管端外表面和电熔套筒内表面），应彻底去除氧
5 P 71 备案号：29436—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6769.2—2010
非金属管道设计、施工及验收规范第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
Specifications for the design, construction and acceptance of non-metallic pipelines
Part 2 : Steel framed polyethylene composite pipes
2010—05-01发布
2010-10—01实施
国家能源局 发布 SY/T6769.2—2010
目 次
前言
1
范围规范性引用文件
1
2 3 术语和定义 4 5 管子及管件 6 管道计算
基本规定
管道敷设与连接设计 8 管材的装卸、运输和存放 9 管道的连接施工 10 管道的安装施工 11 试压· 12 峻工验收· 附录A（规范性附录） 主要性能参数附录B（资料性附录） 管件系列附录C（资料性附录） 管道强度校核附录D（资料性附录） 法兰接头和电熔连接端头附录E（资料性附录） 条文说明参考文献
7
10
12 13
14
18 19 SY/T 6769.2-2010
前言
SY/T6769一2010《非金属管道设计、施工及验收规范》分为三个部分。 一第1部分：高压玻璃纤维管线管；一第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；一第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。 本部分为SY/T6769一2010的第2部分。 本部分的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D和附录E均为资料性附录。 本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、大庆油田昆仑集团管业有限公司、华创天元实业发展
有限责任公司、大庆油田建设集团、吉林油田工程有限责任公司、新疆时代石油工程有限公司、西安长庆科技工程有限公司、中油辽河工程有限公司。
本部分主要起草人：杨春明、庄清泉、林宝清、胡学文、宗大庆、曲良山、韩玉江、牛铭昌、王亚林、郭志强、张杰、刘洪达、王小林、杜树彬、张丽、李玉齐。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。
Ⅱ SY/T6769.2—2010
非金属管道设计、施工及验收规范第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
1范围
SY/T6769的本部分对采用钢骨架聚乙烯塑料复合管（是指以聚乙烯为基体，钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的复合管材，以下简称复合管）的管道工程设计、施工及验收中的管材及附件的选用条件、基本规定、技术界限、计算方法、管道敷设与连接设计、管材的装卸、 运输和存放、管道的连接施工、管道的安装施工、试压及竣工验收进行了规定。
本部分适用于采用HG/T3690和CJ/T123规定生产的复合管以及采用HG/T3691和CJ/T124 规定生产的复合管件的管道工程设计、施工及验收。
本部分适用于油田新建、扩建和改建的站间埋地复合管管道工程。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6769一2010的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 6111 液体输送热塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50423 油气输送管道穿越工程设计规范 GB 50459 油气输送管道跨越工程设计规范 CJ/T 123 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T 124 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG/T3690 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3691 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 SY/T0422 油气田集输管道施工技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T6769的本部分。
3.1
公称压力nominalpressure 复合管在20℃条件下输送液体时允许使用的最大压力。
3.2
管件pipefittings 三通、法兰、电熔套筒、弯头和异径管等。
3.3
外观检验visualinspections 通过目测等方法检查材料和产品的可见缺陷。 SY/T6769.2—2010
4＇基本规定 4.1基本原则 4.1.1复合管的选用应根据介质、参数条件、运行维护要求和敷设地区的地质条件等因素，经技术经济比选确定。 4.1.2复合管的管道工程设计、施工及验收，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、环境保护和文物保护等方面的规定。 4.1.3管道及其附属构筑物、穿跨越和沟壁支撑的设计、施工及验收，以及在特殊地区的设计、施工及验收，应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。 4.2适用条件 4.2.1油田站间的给排水和聚合物母液等埋地管道。 4.2.2介质为清水、含油污水和聚合物母液等。 4.2.3介质温度不应高于70℃。 4.2.4复合管公称压力应符合表1的规定。 4.2.5适用于土壤腐蚀比较严重的地区，不适用于人口密集区和井场等作业频繁的区域， 4.2.6穿跨越河流、沟渠、铁路和公路应采用钢管或加套管。 4.3性能参数
复合管的主要性能参数见附录A。 5管子及管件 5.1 公称壁厚及极限偏差
复合管的公称壁厚和极限偏差应符合表1的规定。
表1 公称壁厚和极限偏差
公称压力 MPa
公称直径DN
1. 0
2.5
1.6 公称壁厚（eN）及极限偏差，mm
4.0
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
9+1.4 9+1-4 9±1.4 10.7±1.6 10. 7±1.8
10.6*16 10.6*1.6 10.7±1.8
1
9* 1.4 10# 1.5 12+1.8 12. 5±1.9 12.5*2.4 12. 5*2.4 15±2.9 15寸2.9 16+ 3.1 16*3.1
12+ 1.8 12. 5± 1.9 12.5±1.9 12.5±1.9 15 2.3 15*2.3 16+2.4 16+2.4
注：如有特殊要求，可向制造商提出。
2 SY/T6769.2-2010
7 管道敷设与连接设计
7.1管道埋深
管道（管顶）埋深不应小于0.8m。 7.2管道间距
同一管槽内敷设多条管道时，相邻管道间距应符合表2中最小净距的要求。
表2管道最小净距
单位为毫米
公称直径DN 150~300
管道最小净距
50~125 200 300 400
350~500 400 400 400
300 300 400
50~125 150~300 350~500
公称直径DN
7.3穿越公路、水渠
当穿越应用套管保护时，宜用支架将复合管与套管隔开（套管口径大于该段最大管件外径2级）。 管道穿越和跨越工程设计，应执行GB50423和GB50459的规定。 7.4穿越横管
复合管与其他管道交叉敷设时，复合管宜从横管下面穿越，相互净距应大于150mm，且不应小于复合管外径；从横管上面穿越时，相互净距宜大于200mm。当穿越介质温度高于100℃的热力管道时，应加隔热垫板。 7.5连接形式 7.5.1法兰连接
复合管与阀门或钢管的连接宜采用法兰连接，其规格尺寸参见附录D。法兰埋地时，应做防腐处理，防腐要求宜同钢管道。 7.5.2电熔连接
复合管之间应采用电熔连接，复合管封口可为平口或锥形口，其规格尺寸参见附录D 7.6管道标志桩
站间管道应在起点、折点和终点设置管道标志桩，且宜在每隔0.2km处设置管道标志桩，标志桩的间距可根据油区管线密集情况适当调整。 7.7支撑与固定 7.7.1设置支撑、固定时应遵循以下原则：
a）避免线接触和点受载。 b）防止磨损。 c）避免过度弯曲。
7.7.2管道出土端宜采用钢管，并在钢管一侧靠近接头处设置固定支座， 7.7.3阀门应单独支撑。 7.8稳管设计 7.8.1转弯或缩径处的管件（弯头、三通和异径接头），应通过计算确定是否采用止推座。 7.8.2复合管与钢管连接处，固定支座应设置在靠接头的钢管一侧，且钢管与复合管均应保持平直。 7.8.3特殊地段管道的固定要求。 7.8.3.1低洼地段：沼泽等低洼地段敷设管道时，宜用沙袋或加装混凝土固定座防止管道漂浮。当低洼地段的管道连续长度超过300m时，应加装混凝土固定座。沙袋或混凝土固定座的数量应根据管 4 SY/T6769.2—2010
道的尺寸和介质，通过计算确定。在此类地段浇筑固定座时应采取临时排水措施，固定座的受力面宜浇筑在管沟的原土层上。 7.8.3.2流沙和多石地段：在流沙地段敷设管道时，宜设置草方格或在下方和上方用沙袋固定管道。 多石和硬土地带敷设管道时，管道上下细土垫层的厚度不应小于200mm，且应根据管道的尺寸和直管段的长度加设混凝土固定座。 8管材的装卸、运输和存放 8.1一般规定 8.1.1管子、管件进场前应具有生产厂质量检验部门的产品质量检验报告和出厂合格证。 8.1.2管子、管件装卸、运输和存放时，应用非金属绳索捆扎或用金属带捆扎并加垫板保护。 8.2装卸 8.2.1复合管装卸时，应用非金属绳吊装。 8.2.2复合管装卸时，应小心轻放，排列整齐。小口径管件（特别是电熔套筒）宜摆放在纸箱中。 8.2.3装卸复合管时，不应磕碰封口和法兰接头。 8.3运输 8.3.1拉运复合管时，应放置在平底车上或平坦的船舱内，直管应捆扎和固定，堆放处不应有损伤复合管的凸出物。 8.3.2拉运管件时，应按箱逐层码放整齐，且牢固可靠。 8.4存放 8.4.1，复合管宜存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不应与火焰和高温物体接触。存放时间较长时，复合管应有遮盖物。 8.4.2复合管应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m；管径在DN200以上的复合管堆放时，高度不宜超过5层，管径在DN300以上的复合管堆放时，高度不宜超过3层 8.4.3管件存放时，应用塑料密封或用塑料带捆扎。 8.4.4法兰连接的复合管堆放时，排与排之间应垫木方，木方厚度应使上下排之间复合管接头互不接触，垫复合管的木方不应少于2处，垫长8m及以上复合管的木方不应少于3处。
管道的连接施工
9
9.1一般规定 9.1.1复合管在连接前，应对管子、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。 9.1.2应采用适于不同连接形式的专用连接工机具。 9.1.3复合管道的连接操作应由经过专门培训、经考试和技术评定合格的人员进行。 9.2电熔连接 9.2.1现场焊接工艺的确认
电熔连接应严格按照材料生产厂的技术要求执行。如现场条件不符合技术要求时，应进行焊接工艺的再确认，工艺确认时试验件不宜少于两件，撕裂试验的检验结果应达到产品标准要求， 9.2.2布管 9.2.2.1布管时，不应对其甩、抛或在坚硬地面上拖拽。 9.2.2.2沟内下管，应保持复合管受力均衡，不应跌落。 9.2.3焊接准备 9.2.3.1检查待装管的焊接部位，应洁净、无污物。 9.2.3.2确保焊接表面清洁后，打毛熔接表面（管端外表面和电熔套筒内表面），应彻底去除氧
5