ICS53.020.20 J 80
C
中华人民共和国国家标准
GB6067.1--2010 代替GB/T6067—1985
起重机械安全规程 第1部分:总则
Safety rules for lifting appliances--Part 1:General
2010-09-26发布
2011-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布
数码贴伪
GB 6067.1-2010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 金属结构
E
机构及零部件 5 液压系统· 6 电气
4
10 11 12 13 16 17 19 21 22 22 24 24 28 31 32 33
控制与操作系统,电气保护安全防护装置
n
8 9
10 起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距 11 起重机操作管理 12 人员的选择、职责和基本要求 13 安全性 14 起重机械的选用 15 起重机的设置 16 安装与拆卸 17 起重机械的操作 18 检查、试验、维护与修理 19 起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献
GB 6067.1—2010
前言
本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、 4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、 10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文,其他为推荐性条文。
GB6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成:
第1部分:总则; -第2部分:流动式起重机; -第3部分:塔式起重机; .第4部分:臂架起重机;一第5部分:桥式和门式起重机;
-第6部分:缆索起重机;第7部分:轻小型起重设备。 本部分为GB6067《起重机械安全规程》的第1部分。 本部分代替GB/T6067--1985《起重机械安全规程》。 本部分与GB/T6067-—1985相比主要变化如下:
-
本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化,将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除:一增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求;一增加了起重机械操作管理要求;一增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求;增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安
全评估等的要求;一删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求;删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容);将表17改为表A.1。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本部分负起草单位:辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。 本部分参加起草单位:大连重工·起重集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、徐州重型机械
有限公司、上海振华港机(集团)股份有限公司、卫华集团有限公司、上海起重运输机械厂有限公司、山东丰汇设备技术有限公司、德马格起重机械(上海)有限公司、国电郑州机械设计研究所、长沙建设机械研究院、广东省特种设备检测院。
33
本部分主要起草人:尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T60671985。
II
GB6067.1--2010
起重机械安全规程第1部分:总则
1范围
GB6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。
本部分适用于桥式和门式起重杭、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB-6067的其他部分中给出。
本部分不适用于浮式起重机思板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题,本部分也可供其他起重机械参 2规范性引用文件
前的条款量 凡是注日期的引用文件,
下列文件中的条款通过GBG057 其随后所有的修改单包括勘误的内容的各方研究是否前使用这些文件的最新所 凡是不注自期的引用文件,其最新版基适用于本部分。
可版均不适用于本部分,然而,鼓励稳据本部分达成协议
GB 2893 零会鱼 GB/T3323 金属熔化焊焊摆 GB/T 3811 L·Z808 起重机设 舰范 GB/T 4842 GB/T 5117 爽钢焊条(GB/ GB/T 5118 低合金钢焊条 GB5226.2 RUO 机械安金 机械电气设备、第 分起重机械技术条件idtIEC60204-32:
2005,EN1435:1997,MOD)
我旺相GB
A5.1:1991)
LAWS
118- 1995,neq ANS /AWSA5.5:1981)
R
1998)
GB/T 5293 理弧焊用碳钢焊丝 和爆究 GB/T5905 起重机试验规范和程序B GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T/5972+2009,ISO4309:2004,
ANS1/AWS/A5.17:1989) 04316:1981)
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IDT)
GB/T 8110 气体保护电弧票用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-毫008,AWSA5.18M:2005, MOD;AWSA5.28M:2005,MOD)
GB 8918 重要用途钢丝绳(CB8918—2006.ISO3154:1988MOD) GB/T10051.1 起重吊钩 机械性能、起重量、应及材料(GB/T10051.1-1988,eqVDIN
15403-3:1982)
GB/T10051.2 起重吊钩 直柄吊钩技术条件(GB/T10051.2—1988,eqvDIN15401-2:1982) GB/T10051.3 起重吊钩直柄吊钩使用检查(GB/T10051.3-1988.egvDIN15405-1:1979) GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则 GB/T 17908 起重机和起重机械技术性能和验收文件(GB/T17908--1999,idltISO7363:
1986)
GB/T17909.1 起重机 起重机操作手册第1部分:总则(GB/T17909.1—1999,idltISO9928-1: 1990)
GB/T 18453 起重机 维护手册 第1部分:总则(GB/T18453—2001,id1ISO12478-1:1997)
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GB 6067.12010
GB/T18875 起重机备件手册(GB/T18875-2002.ISO10973:1995,IDT) GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(GB/T19418--2003,ISO5817:1992.IDT) GB/T20303.1起重机司机室第1部分:总则(GB/T20303.1—2006,ISC)8566-1:1992,
IDT)
GB/T20652 M(4)、S(6)和T(8)级焊接吊链(GB/T20652-2006,ISO4778:1981,IDT) GB/T 20947 起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链(GB/T20947一2007,
ISO 3077:2001,IDT)
GB/T25196.1 起重机状态监控第1部分:总则(GB/T25196.1--2010,ISO12482-1:1995, IDT)
GB 50054 低压配电设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测(JB/T6061--2007,ISO17638:2003,MOD) JB/T6062 无损检测焊缝渗透检测 JB/T10559 起重机械无损检测铜焊缝超声检测 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
3金属结构 3.1总则 3.1.1起重机械金属结构设计时,应合理选用材料、结构型式和构造措施满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度(含疲劳强度)、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求,并符合防火、防腐蚀要求。 3.1.2在金属结构设计文件中,应注明钢材牌号、连接材料的型号,对重要的受力构件还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。另外,还应注明所要求的焊缝形式、焊缝质量等级。 3.2材料
起重机械承载结构构件的钢材选择应符合GB/T3811一2008中5.3的规定。 3.3结构件焊接要求 3.3.1金属结构制作或安装施工单位应根据JGJ81或有关标准制定本单位的钢结构焊接技术规程。 3.3.2制造单位或安装施工单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、 焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件,应进行焊接工艺评定。 3.3.3结构件焊接材料应符合下列要求:
a)手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应,且应符合GB/T5117或GB/T5118
的规定。焊丝应符合GB/T8110或GB/T5293的规定。 b) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,应符合
GB/T5293和GB/T12470的相关规定。 c) 气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于99.95%;使用的二氧化碳
气体应符合HG/T2537的规定。
3.3.4: 全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级应符合JB/T10559中焊缝等级1、2、3级的分级规定。 3.3.5 5焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求:
a)1级焊缝应进行100%的检验。采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中1级
焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于 Ⅱ级;
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