ICS 19.100 P 72 备案号：J1262-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3545-—-2011
石油化工管道无损检测标准
Specification for NDT on pipelines in petrochemical industry
美代光您
2011-05-18 发布
2011-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部
发布 SH/T3545—2011
目 次
前言 1·范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 4.1无损检测单位 4.2无损检测人员 4.3基本规定 4.4无损检测工艺规程 4.5检测记录和报告 5射线检测· 5.1射线检测设备、器材和材料.. 5.1.1检测设备 5.1.2射线胶片 5.1.3 增感屏 5.1.4. 像质计 5.1.5 黑度计（光学密度计） 5.1.6 评片环境· 5.2辐射防护。 5.3 焊接接头表面要求和射线检测时机 5.4 检测技术 5.4.1 透照布置 5.4.2 射线能量 5.4.3 射线源至检件表面的最小距离 5.4.4 曝光量 5.5 无用射线和散射线的屏蔽 5. 6 像质计的使用 5. 7 标记 5.8 胶片处理 5.9 评片要求 5.10 底片质量 5.11 射线检测质量分级的一般规定： 5.12 钢、镍及镍合金管道对接焊接接头射线检测质量分级· 5.12.1 圆形缺陷的分级评定 5.12.2条形缺陷和未焊透缺陷的分级评定 5.12.3’根部内凹和咬边的分级评定 5.12.4. 多种缺陷并存的分级评定 5.13：铝及铝合金管道对接焊接接头射线检测质量分级
.
10
.
10
-+
13 3 14 SH/T3545-2011
5.13.1圆形缺陷的分级评定， 5.13.2其他缺陷的分级评定 5.14钛及钛合金、锆及锆合金管道对接焊接接头射线检测质量分级 5.14.1圆形缺陷的分级评定 5.14.2其他缺陷的分级评定： 5.15.射线检测记录和报告 6超声检测 6.1探伤仪、探头和系统性能 6.2系统校核（复核） 6.3 试块 6.4 超声检测技术要求 6.5 检测前的准备 6.6 距离-波幅曲线制作.. 6.7 扫查方法. 6.8 缺陷定量 6.9 缺陷的评定 . 6.10 质量分级… 6.11 超声检测记录和报告· 7 磁粉检测 .... 7.1磁粉检测设备、器材和材料 ...... 7:2 质量控制 7.3 检件表面的准备 7.4检测方法 7.4. 1 一般规定 7. 4. 2 磁悬液的施加 7, 4. 3 磁化操作 . 7.5磁痕显示的分类记录 7. 5. 1 磁痕的分类和处理 7.5.2 缺陷磁痕的观察 7.5.3 缺陷磁痕记录 7.6 复验 7. 7 质量评定 7.8 磁粉检测记录和报告 8渗透检测 8.1 渗透检测剂 8.2 检测试块 8.3 渗透检测操作 8.4渗透显示的分类和记录 8.4.1缺陷显示的分类与处理 8.4.2 缺陷显示的记录 ... 8.5 复验 8.6. 质量控制 8.7 质量评定 ⅡI
.14
14 14 ..14 ·15 15
...16 16 ·16 ...17 ...18 ·19 .20 ...21 ?21 ...21 ..-22 ...22 ..22 ...22 24 ..24 .24 ·24 ·24 ...24 ·26 ..26 ·26 .27 ·27 ....27 27 27 ·27 ·27 28 ·29 .29 29 ·29
.+.
..
+
29 29 SH/T3545—2011
前 言
根据国家发展与改革委员会办公厅《2008年行业标准计划的通知》（发改办工业[2008]1242号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。
本标准共分8章和10个附录。 本标准的主要技术内容是：适用范围、术语和定义；射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测
等工艺要求；实现过程质量控制的要求。
本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管理，由南京金陵检测工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站
通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270 电话：022-63863843 传真：022-63862301
本标准主编单位：南京金陵检测工程有限公司
通讯地址：江苏省南京市4601信箱邮政编码：210046
本标准参编单位：山东泰思特检测有限公司本标准主要起草人员：李兆太张贤俊张铭黄智本标准主要审查人员：李伟 唐明智 汪庆华 李建国 陈瑜芳陈一民龙军海张明
张建兵王加水 刘金生李 勇 杨志伟史兴东王东袁文斌刘传良薛振林 苏志强
本标准为首次发布。 SH/T 3545-2011
石油化工管道无损检测标准
1范围
本标准规定了石油化工金属管道（以下简称管道）射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测的工艺要求及质量评定。
本标准适用于公称厚度为2mm100mm的金属管道焊接接头的射线检测与质量评定；适用于公称厚度大于或等于7mm、外径大于100mm的铁素体钢管道对接焊接接头的超声检测与质量评定；适用于铁磁性材料焊接接头的表面和近表面缺陷磁粉检测与质量评定；适用于焊接接头表面开口缺陷的渗透检测与质量评定。原材料无损检测可参照使用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB11533标准对数视力表 GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T12604.2 无损检测 术语射线检测 GB/T12604.3无损检测 术语渗透检测 GB/T12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T16673无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 GB/T19348.1—2003无损检测 工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类 GBZ 117 工业X射线探伤卫生防护标准 GBZ132 工业射线探伤卫生防护标准 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 JB/T 6064 无损检测渗透检测用试块 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T 7902 无损检测： 射线照相检测用线型像质计 JB/T8290 磁粉探伤机 JB/T9213 无损检测渗透检测A型对比试块 JB/T9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定国质检锅[2003]249号特种设备检验检测机构管理规定国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
3术语和定义
GB/T12604.1、GB/T12604.2、GB/T12604.3、GB/T12604.5规定的以及下列术语和定义适用于本标准。 SH/T3545—2011
3.1
公称厚度nominalthickness 检件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄量。
3. 2
透照厚度 penetratethickness 射线照射方向上材料的公称厚度：多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
3.3
焊接接头weldedjoint 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
3. 4
焊缝weld 焊件经焊接后所形成的结合部分。
3. 5
工件至胶片距离distancefromworkpiecetofilm 沿射线束中心测定的检件受检部位射线源侧表面与胶之间的距离。
3. 6
射线源至工件距离object-filmdistance 沿射线束中心测定的检件受检部位射线源与检件近源侧表通之间的距离。
3.7
焦距focus 沿射线束中心测定的射线源与胶片之问的距离。
3.8
射线源尺寸theradiationsourcedimensions 射线源的有效焦点尺寸。
3. 9
圆形缺陷rounddefect 长宽比不大于3的气孔、夹渣和火钨等缺陷。
3.10
条形缺陷stripdefect 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.11
小径管smalldiametertube 外直径D。小于或等于100mm的管f
3.12
底片评定范围filmevaluation scope 底片上必须观测和评定的范围。
3.13
缺陷评定区 defect evaluation zone 在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸的正方形或长方形区域。
3.14
一次反射法 doubletraversetechnique 超声波横波检测，采用二次波检测。
2 SH/T3545—2011
3.15
直射法directscantechnique 超声波横波检测，采用一次波检测。
3.16
回波动态波型dynamicwaveformofechowave 动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。
3.17
相关显示relevantindication 磁粉检测时，由缺陷（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示；
渗透检测时，出缺陷产生的渗透剂晶小，通称为相美显六，出称之为缺陷显示。 3.18
非相关显示non-relevantindication 由磁路截面突变及材料磁导率差异等原因产生的滞磁场吸附磁粉形成的磁痕显示或由于加工工
艺、零件结构、外形或机械损伤等所引起的渗透剂显小，通称为非相关显示。 3.19
伪显示falseindication 不是出漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显小，也称假显示。
3.20
环境可见光ambientvisiblelight 在暗区，黑光照射下从检件表而测得的川见光照度
3.21
背景background 渗透检测时，衬托渗透剂融小的检作表面，川以是茂盖显像剂的表面，也可以是自然表面。
3.22
虚假显示falseindication 由于渗透剂污染等所起的渗透剂显示
4总则 4.1无损检测单位 4.1.1无损检测单位应按《特种设备检验检测机构管理规定》取得核准证书，从事核准项目范围内的无损检测工作。 4.1.2从事射线检测的单位应具有辐射安全许可证。 4.1.3无损检测单位进行管道无损检测应接受石化工程质量监督机构的监督检查。 4.2无损检测人员 4.2.1无损检测人员应经过专业培训，并应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，并符合下列规定：
a）射线、磁粉和渗透检测的I级人员应在ⅡI级及以上人员的指导下，按检测工艺卡进行检测操
作和记录； b). 从事超声检测人员应具有超声Ⅱ级或其以上资格，并应经过管道焊接接头检测的专业培训； c）检测结果由持相应检测方法的IⅡI级及以上人员进行评定。
4.2.2. 射线检测人员的健康状况应符合国家现行标准规定，！：岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得辐射防护培训（合格）证。 4.2.3射线检测人员经矫正的视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的
3