ICS 71.040.50 J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T14235.2—2018
代替GB/T14235.2—1993,GB/T14235.5—1993GB/T14235.9—1993
熔模铸造低温模料
第2部分：使用性能试验方法
Low temperature pattern wax materials for investment casting-
Part 2:Testing methods for usability properties
2019-05-01实施
2018-12-28 发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T14235.2—2018
目 次
前言范围
1
术语和定义 3抗弯强度的测定 4表面硬度的测定 5热稳定性的测定 6熔模-黏结剂润湿角的测定 7试验报告附录A（资料性附录）新旧标准的差异对照表，参考文献
2
10
14 GB/T14235.2—2018
前言
GB/T14235《熔模铸造低温模料》分为2个部分：
第1部分：物理性能试验方法；第2部分：使用性能试验方法
本部分为GB/T14235的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T14235.2—1993《熔模铸造模料抗弯强度测定方法》，GB/T14235.5—1993《熔
模铸造模料表面硬度测定方法》，GB/T14235.9—1993《熔模铸造模料 热稳定性测定方法》3项标准；本部分是将GB/T14235.2—1993，GB/T14235.5—1993和GB/T14235.9—19933项标准整合修订。本部分与被代替的3项标准相比，主要技术内容变化如下：
修改了标准的适用范围（见第1章）；增加了熔模铸造模料黏结剂润湿角的测定方法（见第6章）；一增加了试验报告（见第7章）；
附录A给出了本部分与被代替的3项标准的差异对照表，
本部分由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本部分负责起草单位：宁波吉威熔模铸造有限公司。 本部分参加起草单位：东营嘉扬精密金属有限公司、东风精密铸造有限公司、苏州泰尔航空材料有
限公司、南京优耐特精密机械制造有限公司、青岛新诺科铸造材料科技有限公司。
本部分主要起草人：罗绍康、许罗东、魏智育、陈亚辉、段继东、马波、蓝勇、李毅、张晓、宋珊珊、朱顺锋、 李华、邵斌、武超
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14235.2—1993; —GB/T14235.5—1993; —GB/T14235.9—1993。
I GB/T14235.2—2018
熔模铸造低温模料
第2部分：使用性能试验方法
1范围
GB/T14235的本部分规定了熔模铸造低温模料的抗弯强度、表面硬度、热稳定性和熔模-黏结剂润湿角等使用性能的试验方法。
本部分适用于熔模铸造低温模料的抗弯强度、表面硬度、热稳定性和熔模-黏结剂润湿角等使用性能的测定。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
低温模料的室温抗弯强度 bending strength at ambient temperature of low temperature pattern wax materials
一定加载速度下静态弯曲至脆断时的载荷所求得的强度。
3抗弯强度的测定
3.1 室温抗弯强度的测定方法概述
用制备好的膏状或液态模料，压制成规定尺寸的强度试样，试样在一定温度下放置24h后，用弯曲
性能测试仪测出其静态弯曲脆性断裂的载荷峰值，并用力学公式计算出试样的抗弯强度
3.2 仪器与设备
测定抗弯强度所用的器具：
弯曲性能测试仪：弯曲性能测试仪上安装的试样夹具见图1，支点间距30mm。 水银温度计：测温范围为0℃～200℃，精度为1℃。 表面温度计：测温范围为0℃～100℃，精度为1℃。 恒温水浴：温度控制精度士1℃。 游标卡尺：量程为0mm~150mm，精度为0.02mm。 一压注机：气动或液压活塞式压注机或射蜡机。
1 GB/T14235.2—2018
单位为毫米
压头
试样
支架
30
20
图1试样夹具示意图
3.3试样的制备 3.3.1压型型腔及模口，尺寸形状见图2。 3.3.2试块尺寸：20mm×40mm×6mm。
单位为毫米
沉孔15×90°
模口
d8
?
t
A—A
40
型膀
由
?
中
图2试样压型示意图
3.3.3压注温度选用实际生产中认定的最佳温度值、压注温度波动范围控制在土1℃内。 3.3.4压注压力为（1.18士0.02)MPa，选用其他压注压力时要在试验报告中注明。 3.3.5压型温度为（28±1)℃，保压时间为（100±10）s。 3.3.6将模料装预热至压注温度的模料筒内进行压注，每次装料只能压注一次，压注完毕，蜡筒内的余料厚度不得小于20mm。 3.3.7模料试样不得有裂纹、气孔、机械损伤、冷隔等缺陷。迎光透视检查试样，内部不应有孔洞。 3.3.8重复压制合格试样9个以上。 3.3.9 试样放入（20土0.5）℃的恒温水浴中保温4h.取出擦于待测.存放期内试样不得弯曲变形。
2 GB/T14235.2—2018
3.4试验步骤
3.4.1 用游标卡尺测量试样尺寸。 3.4.2将试样存放在试验机装制夹具支架上，不得歪斜或倾斜。压头固定在加载杆上，其刃口应与支架上的两个刃口相平行，且处于中间位置。 3.4.3开动试验机加载，加载速率为1.5N/s2N/s。 3.4.4记录试样断裂时的载荷。 3.4.5 断口有缺陷时，试验无效。 3.5 试验结果的计算 3.5.1 将测试结果代入式（1），求出模料的抗弯强度
3FL
....(1)
Ow 2bh?
式中： Ow 抗弯强度，单位为兆帕（MPa）； F 试样断裂时的载荷，单位为牛顿（N)； L
试样两支点间距，单位为毫米（mm）；试样宽度，单位为毫米（mm）；试样厚度，单位为毫米（mm）。
b h
3.5.2计算出模料抗弯强度试验结果的标准偏差（c），剔除3c以外数据后计算出算术平均值，即为该模料的抗弯强度值。用于计算算术平均值的试样数量不得少于9个。 3.6 测量精度与误差 3.6.1 重复性
同一操作者在同一实验室重复测定同一模料试样，两个结果差值不得大于0.6MPa。 3.6.2再现性
不同操作者在不同实验室测定同一模料试样，两个结果之差值不得大于1MPa。
4表面硬度的测定
4.1 表面硬度的测定方法提要
低温模料的表面硬度以针入度表示，系指在温度20℃、100g载荷下，在5s内标准针沿垂直方向插入模料的深度，以10-1mm计。 4.2 仪器与设备
测定表面硬度所用仪器：
采用针入度测定仪或自动针人度测定仪及其附件。 表面温度计：测温范围为0℃～100℃，精度为1℃。 水银温度计：测温范围为0℃～200℃，精度为1℃。 恒温水浴：温度控制精度土1℃ 平底保温皿：容量不小于1L，深度不小于50mm。
3 GB/T14235.2—2018
4.3试样 4.3.1试样盛样环
试样盛样环用不锈钢制成.形状和尺寸如图3所示。
单位为毫米
1
$40 050
图3 盛样环示意图
4.3.2试样制备 4.3.2.1将盛样环平放在涂有脱模油的平板玻璃上，加热待试模料至熔点以上约30℃，并在此温度下保持足够的时间以使模料温度均匀，然后小心注入盛样环中，注满为止。 4.3.2.2试样冷却后刮平，带环取下，以模料与玻璃板形成的试验表面为待测面。待测面应光滑平整，不应有缩陷、气泡和冷隔等缺陷。 4.3.2.3试样在室温下冷却不少于1h，再浸入（20士1)℃的恒温水浴中保温不少于1h，浴内水面应比试样表面高出不小于25mm。 4.3.3试验步骤 4.3.3.1调整针入度测定仪使成水平。按规定安装好标准针。 4.3.3.2将试样从恒温水浴中取出，立即放人水温（20士1)℃的平底保温Ⅲ中，试样表面以上水层高度应不小于10mm。 4.3.3.3将放有试样的保温皿放在针人度测定仪的圆形平台上，调节标准针使针尖与试样表面刚好接触，按下活杆，使之与连接标准针的连杆接触，并将刻度指针调至零点。 4.3.3.4 用手压紧按钮，同时启动秒表，自由地穿人试样中，5s后松开按钮，使标准针停止穿人试样。 4.3.3.5 按下活杆使之再次与连杆顶端接触。记下刻度盘上指针的读数，即试样的针人度。 4.3.3.6 同一试样至少测定3次。每次穿人点距盛样环边缘及其相互间距均不应小于10mm。 4.3.3.7 每次测定后，应将标准针取下，用浸有酒精或汽油的棉花擦净，再用干净棉丝擦干。若标准针弯曲或针尖发毛应及时更换。 4.3.4试验结果及处理 4.3.4.1 同一试样表面硬度测定的最大值与最小值之差，不应超过表1的规定。
表1表面硬度测定的允许偏差
测定表面硬度时插入模料的深度范围/mm
允许偏差/mm
≤0.5 >0.5~1 >1~2.5
0.05 0.1 0.2