ICS 21.100.20 J 11
中华人民共和国国家标准
GB/T6391--2010/ISO281:2007
代替GB/T6391—2003
GB/T20059—2006
滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
Rolling bearings--Dynamic load ratings and rating life
(ISO 281:2007,IDT)
2011-10-01实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T6391--2010/ISO0281:2007
前言
本标准等同采用ISO281：2007《滚动轴承 额定动载荷和额定寿命》。 本标准等同翻译ISO281:2007。 为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改： —“本国际标准”词改为“本标准”；
一删除了国际标准的目次和前言；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”。
本标准代替GB/T6391—2003《滚动轴承额定动载荷和额定寿命》和GB/T200592006《滚动轴承额定动载荷和额定寿命基本额定动载荷计算中的间断点》。
本标准与GB/T6391一2003相比，主要变化如下：
增加了部分术语和定义（见第3章）；增加了部分符号（见第4章）；一可靠度寿命修正系数a，值略有改变，并且可靠度由99%延伸至99.95%（2003年版和本版的表12); -增加了“疲劳载荷极限”方面的内容（见9.3.2）； -增加了“估算寿命修正系数的实用方法”方面的内容（见9.3.3）；增加了附录“估算污染系数的详细方法”（见附录A）；增加了附录“疲劳载荷极限的计算方法”（见附录B)；将GB/T20059一-2006的内容纳人，增加了附录“基本额定动载荷计算中的间断点” (见附录C)；删除了附录“参考文献”（2003年版的附录A)；删除了附录“计算可靠度寿命修正系数a1的公式”（2003年版的附录B)。 本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、上海斐赛轴承科技有限公司。 本标准主要起章人：季飞雪、赵联春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
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GB6391—1986.GB6391-1995.GB/T6391-2003; GB/T20059—2006。
I GB/T 6391—2010/ISO281:2007
引言
对于每一特定应用场合所选用的轴承，若都通过大量的试验来确定其是否适用，通常是不现实的。 然而寿命（见3.1)是适用性的一种主要表现形式，因此，可以认为，可靠的寿命计算可以恰当和方便地替代试验。本标准旨在为寿命计算提供必要的依据。
GB/T6391自1995年发布以来，人们关于污染、润滑、安装内应力、淬硬应力、材料的疲劳载荷极限等因素对轴承寿命影响方面的知识增加了许多。在GB/T6391--2003轴承的修正额定寿命计算中，提出了一种笼统的方法，来考虑这些影响因素。本标准提出了一种实用的方法，来考虑润滑条件、被污染的润滑剂和轴承材料的疲劳载荷对轴承寿命的影响。
ISO/TS16281引人了先进的计算方法，可以使用户对常规载荷条件下轴承工作游隙和偏斜对轴承寿命的影响予以考虑。用户也可向轴承制造厂咨询这样的工作条件以及其他影响因素（如滚动体离心力或其他高速效应）下当量载荷和寿命的推荐值和估算值。
对于由使用条件和（或)内部结构造成滚动体与套圈滚道的接触区出现明显截断的轴承，按照本标准进行计算则不能得到满意的结果。例如，有装填槽的球轴承，当轴承在使用中承受轴向载荷时，装填槽实际上会伸入到球与沟道的接触区，其计算结果应进行修正方可适用。此时，用户应向轴承制造厂咨询。
可靠度寿命修正系数a1略有改变，并已扩展至99.95%可靠度。 根据特殊轴承类型和材料的发展或其新信息，本标准尚需不断地进行修订。 关于本标准所列公式和系数推导的背景资料参见ISO/TR8646">和ISO/TR1281-2[2]。
1)）已以ISO/TR1281-12008发布。
Ⅱ GB/T6391-—2010/IS0281:2007
滚动轴承额定动载荷和额定寿命
1范围
本标准规定了滚动轴承基本额定动载荷的计算方法，适用于尺寸范围符合有关标准规定、采用当代常用优质萍硬轴承钢，按良好的加工方法制造，滚动接触表面的形状基本上为常规设计的滚动轴承。
本标准还规定了基本额定寿命的计算方法，该寿命是与90%的可靠度、常用优质材料和良好加工质量以及常规运转条件相关的寿命。此外，本标准还规定了考虑了不同可靠度、润滑条件、被污染的润滑剂和轴承疲劳载荷的修正额定寿命的计算方法。
本标准不包括磨损、腐蚀和电蚀对轴承寿命的影响。 本标准不适用于滚动体直接在轴或轴承座表面上运转的结构，除非该表面在各方面均与轴承套圈
（或垫圈）滚道相当。
本标准中的双列向心轴承和双向推力轴承，均假定为对称结构。 有关各类轴承的其他限制条件，在相关条款中说明。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T46622003滚动轴承额定静载荷（ISO76：1987IDT） GB/T6930--2002滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT） GB/T7811一2007滚动轴承参数符号（ISO15241:2001，IDT) ISO/TR8646:1985 滚动轴承对ISO281/1-1977的注释3
3术语和定义
GB/T6930--2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
寿命life 《单套滚动轴承的》寿命系指轴承的一个套圈或垫圈或滚动体材料上出现第一个疲劳扩展迹象之
前，轴承的一个套圈或垫圈相对另一个套圈或垫圈旋转的转数。
注：寿命也可用某一给定的恒定转速下运转的小时数表示。
3. 2
可靠度reliability 《轴承寿命范畴的可靠度》系指一组在相同条件下运转、近于相同的滚动轴承期望达到或超过规定
寿命的百分率。
注：单套滚动轴承的可靠度为该轴承达到或超过规定寿命的概率。
3. 3
额定寿命ratinglife 基于径向基本额定动载荷或轴向基本额定动载荷的寿命预期值。
2）已以ISO/TR1281-1：2008发布。
1 GB/T6391—2010/ISO281:2007
3.4
基本额定寿命basicratinglife 对于采用当代常用优质材料和具有良好加工质量并在常规运转条件下运转的轴承，系指与90%的
可靠度相关的额定寿命。 3. 5
modifiedratinglife
修正额定寿命考虑90%或其他可靠度水平、轴承疲劳载荷和（或）特殊的轴承性能和（或）被污染的润滑剂和（或）
其他非常规运转条件，对基本额定寿命进行修正所得到的额定寿命。 3. 6
径向基本额定动载荷basicdynamicradial loadrating 系指一套滚动轴承理论上所能承受的恒定不变的径向载荷。在该载荷作用下，轴承的基本额定寿
命为百万转。
注：对于单列角接触轴承，该载荷系指引起轴承套圈相互间产生纯径向位移的载荷的径向分量。
3.7
轴向基本额定动载荷basicdynamicaxial loadrating 系指一套滚动轴承理论上所能承受的恒定的中心轴向载荷。在该载荷作用下，轴承的基本额定寿
命为一百万转。 3.8
径向当量动载荷dynamicequivalentradialload 系指一恒定不变的径向载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。
3. 9
轴向当量动载荷dynamicequivalentaxialload 系指一恒定的中心轴向载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。
3. 10
疲劳载荷极限fatigueloadlimit 滚道最大承载接触处应力刚好达到疲劳应力极限α.时的轴承载荷。
3. 11
滚子直径rollerdiameter 对于对称滚子，《用于额定载荷计算的》滚子直径系指通过滚子长度中部的径向平面内的理论直径。 注：对于圆锥滚子，取滚子大端和小端理论尖角处直径的平均值。
对于非对称凸球面滚子，近似地取零载荷下滚子与无挡边滚道接触点处的直径，
3.12
滚子有效长度effectiverollerlength 《用于额定载荷计算的》滚子有效长度系指滚子与滚道在最短接触处的最大理论接触长度。 注：通常取滚子理论尖角之间的距离减去滚子倒角，或者取不包括磨削越程槽的滚道长度，择其小者。
3.13
公称接触角nominalcontactangle 垂直于轴承轴线的平面（径向平面）与通过轴承套圈或垫圈向滚动体传递力的合力名义作用线之间
的夹角。
注：对于非对称滚子轴承，与无挡边滚道的接触决定了公称接触角。 3. 14
球组节圆直径pitchdiameterofaballset 包容轴承一列球的中心的圆的直径。
2 GB/T6391-2010/IS0281:2007
3.15
滚子组节圆直径pitchdiameterofarollerset 在轴承一列滚子的中部，贯穿滚子轴线的圆的直径，
3.16
常规运转条件 conventional operating conditions 可以假定这种运转条件为：轴承正确安装，无外来物侵入，润滑充分，按常规加载，工作温度不很昔
刻，运转速度不是特别高或特别低。 3. 17
黏度比 viscosityratio 工作温度下油的实际运动黏度除以为达到充分润滑所需的参考运动黏度。
3.18
油膜参数 filmparameter 油膜厚度与综合表面粗糙度之比，用于评定润滑对轴承寿命的影响。
3. 19
然压系数 pressure-viscosity coefficient 表征滚动体接触处油压对油黏度影响的参数。
3.20
黏度指数 viscosityindex 表征温度对润滑油黏度影响程度的指数。
4符号
GB/T7811--2007给出的以及下列符号适用于本标准。 a1sO：寿命修正系数，基于寿命计算的系统方法 a1：可靠度寿命修正系数 bm：当代常用优质淬硬轴承钢和良好加工方法的额定系数，该值随轴承类型和设计不同而异 C：轴向基本额定动载荷,N C.：径向基本额定动载荷，N Cu：疲劳载荷极限,N Coa：轴向基本额定静载荷3，N Cor：径向基本额定静载荷3”，N D：轴承外径，mm Dpw：球组或滚子组节圆直径，mm D：球公称直径，mm Dwe：用于额定载荷计算的滚子直径，mm d：轴承内径，mm e：适用于不同X和Y系数值的F/F，的极限值 ec：污染系数 F，：轴承轴向载荷（轴承实际载荷的轴向分量），N F：轴承径向载荷（轴承实际载荷的径向分量），N f。：与轴承零件几何形状、制造精度及材料有关的系数 f。：用于基本额定静载荷计算的系数3)
3）其定义、计算方法和数值见GB/T4662—2003。
3 GB/T6391—2010/ISO281:2007
基本额定动载荷时，应按一套双列径向接触球轴承来考虑。 5.1.2.2单列角接触球轴承“背对背”或“面对面”配置
两套相同的单列角接触球轴承以“背对背”或“面对面”配置，并排安装在同一轴上，作为一个整体（成对安装）运转，计算其径向基本额定动载荷时，应按一套双列角接触球轴承来考虑，
表2向心球轴承的。值
f.系数
D.cosa. Dpw
单列径向接触球轴承、单列和双列
双列径向接触球轴承
单列和双列调心球轴承
分离型单列径向接触球轴承(磁电机轴承)
角接触球轴承
9. 4 11.7 13. 4 14.9 16.2 17. 4 18.5 19. 5 20. 6 21. 5 22.5 23.4 24. 4 25. 3 26.2 27.1 27. 9 28.8 29.7 30. 5 31.3 32.1 32.9 33.7 34. 5 35. 2 35. 9 36. 6 37. 2 37. 8 38. 4 38. 9 39. 4 39.8 40.1 40. 4 40.7 40.8 40. 9 40.9
9. 9 12.4 14.3 15. 9 17.3 18.6 19. 9 21.1 22.3 23.4 24.5 25. 6 26.6 27.7 28.7 29.7 30.7 31.7 32.6 33.5 34.4 35.2 36.1 36.8 37. 5 38.2 38.8 39. 4 39. 9 40. 3 40. 6 40. 9 41.1 41.2 41.3 41, 3 41,2 41 40.7 40.4
0. 01 0. 02 0. 03 0.04 0. 05 0. 06 0. 07 0. 08 0. 09 0. 1 0. 11 0.12 0.13 0.14 0. 15 0. 16 0. 17 0.18 0. 19 0. 2 0. 21 0. 22 0. 23 0. 24 0. 25 0.26 0. 27
29.1 35.8 40. 3 43.8 46.7 49.1 51. 1 52.8 54. 3 55.5 56.6 57. 5 58.2 58.8 59.3 59.6 59.8 59.9 60 59. 9 59.8 59. 6 59. 3 59 58. 6 58.2 57.7 57.1 56. 6 56 55.3 54. 6 53. 9 53.2 52.4 51,7 50.9 50 49.2 48.4
27.5 33.9 38.2 41.5 44.2 46.5 48. 4 50 51,4 52.6 53. 6 54, 5 55.2 55.7 56.1 56.5 56.7 56.8 56.8 56.8 56.6 56.5 56.2 55.9 55.5 55,1 54.6 54.1 53.6 53 52.4 51.8 51, 1 50, 4 49.7 48.9 48.2 47. 4 46. 6 45.8
0. 28 0. 29 0, 3 0. 31 0. 32 0. 33 0. 34 0. 35 0. 36 0. 37 0. 38 0. 39 0. 4
。 对于Dcos的中间值,其 f 值可由线性内插法求得。
Dpw
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