ICS 13.100 E09 备案号：30774—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY6516—2010 代替SY6516—2001
石油工业电焊焊接作业安全规程
Rules for safe operation of electrical welding
in petroleum industry
2011-01-09发布
2011-05-01实施
国家能源局 发布
京 SY6516—2010
目 早次
前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4焊接设备与辅助器具安全要求 4.1 焊接设备 4.2焊钳和焊枪 4.3焊接电缆·. 4.4手持式磨光机 5焊接作业安全技术 5.1 一般要求 5.2特殊条件的焊接作业 5.3常用焊接方法安全操作技术 5. 4焊接防火 6 防护 6. 1 电弧辐射 6.2 焊接烟尘 6. 3 放射性危害 6.4 噪声 .. 6.5焊工的防护用品 6.6　卫生保健措施参考文献·
福 SY65162010
前言
本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是对SY6516—2001《石油工业电焊焊接作业安全规程》的修订。 本标准代替SY6516—2001，与SY6516—2001相比，主要变化如下：
对2001年版的第1章“适用范围”进行了明确（见第1章）； -对2001年版的第2章“引用标准”改为“规范性引用文件”，并增加了相关引用文件（见第 2章)；对2001年版的第3章中不适用的定义进行了删除，增加了手持式电动工具、置换用火、受限空间的定义（见第3章）；对2001年版的第4章“电焊安全技术”改为“焊接设备与辅助器具安全要求”，并对部分条款进行了调整和修改，同时也将该章部分内容调整到其他章节，补充了手持式磨光机内容，删除了4.4.4“水下焊接作业”（见第4章）；对2001年版的4.4“焊接操作安全技术”修改为本版的第5章“焊接作业安全技术”，并对条款内容进行了修改，将“介质为易燃或有毒有害气体焊接作业”改为“特殊条件的焊接作业”，并补充了受限空间作业、等离子弧切割内容（见第5章）；对2001年版的第5章“焊接劳动卫生与防护”改为本版的第6章“防护”，并对不适宜的内容进行修改（见第6章）
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中原石油勘探局工程建设总公司、中原石油勘探局技术安全监督处、胜利石油
管理局安全环保处。
本标准主要起草人：张新年、陈松、高玉玲、付明文、范兴臣、王琳琳、朱好林、杨雷。
1 SY6516—2010
石油工业电焊焊接作业安全规程
1范围
本标准规定了油气田地面新建、改建、扩建石油化工建设工程的电焊焊接作业安全的基本要求。 本标准适用于陆上石油化工建设工程。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB15579.1—2004焊接设备 GB/T3609.1—2008焊接眼面防护具 AQ3028化学品生产单位受限空间作业安全规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
焊接welding 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 手工焊manual welding 手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 自动焊automatic welding 用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。 埋弧焊submerged arc welding 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 气体保护电弧焊gasmetalarcwelding 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。 电阻焊 resistance welding 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
方法。 3.7
等离子弧切割plasmaarc cutting SY6516—2010
利用等离子弧的热能实现切割的方法
3.8
碳弧气刨carbon arc cutting 使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上
加工沟槽的方法。 3.9
焊接烟尘 weld fumes 焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒
3.10
手持式电动工具 hand-held electric tool 在操作过程中能用手握持，由电动机或电磁铁驱动的用于做机械工作的机具
3.11
置换用火displacementhotwork 在焊接前用水、蒸汽或情性气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有
毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊接安全。 3.12
受限空间confinedspaces 在施工过程中，人员进出或活动受限，空间通风不良，存在或可能产生有毒有害物质，可能对进
人人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。
4焊接设备与辅助器具安全要求
4.1焊接设备 4.1.1焊接设备的安全要求应符合GB15579.1—2004的规定。 4.1.2焊接电源应放置在防水、防潮及通风良好的机房或棚内 4.1.3焊接电源的配电系统控制装置应有足够的容量，其电源开关、漏电保护装置应灵敏有效，每
台焊机应设有单独电源开关和自动断电装置。 4.1.4焊接电源的操纵和控制装置应安放在明显和方便操作的位置，并留有安全通道。 4.1.5焊接电源接线柱、极板和接线端应有完好的隔离防护装置。 4.1.6焊接电源的各接触点和连接件，应避免运行中发生松脱或断裂，保证连接牢靠。 4.1.7焊接设备的安装、修理和检查应由电工进行。 4.1.8焊接电源应有良好的保护性接地或接零，并设置漏电自动保护装置，接地线或接零线应用整
根导线，中间不应有接头，连接牢靠，应有防松措施。 4.1.9焊接电源的接地装置应打人地下，重复接地的电阻不应大于10α2。 4.1.10弧焊变压器二次线圈一端与焊件不应同时存在接地或接零装置。 4.2焊钳和焊枪 4.2.1焊钳和焊枪应符合有关标准的技术规定，应有良好的绝缘和隔热性能 4.2.2焊钳和焊枪与电缆的连接应牢靠，接触良好，连接处导体不应裸露。 4.2.3焊钳应保证与水平成45°，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便。 4.2.4使用水冷式等离子弧切割枪或氩弧焊枪时，应保证水冷却系统密封性能完好，水流开关应有保护装置。 2 SY6516—2010
4.3焊接电缆 4.3.1焊接电缆应采用多股铜线电缆，应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。 4.3.2焊接电缆应轻便柔软，具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不应小于1Mα。 4.3.3焊机的电缆宜使用整根导线制成，并应有适当的长度，一般以20m～30m为宜。需要接长导线时，接头个数不宜超过2个，且接头处应连接牢固、绝缘良好。 4.3.4焊接电缆的长度和截面积，可按表1选取。 4.3.5焊接电缆应经常进行检查，损坏的电缆应及时更换或修复。 4.3.6构成焊接回路的电缆不应搭放在气瓶等易燃品，或与油脂等易燃物质接触。在经过通道、道路时，应采取保护措施。 4.3.7不应利用厂房钢结构、管道、轨道或其他金属物件搭接作为焊接电缆线使用 4.3.8不应将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层 4.3.92 焊接电缆穿过开孔或棱角处时，应采取保护措施，防止割破绝缘层
表1电缆截面与电流、电缆长度的关系
电缆长度
电流 A
20
30
60 截面积 mm? 25 30 60 70 85 95 95
40
70
80
100
90
100 150 200 300 400 500 600
25 35 35 35 35 50 60
25 35
25 35 50 60 70 85 85
25 35 35 60 60 70 85
25 50 70 70 85 95 95
25 60 70 70 85 95 120
28 70 70 85 95 120 120 120
35 70 70 85 95
35 50 50 60 70
120
4.4手持式磨光机 4.4.1使用前，应检查电线、插头、插座电气保护装置是否绝缘完好，各部防护罩齐全牢固可靠。 4.4.2作业时正确使用磨光机，启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，加力应平稳，不应用力过猛，注意检查磨块是否有缺损、松动现象。 4.4.3从事磨光机工作携带手套应保持手部干燥无油污，以免伤人。 4.4.4在防火区域内使用手持式磨光机时，应采取防护隔离措施。 4.4.5磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不应倾斜或横向摆动。 4.4.6不准私自拆卸磨光机。作业中发现异常应立即停机检查。 4.4.7磨光机防护罩破损禁止使用。禁止拆掉防护罩打磨工件。 4.4.8工具在发放和收回时，保管人员应进行检查。 4.4.9工具的日常检查至少应包括以下项目：
a）外壳、手柄有无裂缝和破损；
3 SY6516-2010
b）保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠； c)） 软电缆或软线是否完好无损； d）插头是否完整无损； e) 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂， f）电气保护装置是否良好； g）机械防护装置是否完好； h）工具转动部分是否转动灵活无障碍。
5焊接作业安全技术
5.1 一般要求 5.1.1焊接作业人员应经培训持有效证件，方可上岗。 5.1.2焊接作业人员的心理、生理条件应满足工作性质的需求，应无作业禁忌症，并按规定定期进行健康检查。 5.1.3焊接作业人员应正确穿戴和使用个人劳保防护用品。 5.1.4焊接前应对设备与电源线路进行检查，焊机的输出、输人线应完好，不应裸露在外。 5.1.5改变焊机接头、更换焊件或需要改接二次回路、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行 5.1.6工作地点应有良好的自然光线或充足照明设施。 5.1.7 焊机安装固定后，应定期（最长不超过180d）由专业人员进行安全检查，检查内容主要有：
a） 焊机内部是否有松动等不正常情况； b）焊机面板安装的器件是否能保证焊机功能正常运转； c） 焊机电缆是否老化，能否继续使用； d）焊机的输人电缆是否损坏； e) 焊机的供电网络其容量是否满足焊机正常工作要求，接人焊机的电源安全保护装置是否工作
正常。
5.1.8露天作业时遇到风、雨、雪和雾天等，在无保护措施的条件下，禁止焊接作业。 5.1.9凡带有压力、带电以及密封的承压设备，禁止施焊。 5.1.10使用压缩气瓶时，应采取预防气瓶爆炸着火的安全措施。 5.2特殊条件的焊接作业 5.2.1置换用火 5.2.1.1用火前应编制用火安全措施并经相关部门审批。 5. 2.1. 2隔离：
a）采用盲板使焊补的承压设备与生产部分完全隔离； b）盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证能耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂； c）在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。
5.2.1.3 置换：
a）通常采用蒸汽蒸煮，接着用置换介质吹净等方法将承压设备内部的可燃物质和有毒性物质置
换排出； b）置换作业应以气体成分化验分析合格为准； c）未经置换处理，或虽已置换但尚未分析化学成分为合格的可燃物质设备，禁止焊接作业。
4 SY 6516—2010
5.2.1.4焊补前，应将可燃物质和有毒物质承压设备清洗干净。 5.2.1.5检修用火开始前半小时内，应从设备内外的不同地点取混合气样品进行化学分析，检查合格后，方可动火补焊。 5.2.1.6焊补过程中需要继续用仪表监视，若发现可燃气浓度上升到危险浓度时，应立即停止用火，直到清洗合格为止。 5.2.1.7用火补焊前，应打开承压设备的人孔、手孔、清扫孔和放空管等 5.2.1.8工作区域周围10m范围内应停止其他用火作业，并将易燃易爆物品移到安全场所。 5.2.1.9必须准备好消防器材，在黑暗处所或夜间工作，应有足够的照明，并准备好带有防护罩的手提式低压（12V）行灯等。 5.2.2带压不置换用火 5.2.2.1用火前应编制用火安全措施并经相关部门审批。 5.2.2.2 专人统一指挥。 5.2.2.3专人监督控制系统压力 5.2.2.4专人化验分析和控制含氧量。 5.2.2.5正压操作。 5.2.2.6安全措施按5.2.1相关条款执行。 5.2.3高处焊接 5.2.3.1高处焊接作业时，应正确使用安全带。 5.2.3.2所使用的焊条应放在焊条桶内，且焊条桶应固定在合适位置，工具等应装在无孔的工具袋内，焊条头应回收桶内。 5.2.3.3在电焊火星所及的范围内，应彻底清除易燃物品，若无法清除应采取隔离措施，并设专人监护。 5.2.3.4六级及其以上的大风、雷、雨、雪和雾天等条件下，禁止焊接作业。 5.2.4受限空间作业 5.2.4.1在受限空间内进行焊接作业前，应进行可燃气体浓度和含氧量检测，其浓度含量应符合 AQ3028的安全要求。 5.2.4.2作业过程中应保持必要的检测次数。 5.2.4.3在受限空间人口醒目处应设置警示标志，施焊中应采取强制机械通风，应保持入口和通风口畅通，并设专人监护。 5.2.4.4进人设备作业应消除压力，开启人孔，关闭与输送管道连接的密闭设备中的阀门，并在醒目处设置禁止启动的标志。 5.2.4.5作业时所用的电气设备、电缆线应保持完好，按规定配备漏电自动保护装置 5.2.4.6工作间隙时，电焊把、碳弧气刨把、磨光机等工具应放置在干燥绝缘处，并切断所有的电源。 5.2.4.7在受限空间内禁止修理电动工具。 5.2.4.8进行多层作业时，在作业区域内应增加隔离设施。 5.3常用焊接方法安全操作技术 5.3.1焊条电弧焊 5.3.1.1：焊接过程中防止电弧弧光对眼晴和皮肤的伤害。
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