ICS 23.080 J 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T13929—2010 代替GB/T13929--1992
水环真空泵和水环压缩机
试验方法
Methods of testing for water-ring vacuum
pumps and compressors
2011-02-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T13929—2010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 . 3术语和定义 4 试验
..
5 气量、压力、转速和轴功率的测量及效率的计算 6试验结果的换算
特性曲线 8 试验结果的分析
7
...
8
试验报告
9 GB/T13929—2010
前言
本标准是对GB/T13929一1992《水环真空泵和水环压缩机 试验方法》的修订。 本标准与GB/T13929—1992相比主要变化如下：
增加了“术语和定义”一章；一对试验装置系统示意图进行了完善；一增加了对试验稳定条件的规定；
对同一量重复测量的变化范围参照GB/T3216一2005进行了改动，“读数组数”由9组增加为 20组，这样利用计算机辅助测量，有利于减小由随机效应引起的不确定度的估算结果；增加了对泵运转试验测点的规定，并对运转试验的时间按驱动功率进行了分档；
一
-取消了对天平式测功计测量与计算的描述，需测量转矩时可参照GB/T1032一2005进行；一对气量换算公式中的转速换算系数和轴功率换算公式中的转速换算系数参照国外标准进行了
改动；将“测量精度”改为“测量不确定度”纳人“试验结果的分析”一章，并对测量量的系统不确定度的容许值及总的测量不确定度容许值参照GB/T3216进行了改动。 本标准代替GB/T13929-1992。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211)归口。 本标准主要起草单位：淄博水环真空泵厂有限公司、广东省佛山水泵厂有限公司、上海凯泉泵业（集
团)有限公司、博真空设备广有限公司、博山真空泵制造有限公司、博山精工泵业有限公司、武汉水泵厂有限公司、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：陈维茂、燕洪顺、张展发、邹会斌、徐法俭、崔德禄、陈子明、魏华堂、于百芳、 荆延波、吴泰忠、刘继睿、张文达。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T13929—1992.
m GB/T13929—2010
水环真空泵和水环压缩机
试验方法
1范围
本标准规定了水环真空泵和水环压缩机（不加区分时统称为泵）工厂试验时的试验方法、试验结果的分析换算与性能容差及试验报告。
本标准适用于任何尺寸的泵以水作工作液体，以环境空气为工作介质的试验。 本标准既适用于不带任何管路附件的泵本身，又适用于连接上全部或部分上游和/或下游管路附件
的泵组合体。
对于利用除水以外的其他液体作为工作液体进行试验时，也可参照使用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1032一2005三相异步电动机试验方法 GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级（GB/T3216—2005，ISO9906：1999
MOD)
GB/T13930 水环真空泵和水环压缩机气量测定方法 GB/T181492000离心泵、混流泵和轴流泵水力试验规范精密级（eqvISO5198：1987） JB/T7255水环真空泵和水环压缩机 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098泵的噪声测量与评价方法
3术语和定义
JB/T7255确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
水环压缩机最大工作压力 compressorsdischargedpressure 水环压缩机的最大工作压力是指水环压缩机连续工作允许的最大排出压力（表压），单位为兆帕
(MPa). 3. 2
驱动机输入功率driverpowerinput 泵驱动机吸收的功率，单位为千瓦（kW）。
4试验 4.1试验类型
泵的工厂试验应在制造商工厂的试验台上进行，分为型式检验和出厂检验两种。型式检验是指运转试验、性能试验以及必要的振动和噪声试验。出厂检验是对泵在规定范围内规定点的有关性能指标进行试验（见4.7.4）。
I GB/T13929--2010
型式检验及出厂检验时均应先进行运转试验。 4.2试验气体和工作液体 4.2.1试验气体以环境空气为介质，其温度应在0℃～35℃范围内。 4.2.2试验时进水温度应在35℃以下，并以15℃左右为最适宜。工作水应洁净，供水量和供水压力应符合有关技术文件的规定。 4.3试验仪表设备精度
所有测量仪表设备均应附有证明其精度符合8.1.2要求的报告，精度证明应是通过校准或与其他的计量标准作比对获得的。 4.4试验装置 4.4.1试验系统装置按图1连接而成。水环真空泵的调节阀门应采用密封良好的真空闸阀或其他阀门，并设置在水环真空泵入口的管路上。水环压缩机的调节阀门应设在分离器的排出管路上。 4.4.2如有必要，则可将泵同管线及附件组合进行试验。
④
13
气压计： 2- 温度计； 3~* 节流装置
分离器： 10- 压力计； 11- 温度计； 12- 调节闸阀； 13- 调节闸阀； 14- 流量计； 15 温度计； 16 压力计。
9
调节闸阀；压力计；
4.
5-
6- 温度计；
电动机；
7
8-泵; 注：作水环压缩机试验时不装调节阅4，水环真空泵试验不要求有背压时可不安装调节阀12。
图1 试验系统装置示意图
4.5试验条件 4.5.1试验应在稳定情况下读取数值，以获得准确的数据，并遵守以下规定： 2 GB/T13929—2010
a）试验的持续时间应足够长，以获得与谋求达到的精度等级相一致的结果。 b) 对于取多次读数以降低误差的场合，应在不等的时间间隔下读取读数。
4.5.2本标准应考虑下述两种情况：
a）波动：在取一次读数的时间内，一个物理量的测量值相对其平均值的短周期变动； b） 变化：相邻两次读数之间发生的数值改变。
4.5.3读数的最大容许波动幅度应在表1规定的范围内。如果读数的波动幅度过大，则可以采用在测量仪表中或其连接管道中设置种能够使波动幅度降低到表1给定值范围内的缓冲器来进行测量。
表1允许波动幅度，以测量量平均值的百分数表示测量量
最大允许波动幅度
气盘压力转矩驱动机输人功率转速
±6
±2
注：使用差压装量测量，所观测的差压的最大允许波动幅度可定为士12%。 由于缓冲装置有可能显著影响读数的精度，故应使用对称或线型缓冲器，例如毛细管，它须提供至
少是一个完整的波动周期内的波动积分。 4.5.4当测量系统传输的信号是由测量装置自动进行记录或累积时，如果具备以下条件则这些信号的最大允许波动幅度可以较表1给出的为大：
a）使用的测量系统有一个积算装置，它能以要求的精度自动求出为计算一个积分周期（它比对应
的系统的响应时间要长得多)内的平均值所需的积分； b）计算平均值所需的积分可以在以后根据模拟信号z（t)的连续或抽样记录来求得（抽样条件应
在试验报告中做出规定）。
4.5.5试验的稳定条件为：所有涉及的量（气量、压力、输人功率转矩和转速）的平均值均不随时间而变化。实际上，如果对一个试验工况点至少是在10s内观测到的每一量的变化不超过表2上部给出的值，即可认为试验条件是稳定的。如果满足此条件，并且其波动值又小于表1给出的允许值，则对所研究的试验点而言只需记录各独立重的一组读数即可。 4.5.6在试验条件的不稳定性导致对试验的精度产生怀疑的情况下，应按以下程序处理，
对每一试验点，应以随机的时间间隔（但不少于10s)重复取各个测量量的读数，只有转速和温度允许进行调整。调节阀、水压、填料函的所有调节位置应完全保持不变。
同一量的这些重复读数之间的差异是衡量试验条件不稳定性的一种尺度，这种不稳定性除了试验
装置因素外，试验中的泵至少也对试验条件有部分影响。
对每一试验点，最低限度应读取3组数据，并应记录每一个独立读数的值和由每组读数导出的效率
值。每一量的最大值与最小值的百分率差不得大于表2给出的值。需要注意，如果读数次数增加，允许有较大的相差。
表2所给出的这些允差用来保证由于读数分散所致的不确定度与表3所限定的系统不确定度合在一起后的总测量不确定度不大于表4给出的值。
应当取每一量的所有读数的算术平均值作为试验得出的实际值。 如果达不到表2给出的值，则应查明原因，调整试验条件并取一组新的完整读数，亦即原先一组的
所有读数应全部予以废弃。但是不可以因为读数超出限度为由除单个读数或剔除成组观测值中某些选定的读数。
3 GB/T13929-2010
表2同一量重复测量结果之间的变化限度（基于95%置信限度）
每一量的最大读数和最小读数之间相对平均值的允许差异
条件
读数组数
转速/% 0. 4 0. 6 1. 0 1. 4 1. 6 1. 8 2. 0
气量、压力、转矩、输人功率/%
1 3 5 7 9 13 >20
1. 2 1, 8 3. 5 4. 5 5. 8 5, 9 6. 0
稳定
重复读数的最大值与最小值的容差用如下百分数表示：
最大值二最小值×100%
最大值
4.5.7试验转速n与规定转速n之间的差异用如下百分数表示：
nsp=n× 100% n
转速差异应在士3%的范围内。 4.6运转试验 4.6，1泵应在规定转速下及工作范围内工况点进行运转试验，并检套以下项具；
a）按JB/T7255的规定指标检查轴承温升； b）轴封和连接部位的密封性； c）其他如噪声、振动等。
4.6.2泵的运转时间为：
a）应按合同规定的运转时间进行运转试验； b） 如果合同未规定运转时间，驱动功率小于等于100kW，应不少于30min，驱动功率大于
100kW应不少于60min。
4.6.3 泵的运转试验的工况应按合同规定进行，合同未规定的应按以下规定进行：
a） 单级水环真空泵为人口压力400hPa点； b）两级水环真空泵为人口压力80hPa点； c）水环压缩机为最大工作压力点。
4.7性能试验 4.7.1水环真空泵的性能试验应测量在给定转速下不同吸人压力（真空度）时的气量、轴功率、效率以及极限压力（极限真空度）。
水环压缩机的性能试验应测量在给定转速下不同排出压力（包括最大工作压力）时的气量、轴功率、
效率。
泵性能试验时应同时测量轴承的温度、环境空气的相对湿度、大气压力、环境空气的温度、排气温度及供水的温度、压力和供水量（见图1）。 4.7.2水环真空泵进行型式试验时，性能试验的测点的数目不少于12个（包括4.7.4规定的测点），在气量曲线发生显著变化的区域，测点可以适当选择得密一点。
水环压缩机进行型式检验时，性能试验的测点的数目可根据买方要求适当选择，但至少应包括 4.7.4规定的测点。 4.7.3配有大气喷射器的水环真空泵型式试验时，其测点数目可适当增多，除了测量水环真空泵单独工作时的性能外，还需测量配有大气喷射器时的气量、轴功率以及极限真空度。 4 GB/T13929-—2010
4.7.4出厂检验时，性能试验的测点至少应包括以下三点。
a）单级水环真空泵为：环境压力（或接近环境压力）、人口压力为400hPa及极限真空度； b)i 两级水环真空泵为：环境空气压力（或接近环境空气压力）、人口压力为80hPa及极限真空度； c）水环压缩机为：环境空气压力（或接近环境空气压力）、合同规定的工作压力点（若合同未规定
工作压力应选择低于最大工作压力的中间点）及最大工作压力。
5气量、压力、转速和轴功率的测量及效率的计算 5.1气量的测量
气量的测量应按GB/T13930的规定进行。 5.2吸入压力（真空度）的测量 5.2.1吸人压力的测量可在泵的人口处进行，可采用液柱压力计（U型管压力计和单管压力计）或弹簧真空压力计，测量仪器联接管线的内径不应小于6mm，该管线的设置要避免弯曲，并保证联接管的密封性及尽可能避免管路由于冷凝而出现阻塞。 5.2.2采用液柱压力计测量吸入压力时，压力计中的液体应保持洁净，以避免由于表面张力的变化而引起误差，精度不得低于1.5级。 5.2.3采用弹簧管真空压力计或其他压力计时，其精度不得低于0.4级。 5.2.4用液柱压力计或弹簧真空压力计测量时，吸入压力按式（1)计算。
.(1)
Ppo-pel"
式中： p--泵人口处的气体绝对压力，单位为百帕（hPa)； pel-—压力计表压值，单位为百帕(hPa)； po——环境空气压力，单位为百帕(hPa)。
5.3排出压力测量 5.3.1可以采用液柱压力计或弹簧压力计在水环压缩机汽水分离器的出口法兰附近处测量水环压缩机的排出压力。 5.3.2当水环真空泵需要测排出压力时，可在水环真空泵出口法兰附近处或汽水分离器出口法兰附近处测量。 5.3.3采用弹赞管压力计测量时，精度应不低于0.4级，读数应当读到测量压力的1/100，其使用量程应在1/3以上。 5.3.4水环压缩机的排出压力按式（2)计算。
pea=pe2+po-0.101325
(2 )
式中： Pe2-水环压缩机排出压力（表压），单位为兆帕（MPa）； pe2——压力计表压值，单位为兆帕(MPa)； po.-环境空气压力，单位为兆帕（MPa)。
5.4转速的测量
转速测量可用直接显示的数字仪表测出测量时间内的转数。 对于交流电动机驱动的泵，可由平均频率观测值和转差率确定。当采用闪光测频法和感应线圈法
测定转数和转差率时，可按GB/T1032-2005中第4.4.5的规定进行。 5.5轴功率的测量和效率的计算 5.5.1总则
泵的轴功率可通过测量转速和扭转力矩得出或测量已知效率的电动机的输人功率来确定。
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