ICS 25.010 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.2—2019
重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件
Heavy mechanical general technical specification-
Part 2:Flame cutting parts
2019-10-01实施
2019-03-25发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T37400.2—2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：
第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；
第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件；一第9部分：切削加工件；
第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损探伤；第15部分：锻钢件无损探伤；第16部分：液压系统。
一
本部分为GB/T37400的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、安徽乐库智能停
车设备有限公司、太原重型机械集团工程技术研发有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、中国重型机械研究院股份公司、中国一重集团有限公司、北方重工集团有限公司、大连市标准化研究院、二重（德阳）重型装备有限公司。
本部分起草人：吴铁男、郭胜伟、唐超、王晓斌、包训权、孔念荣、朱国敏、郑春刚、方秋玲、浦跃奋、 徐沛礼、苏静、夏娟、刘勇、王刚、孙振超、张建民、杨树东、邓廷宇。
1 GB/T37400.2—2019
重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件
1范围
GB/T37400的本部分规定了火焰切割件的术语和定义、切割表面质量要求、检测要求、检测方法、 切割质量等级要求以及标注方法。
本部分适用于厚度为6mm～300mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的火焰切割，等离子切割可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
?
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 ISO9013热切割热切割分类 产品尺寸规格及品质公差（Thermalcutting一Classificationof
thermal cuts—Geometrical product specification and quality tolerances)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
火焰切割 flamecutting 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实
现切割的方法 3.2
垂直度与倾斜度公差 perpendicularity or angularity tolerance u 设切线与水平夹角为切割角度，在设定切割角度范围内，切割表面轮廊的两个平行切线之间的距
离，即切割面最高点与最低点切线的理论垂直距离。
见图1。
1 GB/T 37400.2—2019
a) 垂直切割
b) 斜角切割
说明： tt β Aa
垂直度与倾斜度公差；切割角度；去除的检测范围。
图1垂直度与倾斜度公差
3.3
切割粗糙度 meanheightof theprofile Rz5 在评定长度内5个并列的取样长度上测得的，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷
深的平均值之和，其中评定长度Ln为15mm，取样长度Lr为3mm。
见图2。
AN
·.
说明： Zt~Zt Lr Ln
轮廊元素；单一取样长度；评定长度
图2切割粗糙度
2 GB/T 37400.2—2019
3.4
坡口精度 groove accuracy 坡口角度9（01、02)的公差和坡口深度H（H，、H2)的公差。 见图3。
说明： 0.01.02 H、Hi、H2 坡口深度； P
坡口角度；
钝边高度。
图3坡口精度
3.5
表面缺陷 surface defect 切割过程中，由于间断或震动等原因，在切割面上产生明显局部沟痕，使该处切割粗糙度质量突然
降低。 3.6
上缘熔化 shouldermelting 切割面上缘经高温熔化而形成圆角，并相伴产生珠状纹迹或飞溅颗粒的现象。
3.7
挂渣 fadherentdross 切割过程中被氧吹除并黏附于切割面下方的熔融金属及其氧化物。
4 火焰切割表面质量要求
4.1 垂直度与倾斜度公差应符合表1的规定。
表1 切割面的垂直度与倾斜度公差
单位为毫米
切割厚度t 6~10 >10 >20 >40 >60 >80 >100 >130 >160 >200 >250
~20 ~40 ~60 ~80 ~100 ~130 ~160 ~200 ~250 ~300
3级 0.46 0.5 0.6 0.8 4级 0.92
1.2 1.4 2.4 2.8 3.4
1.7
2.4 4.8 5.8
2.9
1 2
2 4
公差 u
1.2 1.6
1
5级 1.41 1.55 1.9 2.6 3.3 4 4.7 5.7 6.8 8.2 9.9 当切割厚度大于300mm时，按ISO9013规定的公式计算u值。 3级：u=0.4+0.01t；4级：u =0.8+0.02t;5级： =1.2+0.035t。 采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，下料时应尽量避免采用（非等级要求的切割面除外）。
3 GB/T37400.2—2019
4.2 切割粗糙度Rz5应符合表2的规定
表2 切割面的切割粗糙度
切割厚度t/mm 6~25 >25~50 >50~100 >100~150 >150~200 >200~250 >250~300 粗度 3级
77
100 155
130 200
250 380
370 560
310 470
190 290
R5/μm 4级 120
采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，故下料过程中应避免采用手持割炬切割。受条件限制不得不采用时，应尽量使用靠板等辅助工装，否则应进行割后打磨，以满足本表粗糙度要求（非等级要求的切割面除外）。
4.3 公差范围内允许的最大实际偏差如图4所示。[ 图中尺寸是公称尺寸，实际尺寸在清洁后的切割面上获取。
A
/A
说明： u t w tp I G1 切割长度的直线度公差； t G2 切割宽度的直线度公差。
切割方向的垂直度公差以A为基准时，切割宽度的垂直度公差：以板材平面中的A为基准时，切割宽度的平行度公差；
图4公称尺寸的极限公差
公称尺寸极限公差适用于未注明公差的尺寸，应符合表3的要求。
4