ICS 25.020 CCS J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41857—2022
金属板料精冲挤压复合成形件
通用技术条件
Sheet metalpartsfabricated byfineblanking combined with
extrusion processGeneral specification
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41857—2022
目 次
前言范围
1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 5 试验方法 ...
...
检验规则标志、包装、运输与贮存参考文献.·
6
7 GB/T41857—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本文件起草单位：北京机电研究所有限公司、武汉理工大学、武汉泛洲精冲有限公司、湖北中航精机
科技有限公司、苏州东风精冲工程有限公司、无锡鹏德汽车配件有限公司、安徽江准汽车集团股份有限公司、广东长盈精密技术有限公司、安徽飞翔电器有限公司、武汉华夏精冲技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。
本文件主要起草人：周林、华林、刘艳雄、杨静刚、崔庆、管明文、谈正光、徐肖、罗卫强、王锦波、吴磊、 秦思晓、宋燕利、丁慧霞、高志生、余明杰、张文娟、张福民、涂繁、彭群、韩星会、李贝、杜贵江、张世军、 吴量、刘勇。
I GB/T41857—2022
金属板料精冲挤压复合成形件
通用技术条件
1范围
本文件规定了金属板料强力压边精冲挤压复合成形件（以下简称“精冲挤压件”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于采用强力压边精冲与挤压复合成形方法生产的钢质精冲挤压件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5216 保证透性结构钢 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8541 锻压术语 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T30573 精密冲裁件通用技术条件 JB/T5074——2007 低、中碳钢球化体评级 JB/T9175.2 精密冲裁件第2部分：质量 JB/T9180.1 钢质冷挤压件第1部分：公差
1 GB/T 41857—2022
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
边缘平直度 edge straightness 在测量长度内，钢板或钢带凹形侧边距该长度两端点连线的最大距离。
4技术要求
4.1 原材料 4.1.1化学成分
材料化学成分应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077或GB/T5216的规定。 4.1.2力学性能
材料力学性能应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077或GB/T5216的规定，或由供需双方协商确定。 4.1.3尺寸
材料尺寸精度要求包括： a）厚度要求：钢板及钢带厚度允许偏差应根据挤压成形的高度公差确定，厚度公差不宜大于挤压
成形高度公差的2/3； b) 边缘平直度要求宜符合表1的规定。
表1 边缘平直度要求
单位为毫米
宽度 >125~250
测量长度
40~125 1.25 5.00 7.80 11.25
>250~600
0.75 3.00 4.75 6.45
1 000 2 000 2 500 3 000
1.00 4.00 6.25 9.00
4.1.4外观
钢板及钢带的外观宜满足GB/T13237一2013中表面质量的要求。材料表面不应有裂纹、结疤、机械损伤及锈迹等缺陷。 4.1.5组织
材料组织要求包括： a） 宜进行球化退火处理，球化体评级应符合JB/T5074--2007中大于或等于5级的要求；
2 GB/T41857—2022
b）钢板及钢带的晶粒度等级要求：微合金细晶粒钢宜为7级～10级，其余钢种宜为5级～8级； c）脱碳层深度和碳化物偏析级别要求可由供需双方协商确定。
4.2精冲挤压件 4.2.1尺寸
精冲挤压件的尺寸要求包括： a） 精冲尺寸公差和剪切面粗糙度要求应满足GB/T30573的要求，挤压公差应符合JB/T9180.1
的规定； b) 精冲剪切面垂直度公差和非剪切面平面度公差应满足GB/T30573的要求，挤压剪切面垂直
度公差应不大于精冲剪切面垂直度公差； c）当d/D>1(d为挤压凸模直径，D为挤压凹模直径)进行挤压时，挤压缩孔直径I和深度尺寸
h应满足需方要求。
4.2.2外观
精冲挤压件的外观要求如下。 a）精冲挤压件剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、塌角要求应满足GB/T30573的
要求。 b) 由于压印、碰磕等产生的精冲挤压件非剪切面表面质量缺陷应由供需双方协商确定。
精冲挤压件按照d/D分为3类（对于异形挤压，按照包络圆直径进行计算），3类精冲挤压件常见的缺陷如图1所示。精冲挤压件挤压成形缺陷控制应满足如下要求： 1） 当d/D>1时，缩孔和凸起不应影响使用功能，挤压凸台端面圆弧的弧度不应影响使用功
能，撕裂缺陷应满足GB/T30573的要求； 2） 当d/D=1时，圆角部位不应出现裂纹； 3） 当d/D<1时，挤压成形面撕裂应满足GB/T30573的要求，不应出现断裂；充填不满时
不应影响使用功能。
d) 挤压成形面产生的拉毛应不影响使用功能。
单位为毫米
凸起
撕裂
充填不滑
c)d/D<1
b) d/D=1
a)d/D>1
图1精冲挤压件常见缺陷
4.2.3组织
如对金属流动方向或纤维组织等有特殊要求时，应在订货合同中规定。
3 GB/T 41857—2022
5试验方法
5.1化学成分分析时，钢及其合金应按GB/T223（所有部分）和GB/T4336的规定执行。 5.2金属的显微组织检验和评定应按GB/T4335、GB/T6394、GB/T13298、GB/T13299、 GB/T13320、JB/T5074--2007的规定执行。 5.3金属内部缺陷检验应按GB/T226、GB/T10561的规定执行。 5.4 拉伸试验应按GB/T228.1、GB/T2975的规定执行。 5.5硬度试验应按GB/T230.1、GB/T231.1的规定执行。 5.6脱碳层检验应按GB/T224的规定执行。 5.7 剪切面粗糙度试验应按GB/T1031、JB/T9175.2的规定执行。 5.8精冲挤压件的缩孔、凸台充填不满等缺陷可采用轮廊度仪测定。 5.9原材料的外观可采用目测方法检测。精冲挤压件裂纹、撕裂、拉毛及伤痕检验可采用目测、光照反射、机器视觉识别或按照供需双方共同认定的标样进行对比等方法测定。 5.10尺寸、尺寸公差、形位公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级等采用通用或专用检具或测量仪器测定。
6检验规则
6.1供方应根据需方要求的项目和频次对材料进行复检；如果需方没有要求，可根据需要按表2进行检验。
表2 2精冲挤压材料检验要求
检验项目化学分析力学性能试验尺寸检测外观检验金相试验
试验数量
每批次1件试样，同一冶炼炉号不同批次，连续检验5批后不定期抽检每批次3件试样每批次1件试样全检每批次1件试样
6.2精冲挤压件应由供方质量检验部门按精冲挤压件图和技术文件检查验收。应附有产品质量合格证书方可出厂。 6.3精冲挤压件的检验分为：
a）一般检验：尺寸公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、剪切面垂直度、塌角、毛刺、
非剪切面平面度和非剪切面表面质量等；
b）补充检验：剪切面粗糙度和金相组织等。 精冲挤压件的检验应由供需双方协商确认，如采用抽检时，应按GB/T2828.1、GB/T2829的规定
进行。 6.4精冲挤压件成品的检验应由供方质量检验部门根据精冲挤压件图、订货合同、本文件和 JB/T9175.2的规定进行。 6.5精冲挤压件成品的验收应由需方根据供方的质量合格证书、精冲挤压件图、订货合同、本文件和
4 GB/T 41857—2022
JB/T9175.2，按合同约定或按GB/T2828.1、GB/T2829进行抽查验收。 6.6精冲挤压件检验的组批、抽样及检验结果的判定应由供需双方在订货时协商确认。 6.7完成检验后应及时给出产品检验报告，主要包括尺寸、材料、外观三方面，报告还应有供需方名称、 零件号、零件名称、用户标记、供货状态、订单号和检验日期等内容。
7标志、包装、运输与贮存
7.1 精冲挤压件一般不作标识，需作标识时应在精冲挤压件图中注明。 7.2 每批精冲挤压件发货时应有质量合格证书。其主要内容包括
a): 供、需方名称； b) 订货合同号、精冲挤压件名称和精冲挤压件零件号； c) 精冲挤压件数量； d) 材料牌号； e) 检验结果； f) 生产批次号； g) 质量检测部门的印章、检验人员的签章和日期。 精冲挤压件的包装、运输及贮存要求，应由供需双方协商确认，并在订货合同中规定。
7.3
5 ICS 25.020 CCS J 32
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金属板料精冲挤压复合成形件
通用技术条件
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2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41857—2022
目 次
前言范围
1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 5 试验方法 ...
...
检验规则标志、包装、运输与贮存参考文献.·
6
7 GB/T41857—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本文件起草单位：北京机电研究所有限公司、武汉理工大学、武汉泛洲精冲有限公司、湖北中航精机
科技有限公司、苏州东风精冲工程有限公司、无锡鹏德汽车配件有限公司、安徽江准汽车集团股份有限公司、广东长盈精密技术有限公司、安徽飞翔电器有限公司、武汉华夏精冲技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。
本文件主要起草人：周林、华林、刘艳雄、杨静刚、崔庆、管明文、谈正光、徐肖、罗卫强、王锦波、吴磊、 秦思晓、宋燕利、丁慧霞、高志生、余明杰、张文娟、张福民、涂繁、彭群、韩星会、李贝、杜贵江、张世军、 吴量、刘勇。
I GB/T41857—2022
金属板料精冲挤压复合成形件
通用技术条件
1范围
本文件规定了金属板料强力压边精冲挤压复合成形件（以下简称“精冲挤压件”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于采用强力压边精冲与挤压复合成形方法生产的钢质精冲挤压件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5216 保证透性结构钢 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8541 锻压术语 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T30573 精密冲裁件通用技术条件 JB/T5074——2007 低、中碳钢球化体评级 JB/T9175.2 精密冲裁件第2部分：质量 JB/T9180.1 钢质冷挤压件第1部分：公差
1 GB/T 41857—2022
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
边缘平直度 edge straightness 在测量长度内，钢板或钢带凹形侧边距该长度两端点连线的最大距离。
4技术要求
4.1 原材料 4.1.1化学成分
材料化学成分应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077或GB/T5216的规定。 4.1.2力学性能
材料力学性能应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077或GB/T5216的规定，或由供需双方协商确定。 4.1.3尺寸
材料尺寸精度要求包括： a）厚度要求：钢板及钢带厚度允许偏差应根据挤压成形的高度公差确定，厚度公差不宜大于挤压
成形高度公差的2/3； b) 边缘平直度要求宜符合表1的规定。
表1 边缘平直度要求
单位为毫米
宽度 >125~250
测量长度
40~125 1.25 5.00 7.80 11.25
>250~600
0.75 3.00 4.75 6.45
1 000 2 000 2 500 3 000
1.00 4.00 6.25 9.00
4.1.4外观
钢板及钢带的外观宜满足GB/T13237一2013中表面质量的要求。材料表面不应有裂纹、结疤、机械损伤及锈迹等缺陷。 4.1.5组织
材料组织要求包括： a） 宜进行球化退火处理，球化体评级应符合JB/T5074--2007中大于或等于5级的要求；
2 GB/T41857—2022
b）钢板及钢带的晶粒度等级要求：微合金细晶粒钢宜为7级～10级，其余钢种宜为5级～8级； c）脱碳层深度和碳化物偏析级别要求可由供需双方协商确定。
4.2精冲挤压件 4.2.1尺寸
精冲挤压件的尺寸要求包括： a） 精冲尺寸公差和剪切面粗糙度要求应满足GB/T30573的要求，挤压公差应符合JB/T9180.1
的规定； b) 精冲剪切面垂直度公差和非剪切面平面度公差应满足GB/T30573的要求，挤压剪切面垂直
度公差应不大于精冲剪切面垂直度公差； c）当d/D>1(d为挤压凸模直径，D为挤压凹模直径)进行挤压时，挤压缩孔直径I和深度尺寸
h应满足需方要求。
4.2.2外观
精冲挤压件的外观要求如下。 a）精冲挤压件剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、塌角要求应满足GB/T30573的
要求。 b) 由于压印、碰磕等产生的精冲挤压件非剪切面表面质量缺陷应由供需双方协商确定。
精冲挤压件按照d/D分为3类（对于异形挤压，按照包络圆直径进行计算），3类精冲挤压件常见的缺陷如图1所示。精冲挤压件挤压成形缺陷控制应满足如下要求： 1） 当d/D>1时，缩孔和凸起不应影响使用功能，挤压凸台端面圆弧的弧度不应影响使用功
能，撕裂缺陷应满足GB/T30573的要求； 2） 当d/D=1时，圆角部位不应出现裂纹； 3） 当d/D<1时，挤压成形面撕裂应满足GB/T30573的要求，不应出现断裂；充填不满时
不应影响使用功能。
d) 挤压成形面产生的拉毛应不影响使用功能。
单位为毫米
凸起
撕裂
充填不滑
c)d/D<1
b) d/D=1
a)d/D>1
图1精冲挤压件常见缺陷
4.2.3组织
如对金属流动方向或纤维组织等有特殊要求时，应在订货合同中规定。
3 GB/T 41857—2022
5试验方法
5.1化学成分分析时，钢及其合金应按GB/T223（所有部分）和GB/T4336的规定执行。 5.2金属的显微组织检验和评定应按GB/T4335、GB/T6394、GB/T13298、GB/T13299、 GB/T13320、JB/T5074--2007的规定执行。 5.3金属内部缺陷检验应按GB/T226、GB/T10561的规定执行。 5.4 拉伸试验应按GB/T228.1、GB/T2975的规定执行。 5.5硬度试验应按GB/T230.1、GB/T231.1的规定执行。 5.6脱碳层检验应按GB/T224的规定执行。 5.7 剪切面粗糙度试验应按GB/T1031、JB/T9175.2的规定执行。 5.8精冲挤压件的缩孔、凸台充填不满等缺陷可采用轮廊度仪测定。 5.9原材料的外观可采用目测方法检测。精冲挤压件裂纹、撕裂、拉毛及伤痕检验可采用目测、光照反射、机器视觉识别或按照供需双方共同认定的标样进行对比等方法测定。 5.10尺寸、尺寸公差、形位公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级等采用通用或专用检具或测量仪器测定。
6检验规则
6.1供方应根据需方要求的项目和频次对材料进行复检；如果需方没有要求，可根据需要按表2进行检验。
表2 2精冲挤压材料检验要求
检验项目化学分析力学性能试验尺寸检测外观检验金相试验
试验数量
每批次1件试样，同一冶炼炉号不同批次，连续检验5批后不定期抽检每批次3件试样每批次1件试样全检每批次1件试样
6.2精冲挤压件应由供方质量检验部门按精冲挤压件图和技术文件检查验收。应附有产品质量合格证书方可出厂。 6.3精冲挤压件的检验分为：
a）一般检验：尺寸公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、剪切面垂直度、塌角、毛刺、
非剪切面平面度和非剪切面表面质量等；
b）补充检验：剪切面粗糙度和金相组织等。 精冲挤压件的检验应由供需双方协商确认，如采用抽检时，应按GB/T2828.1、GB/T2829的规定
进行。 6.4精冲挤压件成品的检验应由供方质量检验部门根据精冲挤压件图、订货合同、本文件和 JB/T9175.2的规定进行。 6.5精冲挤压件成品的验收应由需方根据供方的质量合格证书、精冲挤压件图、订货合同、本文件和
4 GB/T 41857—2022
JB/T9175.2，按合同约定或按GB/T2828.1、GB/T2829进行抽查验收。 6.6精冲挤压件检验的组批、抽样及检验结果的判定应由供需双方在订货时协商确认。 6.7完成检验后应及时给出产品检验报告，主要包括尺寸、材料、外观三方面，报告还应有供需方名称、 零件号、零件名称、用户标记、供货状态、订单号和检验日期等内容。
7标志、包装、运输与贮存
7.1 精冲挤压件一般不作标识，需作标识时应在精冲挤压件图中注明。 7.2 每批精冲挤压件发货时应有质量合格证书。其主要内容包括
a): 供、需方名称； b) 订货合同号、精冲挤压件名称和精冲挤压件零件号； c) 精冲挤压件数量； d) 材料牌号； e) 检验结果； f) 生产批次号； g) 质量检测部门的印章、检验人员的签章和日期。 精冲挤压件的包装、运输及贮存要求，应由供需双方协商确认，并在订货合同中规定。
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