ICS 77.150.50 H 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26058—2010
钛及钛合金挤压管
Extruded tube of titanium and titanium alloys
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26058—2010
前 言 言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本标准主要起草人：黄永光、李宝霞、王永梅、李渭清、李农、李小纲、张江峰。
I GB/T26058--2010
钛及钛合金挤压管
1范围
本标准规定了钛及钛合金挤压管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容等。
本标准适用于各种用途的以挤压法生产的钛及钛合金无缝管。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
3要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格
钛及钛合金挤压管的牌号、供应状态、规格以及规定外径和壁厚时的最大长度应符合表1和表2的规定。
表1管材的牌号、状态和规格
规定外径和壁厚时的允许最大长度/m
供应
壁厚/mm
牌号
状态 外径/
mm 25,26 28 2.5 2. 5 2. 5
30
8
2.5
3.0
TA1
2. 0 2. 0 2.
TA2 热 30 TA3 TA4 挤 TA8 TA8-1 TA9 TA9-1 TA10
2.
32
1. 5
-
A
1. 2 1. 0
35
1. 5 1. 2 1, 0 1. 5 1. 2
上
状
. 5 1. 2
40
1. 5 1. 2 1. 2
42
TA18
1, 2 1. 0 1. 2 1. 0
R)
48 . 5 1. 5
1.5
1. 2 1. 2 1, 0
50 GB/T260582010
表1（续）规定外径和壁厚时的允许最大长度/m
供应状态
牌号
壁厚/mm
外径/ mm 53 55 60 63 65 70
6
8
5 1. 5 1. 2 1. 2 1. 0
7
9
25
28
30
4
10
12
5
22
1. 5 1. 2 1. 2 1. 0
11 10
10 9
8
10.
8. 0
热 75
.0
i
80 85
6.5
6.0
6. 5 6.0 5.5
8. 0
7. C
.5
.
TA1
TA2 挤 90 TA3
8. 0 7.0 6.0 5.5 5.0 4. 5 4.5 4.5 4. 0 7.0 6.0 5.5 5.0
95 100
-5
-
-
TA4 TA8 TA8-1 压 105 TA9
6. 0 5. 5 5.0
2. 5
3.
3.
-
5. 0 4.5 4. 0
3.0 2. 5 2. 0
.1
.5
.
110 115 120 130 140
6
5. 0
2.
2.0
3. (
：
TA9-1 TA10 TA18
3.0 2. 5 2. 0 1. 5 1. 2
5.(
状
1. 2
2.
2.5
1. 5
.
2.0
. 2
1, 0
3. 0 2.5 2. 0
1. 5
3.3
态 (R) 150
.5
3. 0 2. 2. 5 2. 0 1. 5
5.
160 170 180 190 200 210
3. 5 3. 0 2. 5 2. 0 1. 5 1. 5 3. 0 2.5 2.5 2.0 1.8 1. 5 1. 2 . 0 2.5 2. 5 2. 0 1. 8 1. 5 1. 2
.1
3
3. 5
3. 0 2. 5 2.5 2. 0 1. 8 1. 5 1. 2 1. 0
2. 5 2.0 2. 0 1. 8 1. 5 1. 2 1.0
2. 0 1.8 1. 5 1.2 1. 0
注1：管材的最小长度为500mm。 注2：需方要求时，经协商可提供其他规格的管材。
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、生产方式、状态、规格（外径×壁厚×长度)和标准编号的顺序表示。 用TA2挤压生产的外径为30mm、壁厚为5mm、长度为2000mm的热挤压无缝管，标记为：管TA2JR$30×5×2000GB/T26058-2010
2 GB/T26058--2010
表2挤压管材的牌号、状态和规格
规定外径和壁厚时的允许最大长度/m
供应状态 外径/
牌号
壁厚/mm
mm 90 95 100 105 110 115 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
12
22
15 4.5 4.5 4. 0 5. 0 4. 5 4. 0 / 4.5 4. 0 3. 5 3. 0 2. 5
18
20
25 一一
28 / -
30
-
-
3. 5 3. 0 2. 5 2. 0 3. 5 3. 0 2. 5 2. 0
4. 0 4.0
-
热
4. 5
-
一
1. 5 1. 2
3. 0 2. 5
2. 5 2. 0 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1, 2 1. 0
2.0
挤
1. 2
3. 0 2. 5 2. 0
压
TC1 TC4
3. 0 2.5 2. 0 1. 5 3. 5 3. 0 2. 5 2. 0
状
3. 5 3. 5 3. 0 2. 5 2.5 2. 0 1. 5
3, 5 3. 5 3. 5 3. 5 3. 0 2. 5 2. 0 1. 5 1. 5
态 (R)
1. 5 1. 2 1.5
2. 5
2. 0
1. 8
1. 2
2. 5 2. 5 2. 0 1. 8 1, 5 1. 2 1. 0 2. 5 2. 0 2. 0 1. 8 1. 5 1. 2 1. 0
1. 0
注1：管材的最小长度为500mm，注2：需方要求时，经协商可提供其他规格的管材。
3.2化学成分
产品的化学成分应符合GB/T3620.1中相关牌号的规定。需方复验时化学成分的允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 3.3力学性能
管材在供应状态下的室温力学性能应符合表3的规定。当需方要求并在合同（或订货单）中注明时，其他牌号的力学性能报实测值或由供需双方协商确定。
表3室温力学性能
室温力学性能
合金牌号
状态
抗拉强度 R./MPa ≥240 ≥400 ≥450 ≥400 ≥485
断后伸长率
A/% ≥24 ≥20 ≥18 ≥20 ≥18
TA1 TA2 TA3 TA9 TA10
热挤压 R
Er GB/T26058—2010
3.4尺寸及允许偏差 3.4.1 管材外径的允许偏差应符合表4的规定。
表4外径允许偏差
单位为毫米
25~70 >70~100 >100~120 >120～150 >150~170 >170~200 >200~210 ±1. 0
外径允许偏差 3.4.2 管材壁厚的允许偏差应符合表5的规定。
±1. 2
±2.0
±2. 5
±3. 0
±3. 5
±1. 5
表5壁厚允许偏差 7、8、9、10
单位为毫米 22、25、28、30
壁厚允许偏差
4、5.6
12、15、18、20
±1:
±2:8
±2:
±2:8
3.4.3 管材的定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内。外径不大于100mm的管材长度允许偏差
为+15 mm;外径大于 100 mm 的管材长度允许偏差为+ +2°mm。倍尺长度还应计入管材切断时的切口
-20
量，每一切口量为5mm。 3.4.4 管材两端应锯切平齐，切斜应符合表6的规定。
表6切斜
单位为毫米
外径 25~ 50 >50~100 >100~210
切斜，不大于
3 q 5
3.4.5管材应平直，外径不大于180mm管材的弯曲度应不大于6mm/m，外径大于180mm管材的弯曲度由供需双方协商确定。 3.5外观质量 3.5.1管材内、外表面允许有轻微的、不超过其壁厚允许偏差之半（合金管材为不超过壁厚允许偏差）的划伤、凹坑、凸点、麻点等缺陷。 3.5.2管材内、外表面应清洁，不允许有裂纹、折选、夹杂等缺陷。允许清理局部缺陷，清理深度不得超过其壁厚允许偏差之半（合金管材为不超过壁厚允许偏差）。 3.5.3管材经酸洗后允许存在不同颜色。 检验方法
4
4.1 化学成分分析方法
管材的化学成分分析方法按GB/T4698的规定进行。 4.2力学性能检验方法
室温力学性能试验按GB/T228的规定进行。对壁厚4mm～<6mm的管材采用S1或S2试样，对壁厚6mm~<8mm的管材采用R8试样，壁厚不小于8mm的管材采用R7试样。 4.3尺寸及允许偏差测量方法
管材的尺寸及允许偏差用相应精度的量具进行测量。 4.4外观质量检验方法
管材的外观质量用目视及相应精度的量具进行检查。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品由供方进行检验，保证产品质量符合本标准和合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 N GB/T26058—2010
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批
产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一生产方法和同一状态的产品组成。 5.3检验项目及取样规定
管材的检验项目及取样规定见表7。
表7检验项目及取样规定取样规定
检验项目化学成分 供方可以原铸锭的分析结果报出（氢在成品上任取一个试样），
试验方法章条号
要求的章条号
3. 2
4. 1
需方可在成品管材上取样分析。
力学性能 每批任取两根管材，每根各取一个试样。 尺寸及允许 逐根
3. 3 3. 4
4.2 4.3
偏差外观质量 逐根 5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分不合格，判该批产品不合格。 5.4.2在室温力学性能检验中，如有一个试样结果不合格时，则从该批产品中另取双倍试样对不合格项目进行重复检验，如重复检验仍有一个试样结果不合格，则判该批产品不合格。但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货。 5.4.3尺寸及允许偏差、外观质量不合格时，判单根不合格。 6包装、标志、运输和贮存及质量证明书 6.1标志
3, 5
4. 4
在检验合格的管材和包装箱上应作如下标记： a）产品牌号； b）熔炼炉号或批号； c）状态； d）本标准编号。
6.2包装、运输和贮存
管材的包装、运输和贮存应符合GB/T8180的相关规定。 6.3质量证明书
每批管材应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 产品牌号、规格、状态； d) 熔炼炉号、批号； e) 产品的净重和件数； f) 各项分析检验结果和质量检验部门印记； g) 本标准编号； h) 包装日期。
5 GB/T26058--2010
合同(或订货单)内容订购本标准所列材料的合同（或订货单）中应写明下列内容： a) 产品名称； b) 产品牌号； c) 供应状态； d) 产品规格； e) 重量/支数； f) 本标准编号； g) 其他。
1
6