ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25715-2010
离心球墨铸管管模
Sphere nodular cast pipe mold finish machining project
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25715-2010
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：山西多智管模制造有限公司、介休市质量技术监督局。 本标准主要起草人：任里、郝丕盛、宋丽娟、平京军、高年生、张锦元。
H GB/T25715—2010
离心球墨铸管管模
1范围
本标准规定了水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模规格、结构型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以合金钢为原料，经锻造或挤压、机械加工、热处理等过程制成的离心球墨铸管管模（以下简称管模）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴淀法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法-亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T226—19914 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T10561—2005 5钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T20066钢和铁化学分析测定用试样的取样和制样方法 JB/T4730.4一2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T25715—2010
3. 1
球墨铸铁nodularcastiron 基体中的石墨呈球状的铸铁称为球墨铸铁。
3. 2
插口spigot 管或管件的凸状端口。
3.3
承口socket 管或管件的凹状端口，连接下一部件的插口。
3. 4
公称口径 nominal size 尺寸数值表征，对于管线的各种构件都是共同的，它是为了参考而用的一种方便的、经过修约的数
字，与制造中所用的尺寸之间仅有对应关系。
4规格、结构型式与尺寸
4.1规格 4.1.1管模的规格是以它所生产的球墨铸铁管的公称通径值为依据，管模的规格型号代号用公称口径 DN和铸铁管内径表示，表示形式如下：
DNXXX 其中，DN表示管模代号（表示公称口径）；XXX表示球墨铸铁管的内径，单位为毫米（mm）。
4.1.2管模的主要规格见表1。
表1管模的主要规格
类别
直径/mm和代号
$300 $400 $500 $600 $700 $800 $1 000 $1 200
$100 $150 $200
一类
DN100 DN150 DN200 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN1000 DN1200
$80 DN80 DN250 DN350 DN450 DN550 DN650 DN750 DN850 DN900 DN1100
$250 $350 $450 $550 $650 $750 $850 $900 $1 100
二类
4.2结构型式 4.2.1 管模主要接口结构按球铁管接口型式分为N1型、X型、S型及T型，具体尺寸可参考 GB/T13295—2008中的第3章分类及分级。 4.2.2管模的结构型式如图1所示。
2 GB/T25715—2010
?
?
70.1A-B
5
5
C
07
?
?
0. 14B
5
5
L
说明： D D. 管模插口端外径； D.—--管模测量基准; D: 管模外径；
管模承口端外径；
管模插口端内径；管模长度。
d L
图1 管模的结构
4. 3 尺寸及偏差
管模的公称尺寸、承口尺寸与插口尺寸及偏差见表2。
表2公称尺寸、承口尺寸与插口尺寸及偏差
单位为毫米
尺
寸内径d $116. 8+g.1 p168.9+g.1 $221*8.1 $325. 2*g.1 $429+.1 $531. 6+.1
规格 DN100 DN150 DN200 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN1000 DN1200 注：表中尺寸仅作为参考，也可根据具体要求在合同中规定。
承口端外径尺寸D 插口端外径尺寸D
外径D; $161 h12 $213 h12 $265 h12 $376 h12 $485 h12 $591 h12
总长度L 6260 6 260 6 260 6 280 6 341 6 341 6 348 6 348
$183±0.1 $209±0.1 $288±0.1 $387±0.1 $502±0.15 $610±0.15 $730±0.15 $835±0.15 $932±0.2 $1160±0.2 $1 370±0.2
$290 h12 $325 h12 $385 h12 520 h12 $615 h12 $755 h12 $850 h12 $970 h12 $1 090 h12 $1350 h12 $1 569 h12
$634. 5** $693 h12 $737. 5** $805 h12 9841. 6+g.1 $924 h12 6 348
$1 048 *g. $1 145 h12 $1 257+g.15 $1 371 h12 6 480
6 600
3 GB/T25715—2010
5技术要求
5.1 管模牌号及化学成分 5.1.1 管模牌号及化学成分应符合表3规定。
表3 牌号及化学成分
单位为质量百分数（%）
S
牌号 21CrMo10 0.16~0.230.20~0.400.20~0.402.30~2.600.30~0.40 30CrMo 0.23~0.30 00.17~0.370.40~0.70 10.80~1.10 00.15~0.25 ≤0.010 ≤0.005 ≤0.50 ≤0.20 15CrMoQ 0.12~0.180.17~0.370.40~0.702.25~2.600.40~0.50
c
Mn
Cr
Mo
Ni
Cu
P
S
《0.35
5.1.2 管模成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。
表4成品化学成分允许偏差
单位为质量百分数（%）
钢号 21CrMo10 30CrMo 15CrMoQ
P
Mn
Cr
Si ±0.04
Mo ±0. 02 ±0. 01 ±0.02
S
C
±0.01
±0.03
±0.05
±0. 005
±0.03
5.2管模毛坏 5.2.1冶炼方法
管模毛坏用钢的冶炼应采用电炉冶炼加炉外精炼方法冶炼，亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。 5.2.2力学性能 5.2.2.1空心毛坏做抗拉强度试样、冲击韧性试样，取纵向试样，取样位置在壁厚1/2处；若为实心毛坏时，取样位置为距表面1/3半径处，取样数量为一拉二冲试样，冲击试验值可取平均值。 5.2.2.2管模毛坏调质热处理后力学性能应符合表5的规定。
表5力学性能
屈服强度 MPa ≥680 ≥680 ≥680
延伸率 % ≥12 ≥12 ≥10
调质后 HB ≥240 ≥240 ≥200
抗拉强度 MPa ≥780 ≥780 ≥780
端面收缩率
冲击功
牌号 21CrMo10 15CrMoQ 30CrMo 注：管模全长硬度差不应大于40HB。
% ≥50 ≥50 ≥35
J ≥50 ≥50 ≥21
4 GB/T257152010
5.2.3金相组织 5.2.3.1金相试样与力学性能试样在同一试块上取样。 5.2.3.2低倍检查在酸浸低倍试片上不应有肉眼可见的气孔、夹杂、折叠、翻皮、裂纹、点状偏析、气泡及白点。 5.2.3.3酸浸试片低倍组织一般疏松、锭型偏析均不应大于GB/T226一1991中规定的3级。 5.2.3.4高倍检查中钢中脆性夹杂物和塑性夹杂物均不应大于GB/T10561一2005中规定的2.5级，残余夹杂物呈球状均匀分布，钢中带状组织不应大于GB/T10561一2005中规定的2.0级，钢中魏氏组织不应大于GB/T10561一2005中规定的1级。 5.2.4非金属夹杂物
管模毛坏的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的ISO评级图评级，AB、C、D、DS各类夹杂物级别分别不应大于2.0级。 5.2.5无损探伤 5.2.5.1管模毛坏经粗加工后应进行探伤检查，最终检验在调质后表面半精车后进行。 5.2.5.2超声波检测评定级别应符合：
a) 壁厚小于等于50mm时，人工槽深按GB/T5777一1996表1中C5的规定，但最大槽深不应
超过1.5mm； b) 壁厚大于50mm时，人工缺陷的尺寸最大槽深均为2.0mm； c) 不应有裂纹、白点、折登缺陷存在。
5.2.6 外形尺寸
粗加工毛坏外形尺寸应符合产品毛坏图样的规定。 5.2.7交货状态
管模毛坏应以调质热处理状态交货，并附有熔炼单位的质量证明书。
5.2.8标志
管模毛坏应打代号、冶炼炉号、锭号及牌号。 5.3管模成品 5.3.1尺寸精度 5.3.1.1管模成品尺寸应符合产品图样的规定，管模成品尺寸公差应符合本标准的规定 5.3.1.2管模未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804-2000中规定的m级要求。 5.3.1.3管模径向跳动公差不应大于$0.1mm，管模同轴度应符合产品图样的规定。 5.3.1.4管模未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的9级要求。 5.3.2表面质量 5.3.2.1管模外表面的粗糙度Ra不应大于6.3um，管模内表面的粗糙度Ra不应大于1.6μm，特殊部位粗糙度Ra不应大于3.2μm。 5.3.2.2管模内表面不应有肉眼可见的裂纹、划伤、压痕、锈蚀等缺陷存在。
5 GB/T 257152010
5.3.2.3管模外表面经磁粉检测后不应有裂纹。 5.3.3无损检测 5.3.3.1 管模精加工后，应进行磁粉检测。 5.3.3.2 磁粉检测方法按JB/T4730.4的规定进行，评定级别应符合JB/T4730.4一2005中I级的要求。 5.3.4寿命
管模在正常使用和维护情况下，管模生产球墨铸铁管总数量（包括维修后）不应小于表6的规定。
表6管模生产球墨铸铁管总数量
单位为支
总数量 3 800 3 600 3 300 3 200 3 000 2 800 2 000 1 800 1 800 1 600 1 300 1 200
规 DN80~DN100
格
DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800
DN900~DN1200
900
6试验方法
6.1 化学成分
化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定，分析方法按GB/T223.3、 GB/T233.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.68、 GB/T223.71规定的相关方法或其他先进的方法。 6.2力学性能 6.2.1拉伸试样及试验方法按GB/T228的规定进行。 6.2.2冲击试验按GB/T229的规定进行。 6.2.3布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 6.3金相检验
低、高倍组织试验按GB/T226规定，低、高倍组织评定按GB/T1979规定进行。
6 ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：山西多智管模制造有限公司、介休市质量技术监督局。 本标准主要起草人：任里、郝丕盛、宋丽娟、平京军、高年生、张锦元。
H GB/T25715—2010
离心球墨铸管管模
1范围
本标准规定了水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模规格、结构型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以合金钢为原料，经锻造或挤压、机械加工、热处理等过程制成的离心球墨铸管管模（以下简称管模）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴淀法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法-亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T226—19914 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T10561—2005 5钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T20066钢和铁化学分析测定用试样的取样和制样方法 JB/T4730.4一2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T25715—2010
3. 1
球墨铸铁nodularcastiron 基体中的石墨呈球状的铸铁称为球墨铸铁。
3. 2
插口spigot 管或管件的凸状端口。
3.3
承口socket 管或管件的凹状端口，连接下一部件的插口。
3. 4
公称口径 nominal size 尺寸数值表征，对于管线的各种构件都是共同的，它是为了参考而用的一种方便的、经过修约的数
字，与制造中所用的尺寸之间仅有对应关系。
4规格、结构型式与尺寸
4.1规格 4.1.1管模的规格是以它所生产的球墨铸铁管的公称通径值为依据，管模的规格型号代号用公称口径 DN和铸铁管内径表示，表示形式如下：
DNXXX 其中，DN表示管模代号（表示公称口径）；XXX表示球墨铸铁管的内径，单位为毫米（mm）。
4.1.2管模的主要规格见表1。
表1管模的主要规格
类别
直径/mm和代号
$300 $400 $500 $600 $700 $800 $1 000 $1 200
$100 $150 $200
一类
DN100 DN150 DN200 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN1000 DN1200
$80 DN80 DN250 DN350 DN450 DN550 DN650 DN750 DN850 DN900 DN1100
$250 $350 $450 $550 $650 $750 $850 $900 $1 100
二类
4.2结构型式 4.2.1 管模主要接口结构按球铁管接口型式分为N1型、X型、S型及T型，具体尺寸可参考 GB/T13295—2008中的第3章分类及分级。 4.2.2管模的结构型式如图1所示。
2 GB/T25715—2010
?
?
70.1A-B
5
5
C
07
?
?
0. 14B
5
5
L
说明： D D. 管模插口端外径； D.—--管模测量基准; D: 管模外径；
管模承口端外径；
管模插口端内径；管模长度。
d L
图1 管模的结构
4. 3 尺寸及偏差
管模的公称尺寸、承口尺寸与插口尺寸及偏差见表2。
表2公称尺寸、承口尺寸与插口尺寸及偏差
单位为毫米
尺
寸内径d $116. 8+g.1 p168.9+g.1 $221*8.1 $325. 2*g.1 $429+.1 $531. 6+.1
规格 DN100 DN150 DN200 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN1000 DN1200 注：表中尺寸仅作为参考，也可根据具体要求在合同中规定。
承口端外径尺寸D 插口端外径尺寸D
外径D; $161 h12 $213 h12 $265 h12 $376 h12 $485 h12 $591 h12
总长度L 6260 6 260 6 260 6 280 6 341 6 341 6 348 6 348
$183±0.1 $209±0.1 $288±0.1 $387±0.1 $502±0.15 $610±0.15 $730±0.15 $835±0.15 $932±0.2 $1160±0.2 $1 370±0.2
$290 h12 $325 h12 $385 h12 520 h12 $615 h12 $755 h12 $850 h12 $970 h12 $1 090 h12 $1350 h12 $1 569 h12
$634. 5** $693 h12 $737. 5** $805 h12 9841. 6+g.1 $924 h12 6 348
$1 048 *g. $1 145 h12 $1 257+g.15 $1 371 h12 6 480
6 600
3 GB/T25715—2010
5技术要求
5.1 管模牌号及化学成分 5.1.1 管模牌号及化学成分应符合表3规定。
表3 牌号及化学成分
单位为质量百分数（%）
S
牌号 21CrMo10 0.16~0.230.20~0.400.20~0.402.30~2.600.30~0.40 30CrMo 0.23~0.30 00.17~0.370.40~0.70 10.80~1.10 00.15~0.25 ≤0.010 ≤0.005 ≤0.50 ≤0.20 15CrMoQ 0.12~0.180.17~0.370.40~0.702.25~2.600.40~0.50
c
Mn
Cr
Mo
Ni
Cu
P
S
《0.35
5.1.2 管模成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。
表4成品化学成分允许偏差
单位为质量百分数（%）
钢号 21CrMo10 30CrMo 15CrMoQ
P
Mn
Cr
Si ±0.04
Mo ±0. 02 ±0. 01 ±0.02
S
C
±0.01
±0.03
±0.05
±0. 005
±0.03
5.2管模毛坏 5.2.1冶炼方法
管模毛坏用钢的冶炼应采用电炉冶炼加炉外精炼方法冶炼，亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。 5.2.2力学性能 5.2.2.1空心毛坏做抗拉强度试样、冲击韧性试样，取纵向试样，取样位置在壁厚1/2处；若为实心毛坏时，取样位置为距表面1/3半径处，取样数量为一拉二冲试样，冲击试验值可取平均值。 5.2.2.2管模毛坏调质热处理后力学性能应符合表5的规定。
表5力学性能
屈服强度 MPa ≥680 ≥680 ≥680
延伸率 % ≥12 ≥12 ≥10
调质后 HB ≥240 ≥240 ≥200
抗拉强度 MPa ≥780 ≥780 ≥780
端面收缩率
冲击功
牌号 21CrMo10 15CrMoQ 30CrMo 注：管模全长硬度差不应大于40HB。
% ≥50 ≥50 ≥35
J ≥50 ≥50 ≥21
4 GB/T257152010
5.2.3金相组织 5.2.3.1金相试样与力学性能试样在同一试块上取样。 5.2.3.2低倍检查在酸浸低倍试片上不应有肉眼可见的气孔、夹杂、折叠、翻皮、裂纹、点状偏析、气泡及白点。 5.2.3.3酸浸试片低倍组织一般疏松、锭型偏析均不应大于GB/T226一1991中规定的3级。 5.2.3.4高倍检查中钢中脆性夹杂物和塑性夹杂物均不应大于GB/T10561一2005中规定的2.5级，残余夹杂物呈球状均匀分布，钢中带状组织不应大于GB/T10561一2005中规定的2.0级，钢中魏氏组织不应大于GB/T10561一2005中规定的1级。 5.2.4非金属夹杂物
管模毛坏的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的ISO评级图评级，AB、C、D、DS各类夹杂物级别分别不应大于2.0级。 5.2.5无损探伤 5.2.5.1管模毛坏经粗加工后应进行探伤检查，最终检验在调质后表面半精车后进行。 5.2.5.2超声波检测评定级别应符合：
a) 壁厚小于等于50mm时，人工槽深按GB/T5777一1996表1中C5的规定，但最大槽深不应
超过1.5mm； b) 壁厚大于50mm时，人工缺陷的尺寸最大槽深均为2.0mm； c) 不应有裂纹、白点、折登缺陷存在。
5.2.6 外形尺寸
粗加工毛坏外形尺寸应符合产品毛坏图样的规定。 5.2.7交货状态
管模毛坏应以调质热处理状态交货，并附有熔炼单位的质量证明书。
5.2.8标志
管模毛坏应打代号、冶炼炉号、锭号及牌号。 5.3管模成品 5.3.1尺寸精度 5.3.1.1管模成品尺寸应符合产品图样的规定，管模成品尺寸公差应符合本标准的规定 5.3.1.2管模未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804-2000中规定的m级要求。 5.3.1.3管模径向跳动公差不应大于$0.1mm，管模同轴度应符合产品图样的规定。 5.3.1.4管模未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的9级要求。 5.3.2表面质量 5.3.2.1管模外表面的粗糙度Ra不应大于6.3um，管模内表面的粗糙度Ra不应大于1.6μm，特殊部位粗糙度Ra不应大于3.2μm。 5.3.2.2管模内表面不应有肉眼可见的裂纹、划伤、压痕、锈蚀等缺陷存在。
5 GB/T 257152010
5.3.2.3管模外表面经磁粉检测后不应有裂纹。 5.3.3无损检测 5.3.3.1 管模精加工后，应进行磁粉检测。 5.3.3.2 磁粉检测方法按JB/T4730.4的规定进行，评定级别应符合JB/T4730.4一2005中I级的要求。 5.3.4寿命
管模在正常使用和维护情况下，管模生产球墨铸铁管总数量（包括维修后）不应小于表6的规定。
表6管模生产球墨铸铁管总数量
单位为支
总数量 3 800 3 600 3 300 3 200 3 000 2 800 2 000 1 800 1 800 1 600 1 300 1 200
规 DN80~DN100
格
DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800
DN900~DN1200
900
6试验方法
6.1 化学成分
化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定，分析方法按GB/T223.3、 GB/T233.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.68、 GB/T223.71规定的相关方法或其他先进的方法。 6.2力学性能 6.2.1拉伸试样及试验方法按GB/T228的规定进行。 6.2.2冲击试验按GB/T229的规定进行。 6.2.3布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 6.3金相检验
低、高倍组织试验按GB/T226规定，低、高倍组织评定按GB/T1979规定进行。
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