ICS77.140.85,25.020,25.010 J32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T8541—2012 代替GB/T8541—1997
锻压术语 Terminology of forging and stamping
2012-05-11发布
2012-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 85412012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
基本术语 4 塑性成形理论
3
h
锻造冲压·
22 30 47 52 56 57 58 67 68 80 91 93 118 133
5
6 7 轧制 8 挤压
.
9 镦锻· 10 拉拔 11 旋压 12 其他成形工艺 13 成形前后工序及质量检验 14 锻造工、模具· 15 摩擦与润滑 16 锻压机器及机械化、自动化汉语拼音索引英文对应词索引· GB/T8541—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8541-1997《锻压术语》，与GB/T8541—1997相比，除编辑性修改外，主要技术
变化如下：
增加了目次（见目次）；删除了“模具”中的一些词条（见1997年版的14.1，14.3，14.4，14.7和14.8）；删除了36个词条（1997年版的3.2.2.6，3.2.2.7，3.2.2.12，3.4.4.1，3.5.8，4.4.19.1， 4.4.20.1,4.5.13.1,4.5.13.2,4.25.1,5.2.4.2,5.2.4.4,5.2.18.1,5.2.22.1,5.2.30, 5.2.31,5.2.32,12.3.1,12.3.2,12.6.1,12.6.2,13.2.37,13.2.38,13.2.8,13.2.9,13.2.7.1, 13.2.14,13.2.16,13.2.17,13.2.35和13.5.7.1,16.3.11.1,16.4.20,16.7.37,16.4.24, 16.4.25); 将13.5.8.1和13.5.8.2两条合并为一条，改为：“控制冷却”（见13.5.8.1，1997年版的 13.5.8.1和13.5.8.2)； -增加了15个新词条（见3.2.2.6,5.1.36,5.2.30,6.4.22,6.4.23,6.4.24，8.27，8.28,11.1.4， 11.10,12.3,12.4,12.7,16.4.20和16.4.33)；修改了7幅图（6.5.15中图47，1997年版的6.5.15中图47；10.1中图68，1997年版的10.1 中图66；11.1.5中图69，1997年版的11.1.2中图67；11.1.9中图71，1997年版的11.1.4中图69；11.1.10中图72,1997年版的11.1.8中图71；11.1.14中图76，1997年版的11.1.14 中图75；11.17中图78，1997年版的11.2.2中图77)；增加了4幅图（8.27中图66；8.28中图67；11.1.3和11.1.4中图70；11.2.12中图84)；增加了所有图的图题：修改了附录A和附录B(见附录A和附录B，1997年版的附录A和附录B)。
本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：北京机电研究所。 本标准主要起草人：张倩生、魏巍、金红、刘竹楠、周林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T8541—1987;GB/T8541—1997。
T GB/T8541—2012
锻压术语
1范围
本标准规定了锻造、冲压、轧制、挤压、镦锻、拉拔、旋压及其他成形工艺、锻造工模具、锻压机器以及成形前后相关工序的术语和定义。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7232—1999金属热处理工艺术语 GB/T8845—2006 冲模术语 GB/T9453—2008锻模术语
3基本术语
3.1一般术语 3. 1. 1
锻压forgingandstamping 对坏料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坏
的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。 3. 1.2
金属塑性加工metalplasticworking；metaltechnologyofplasticity 利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方
法。它包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 3. 1.3
金属压力加工 pressworking ofmetal;mechanical metalworking 利用压力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压
件的加工方法： 3.1.4
无屑加工chiplessworking；chiplessmachining 金属坏料经铸造、锻压或其他金属加工方法直接得到的制件，不需再切削加工的工艺方法
3.1.5
金属回转加工 rotarymetalworking 仅金属坏回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法。包括纵轧、斜轧、摆辗、模横轧、辊弯、
辊锻、旋压等。 3. 1. 6
板料成形sheetforming 用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法。 GB/T8541--2012
3.1.7
体积成形bulkforming 用棒料或铸锭作为原材料进行塑性加工的方法。
3.1. 8
热 发hotforging 在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。
3.1.9
温锻 warmforging 一般情况下，指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。
3.1.10
冷锻 段coldforging 在室温下进行的锻造工艺。包括冷挤、冷镦、冷压印等。
3.1.11
等温锻isothermalforging 在锻造全过程中，温度保持恒定不变的锻造方法。此法需要将模具、坏料都加热到锻造温度。
3.1.12
初次成形加工primarymetalworking 用于制造板材、棒材、型材等原材料的加工过程的统称。
3.1.13
二次成形加工 secondarymetalworking 对于已经过初次成形加工获得的原材料（板材、棒材、型材等)进行再次塑性加工，以制造机械零件、
工件或毛坏的成形加工方法。 3. 1. 14
成形forming 将固体材料进行塑性变形，而获得所要求形状和尺寸的制品的过程。
3.1.15
预成形preforming 使坏料形状产生部分变化以获得更适合于进一步塑性变形的形状。
3.1.16
热成形hotforming 金属在再结晶温度以上进行的成形过程。对金属材料而言，该温度约为金属溶解温度（K，开氏温
度）的40%。 3. 1. 17
warmforming
温成形一般情况下，指材料在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程。
3.1.18
冷成形coldforming 材料在成形前不进行任何预热，即在室温下的一种成形过程。
3. 1. 19
锻造forging 在加压设备及工（模)具的作用下，使坏料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、
形状和质量的锻件的加工方法。
2 GB/T8541—2012
3.1.20
冲压stamping；pressing；sheetforming 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。
3.1.21
轧制rolling 金属材料(或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并
改变其性能的方法，按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。 3.1.22
挤压 extrusion 坏料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小，成
为所需制品的加工方法。 3.1.23
锻heading；upsetting 在坏料轴向加压或锤击使金属产生局部镦粗变形。
3.1.24
拉拔drawing 坏料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面减小、长度增加的工艺。
3. 1.25
旋压.metalspinning 种加工金属空心回转体件的工艺方法。在旋压模具或旋压工具绕坏料转动中，旋压工具与坏料
相对进给，使坏料受压并产生连续的局部变形或分离，它包括普通旋压、变薄旋压和分离旋压等。 3.2原材料 3. 2. 1
棒料bar 种截面均匀的轧材，其截面为圆形或多边形，
3.2.1.1
热轧棒料blackbar;hotrolledbarstock 按热轧工艺生产的棒料。
3.2.1.2
光亮棒料brightbar 按一定的设计公差对棒料进行冷拔或光车、光磨、剥皮等机械加工之后表面光亮的棒料。
3.2.1.3
拔材drawingbar 冷拔棒钢。通常热轧棒材供冷拔用。
3.2.1.4
挤压型材 fextruded shape 用热挤压的方法制造出来的长型材。
3.2.2
板料sheetmaterial;sheetmetal;sheet 由板坏轧制而成的光滑的、平面的金属半制品，其长度和宽度均远大于厚度。
3 GB/T 8541-2012
3.2.2. 1
带料stripmaterial;strip 一种金屑板料，宽度和其长度相比是相当小的。长度可以大到必须卷起，这就成为通常所说的
卷料。 3.2.2.2
卷料coil;coifed strip;coil stock;coil strip;coilmetal 紧紧地卷绕成圆柱状的连续带料。
3.2.2.3
条料shiearedstrip 从板料剪下来的，其宽度小于长度的板料。
3.2.2.4
冷轧钢板 cold-rolled steel sheet;cold rolling steel sheet 最后的精加工工序是冷轧的钢板。
3.2.2.5
深拉深钢板 deep drawing steel sheet 专门轧制的适合于深拉深变形的钢板。
3.2.2.6
表面处理钢板 surface treated steel sheet 经由表面处理，表面具有-定厚度镀（渗）、涂层表面的钢板，如镀锌板、镀锡板、镀铝板、镀铅锡合金
板、镀铬板、镀铜板、彩涂板、渗锯板、渗钛板等。 3.2.2.7
厚板plate 厚度为5mm以上的板料。
3.2.2.8
中板mediumplate 厚度为3mm~5mm的板料。
3.2.2.9
薄板1 thin plate; sheet;thin sheet 厚度在3mm以下的板料。
3.2.2.10
板厚sheetgauge;sheetthickness 按照某一标准体系测出板料的厚度。
3.2.3
线材 wire 用拉拔或轧制方法将金属棒制成圆形或任意截面的、长度很长的细丝，其直径约为15mm以下，卷
成盘状，可供很大的长度。 3.3毛坏（坏料） 3.3.1
冲切坏料 cropped piece 由扁钢分离下来的一段材料，冲切时无材料损失。 GB/T8541—2012
3.3.2
平板坏料flatblank 从板材或带材切下或冲下来的一块金属材料。
3.3.3
圆片坏 circularblank 作为成形工序坏料的圆形落料件。
3.3.4
废料scrap;sheetscrap 落料、剪切、冲槽、切边等工序后所剩的材料，或不能用于进一步加工的边角料。
3.3.4.1
、废料侧边 selvedge 条料或带料经过落料工序后所剩下废料的外缘侧边。
3.4冲压件 3.4.1
落料件blankedpart；blank 由板料或条料上冲切下来的平面件，其轮廊线全部包围在板料或条料的内部，既可以作为预成形
件，也可以作为成品零件。 3.4.2
弯曲件bentpart;bentcomponent;bendingpart 通过弯曲工序成形的工件。
3. 4.3
压印件coinpartcoiningpart 通过压印工序成形的工件。
3.4.4
拉深件drawnpart;drawingpart;drawncomponentdrawpiece 通过对板料进行拉深工序而获得的工件。
3.4.5
杯形件deepdrawncup 在压力机上进行深拉深工序所获得的一端封闭的圆柱形空心件。
3.4.6
剪切件shearpart；blank 从板材上剪下来的产品零件。
3.4.7
精密冲裁件 :fineblanking part 板料用精密冲裁工艺制成的工件。
3.5锻件 3.5.1
预锻件 interstage of the forging 部分成形的锻件，其形状介于坏料和终锻件之间。
5 ICS77.140.85,25.020,25.010 J32
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2012-05-11发布
2012-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 85412012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
基本术语 4 塑性成形理论
3
h
锻造冲压·
22 30 47 52 56 57 58 67 68 80 91 93 118 133
5
6 7 轧制 8 挤压
.
9 镦锻· 10 拉拔 11 旋压 12 其他成形工艺 13 成形前后工序及质量检验 14 锻造工、模具· 15 摩擦与润滑 16 锻压机器及机械化、自动化汉语拼音索引英文对应词索引· GB/T8541—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8541-1997《锻压术语》，与GB/T8541—1997相比，除编辑性修改外，主要技术
变化如下：
增加了目次（见目次）；删除了“模具”中的一些词条（见1997年版的14.1，14.3，14.4，14.7和14.8）；删除了36个词条（1997年版的3.2.2.6，3.2.2.7，3.2.2.12，3.4.4.1，3.5.8，4.4.19.1， 4.4.20.1,4.5.13.1,4.5.13.2,4.25.1,5.2.4.2,5.2.4.4,5.2.18.1,5.2.22.1,5.2.30, 5.2.31,5.2.32,12.3.1,12.3.2,12.6.1,12.6.2,13.2.37,13.2.38,13.2.8,13.2.9,13.2.7.1, 13.2.14,13.2.16,13.2.17,13.2.35和13.5.7.1,16.3.11.1,16.4.20,16.7.37,16.4.24, 16.4.25); 将13.5.8.1和13.5.8.2两条合并为一条，改为：“控制冷却”（见13.5.8.1，1997年版的 13.5.8.1和13.5.8.2)； -增加了15个新词条（见3.2.2.6,5.1.36,5.2.30,6.4.22,6.4.23,6.4.24，8.27，8.28,11.1.4， 11.10,12.3,12.4,12.7,16.4.20和16.4.33)；修改了7幅图（6.5.15中图47，1997年版的6.5.15中图47；10.1中图68，1997年版的10.1 中图66；11.1.5中图69，1997年版的11.1.2中图67；11.1.9中图71，1997年版的11.1.4中图69；11.1.10中图72,1997年版的11.1.8中图71；11.1.14中图76，1997年版的11.1.14 中图75；11.17中图78，1997年版的11.2.2中图77)；增加了4幅图（8.27中图66；8.28中图67；11.1.3和11.1.4中图70；11.2.12中图84)；增加了所有图的图题：修改了附录A和附录B(见附录A和附录B，1997年版的附录A和附录B)。
本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：北京机电研究所。 本标准主要起草人：张倩生、魏巍、金红、刘竹楠、周林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T8541—1987;GB/T8541—1997。
T GB/T8541—2012
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1范围
本标准规定了锻造、冲压、轧制、挤压、镦锻、拉拔、旋压及其他成形工艺、锻造工模具、锻压机器以及成形前后相关工序的术语和定义。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7232—1999金属热处理工艺术语 GB/T8845—2006 冲模术语 GB/T9453—2008锻模术语
3基本术语
3.1一般术语 3. 1. 1
锻压forgingandstamping 对坏料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坏
的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。 3. 1.2
金属塑性加工metalplasticworking；metaltechnologyofplasticity 利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方
法。它包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 3. 1.3
金属压力加工 pressworking ofmetal;mechanical metalworking 利用压力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压
件的加工方法： 3.1.4
无屑加工chiplessworking；chiplessmachining 金属坏料经铸造、锻压或其他金属加工方法直接得到的制件，不需再切削加工的工艺方法
3.1.5
金属回转加工 rotarymetalworking 仅金属坏回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法。包括纵轧、斜轧、摆辗、模横轧、辊弯、
辊锻、旋压等。 3. 1. 6
板料成形sheetforming 用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法。 GB/T8541--2012
3.1.7
体积成形bulkforming 用棒料或铸锭作为原材料进行塑性加工的方法。
3.1. 8
热 发hotforging 在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。
3.1.9
温锻 warmforging 一般情况下，指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。
3.1.10
冷锻 段coldforging 在室温下进行的锻造工艺。包括冷挤、冷镦、冷压印等。
3.1.11
等温锻isothermalforging 在锻造全过程中，温度保持恒定不变的锻造方法。此法需要将模具、坏料都加热到锻造温度。
3.1.12
初次成形加工primarymetalworking 用于制造板材、棒材、型材等原材料的加工过程的统称。
3.1.13
二次成形加工 secondarymetalworking 对于已经过初次成形加工获得的原材料（板材、棒材、型材等)进行再次塑性加工，以制造机械零件、
工件或毛坏的成形加工方法。 3. 1. 14
成形forming 将固体材料进行塑性变形，而获得所要求形状和尺寸的制品的过程。
3.1.15
预成形preforming 使坏料形状产生部分变化以获得更适合于进一步塑性变形的形状。
3.1.16
热成形hotforming 金属在再结晶温度以上进行的成形过程。对金属材料而言，该温度约为金属溶解温度（K，开氏温
度）的40%。 3. 1. 17
warmforming
温成形一般情况下，指材料在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程。
3.1.18
冷成形coldforming 材料在成形前不进行任何预热，即在室温下的一种成形过程。
3. 1. 19
锻造forging 在加压设备及工（模)具的作用下，使坏料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、
形状和质量的锻件的加工方法。
2 GB/T8541—2012
3.1.20
冲压stamping；pressing；sheetforming 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。
3.1.21
轧制rolling 金属材料(或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并
改变其性能的方法，按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。 3.1.22
挤压 extrusion 坏料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小，成
为所需制品的加工方法。 3.1.23
锻heading；upsetting 在坏料轴向加压或锤击使金属产生局部镦粗变形。
3.1.24
拉拔drawing 坏料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面减小、长度增加的工艺。
3. 1.25
旋压.metalspinning 种加工金属空心回转体件的工艺方法。在旋压模具或旋压工具绕坏料转动中，旋压工具与坏料
相对进给，使坏料受压并产生连续的局部变形或分离，它包括普通旋压、变薄旋压和分离旋压等。 3.2原材料 3. 2. 1
棒料bar 种截面均匀的轧材，其截面为圆形或多边形，
3.2.1.1
热轧棒料blackbar;hotrolledbarstock 按热轧工艺生产的棒料。
3.2.1.2
光亮棒料brightbar 按一定的设计公差对棒料进行冷拔或光车、光磨、剥皮等机械加工之后表面光亮的棒料。
3.2.1.3
拔材drawingbar 冷拔棒钢。通常热轧棒材供冷拔用。
3.2.1.4
挤压型材 fextruded shape 用热挤压的方法制造出来的长型材。
3.2.2
板料sheetmaterial;sheetmetal;sheet 由板坏轧制而成的光滑的、平面的金属半制品，其长度和宽度均远大于厚度。
3 GB/T 8541-2012
3.2.2. 1
带料stripmaterial;strip 一种金屑板料，宽度和其长度相比是相当小的。长度可以大到必须卷起，这就成为通常所说的
卷料。 3.2.2.2
卷料coil;coifed strip;coil stock;coil strip;coilmetal 紧紧地卷绕成圆柱状的连续带料。
3.2.2.3
条料shiearedstrip 从板料剪下来的，其宽度小于长度的板料。
3.2.2.4
冷轧钢板 cold-rolled steel sheet;cold rolling steel sheet 最后的精加工工序是冷轧的钢板。
3.2.2.5
深拉深钢板 deep drawing steel sheet 专门轧制的适合于深拉深变形的钢板。
3.2.2.6
表面处理钢板 surface treated steel sheet 经由表面处理，表面具有-定厚度镀（渗）、涂层表面的钢板，如镀锌板、镀锡板、镀铝板、镀铅锡合金
板、镀铬板、镀铜板、彩涂板、渗锯板、渗钛板等。 3.2.2.7
厚板plate 厚度为5mm以上的板料。
3.2.2.8
中板mediumplate 厚度为3mm~5mm的板料。
3.2.2.9
薄板1 thin plate; sheet;thin sheet 厚度在3mm以下的板料。
3.2.2.10
板厚sheetgauge;sheetthickness 按照某一标准体系测出板料的厚度。
3.2.3
线材 wire 用拉拔或轧制方法将金属棒制成圆形或任意截面的、长度很长的细丝，其直径约为15mm以下，卷
成盘状，可供很大的长度。 3.3毛坏（坏料） 3.3.1
冲切坏料 cropped piece 由扁钢分离下来的一段材料，冲切时无材料损失。 GB/T8541—2012
3.3.2
平板坏料flatblank 从板材或带材切下或冲下来的一块金属材料。
3.3.3
圆片坏 circularblank 作为成形工序坏料的圆形落料件。
3.3.4
废料scrap;sheetscrap 落料、剪切、冲槽、切边等工序后所剩的材料，或不能用于进一步加工的边角料。
3.3.4.1
、废料侧边 selvedge 条料或带料经过落料工序后所剩下废料的外缘侧边。
3.4冲压件 3.4.1
落料件blankedpart；blank 由板料或条料上冲切下来的平面件，其轮廊线全部包围在板料或条料的内部，既可以作为预成形
件，也可以作为成品零件。 3.4.2
弯曲件bentpart;bentcomponent;bendingpart 通过弯曲工序成形的工件。
3. 4.3
压印件coinpartcoiningpart 通过压印工序成形的工件。
3.4.4
拉深件drawnpart;drawingpart;drawncomponentdrawpiece 通过对板料进行拉深工序而获得的工件。
3.4.5
杯形件deepdrawncup 在压力机上进行深拉深工序所获得的一端封闭的圆柱形空心件。
3.4.6
剪切件shearpart；blank 从板材上剪下来的产品零件。
3.4.7
精密冲裁件 :fineblanking part 板料用精密冲裁工艺制成的工件。
3.5锻件 3.5.1
预锻件 interstage of the forging 部分成形的锻件，其形状介于坏料和终锻件之间。
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