ICS 77.140.80 J 31
中华人民共和国国家标准
GB/T32247—2015
低温铁素体球墨铸铁件
Ferriticductileiron castings suitable forlow temperature service
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32247—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位：莱州新忠耀机械有限公司、安徽省机械科学研究所。 本标准参与起草单位：常州华德机械有限公司、合肥江准铸造有限责任公司、杭州佳力风能科技有
限公司、上海圣德曼铸造有限公司、佛山市顺德区中天创展球铁有限公司、共享装备有限公司、慈溪市汇丽机电有限公司、日月重工股份有限公司、江苏吉鑫风能科技股份有限公司。
本标准主要起草人：杨忠耀、宋量、丁建中、赵永征、苟华强、金永锡、陈培忠、陈永成、徐国强、 李林徽、罗宇、尤国庆、周益中、傅明康。 GB/T32247—2015
低温铁素体球墨铸铁件
1范围
本标准规定了使用温度在一40℃～一60℃的铁素体球墨铸铁件的生产方法、化学成分和热处理，技术要求，取样，试验方法，检验规则，铸件的其他检验，质量记录，标志和质量证明书，防锈、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的其他铸型铸造的低温铁素体球墨铸铁件，其他铸造方法生产的低温铁素体球墨铸铁件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测第1部分：总则
3生产方法、化学成分和热处理
3.1低温铁素体球墨铸铁件的生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定，但应满足本标准规定的力学性能指标。化学成分不作为铸件验收的依据。 3.2 2当需方对铸件的化学成分、热处理方法有特殊要求时由供需双方商定。
4技术要求
4.1材料牌号和力学性能 4.1.1低温铁素体球墨铸铁件的材料牌号见表1～表4。 4.1.2QT350-22L、QT400-18L单铸试样的力学性能见表1。 4.1.3QT350-22L、QT400-18L单铸试样的冲击吸收能量见表2。
1 GB/T32247—2015
表1 单铸试样的力学性能
抗拉强度R，/MPa 届服强度Rpo.a/MPa 断后伸长率A/%
材料牌号
布氏硬度/HBW
(min)
(min)
(min)
QT350-22L (-50℃、-60℃)
350
220
22
≤160
QT400-18L
400
240
18
≤170
(-40℃、-50℃、-60℃)
表2 2单铸试样V型缺口冲击吸收能量
最小冲击吸收能量KV/J
40℃±2℃ 三个试样
50℃±2℃
60℃±2℃
材料牌号
平均值 单个试样 三个试样
单个试样 三个试样 单个试样
平均值 12 - - 12
平均值
QT350-22L(50℃) QT350-22L(-60C) QT400-18L(-40℃) QT400-18L(50C) QT400-18L(-60℃) 注：牌号后的温度表示该牌号的适用温度。 4.1.4 需方要求提供附铸试样性能时，其附铸试样的力学性能见表3，附铸试样的冲击吸收能量见表4。
9 - 一 9
-
-
-
-
12 一
一 9 一
9 一
12
一 9
12
表3附铸试样的力学性能
抗拉强度
断后伸长率 A/% (min)
届服强度 Rpo.2 / MPa (min)
布氏硬度/ HBW
材料牌号
铸件厚度/mm 试块厚度/mm R./MPa
(min) 350 330
≤30 >30~60 >60~200 ≤30
25 40 70 25 40 70
220 210
22 18
QT350-22AL (-50℃、-60℃)
≤160
由供需双方商定
390 370
240 230
18 15
QT400-18AL 40℃、-50℃、 >30~60
≤170
60 ℃)
>60~200
由供需双方商定
2 GB/T 32247—2015
表4附铸试样V型缺口冲击吸收能量
最小冲击吸收能量KV/J
铸件壁厚/ 试块厚度/ -40℃±2℃
50℃±2℃
-60℃±2℃
材料牌号
mm
mm 三个试样
平均值 单个试样 三个试样 单个试样 三个试样
平均值 单个试样一
平均值 12 12 一 - 1
≤30 >30~60 >60~200 ≤30 >30~60 >60~200 ≤30 >30~60 >60~200 ≤30 >30~60 >60~200 ≤30 >30~60 >60~200
25 40 70 25 40 70 25 40 70 25 40 70 25 40 70
9 9
-
一
QT350-22AL (-50 ℃)
-
一
-
-
-
12 12 -
- 一
9 9
QT350-22AL (60 ℃)
-
一 12 12
-
9 9
一
- 一一 -
-
QT400-18AL (40 ℃)
一一 - - - 12 12 一
-
/
12 12
9 9
-
QT400-18AL (-50 ℃)
-
一
/
9 9
-
-
-
QT400-18AL (-60 ℃)
一
-
4.1.5 5铸件力学性能一般以试样的V型缺口冲击吸收能量、抗拉强度、屈服强度和断后伸长率作为验收依据。 4.1.6 6如在铸件的本体上取样，取样部位及力学性能指标，由供需双方商定。本体试样的力学性能指标一般低于单铸试块， 4.1.7 从附铸试样上测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，但与单铸试样上测得的值相比更接近于铸件的实际性能值；本体性能值也许等于或低于表1表4所给定的值。 4.1.8 3冲击试样的表面粗糙度Ra≤0.4。 4.2金相组织 4.2.1基体组织以铁素体为主。如需方有特殊要求，由供需双方商定。 4.2.2石墨形态以球状为主。球化级别一般不低于GB/T9441规定的2级；石墨大小≥5级。如需方有特殊要求，球化级别由供需双方商定。 4.3几何形状及尺寸公差 4.3.1铸件几何形状及其尺寸公差应符合铸件图样的规定。 4.3.2 铸件的尺寸公差按GB/T6414的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术协议要求执行。
3 GB/T32247—2015
4.4重量偏差
铸件的重量偏差按GB/T11351的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术协议要求执行。 4.5表面质量 4.5.1 铸件应清理干净，修整多余部分 4.5.2应去除残留的浇冒口、飞刺、多肉等，粘砂、氧化皮、夹渣等应清除干净。 4.5.3 表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，标准等级由供需双方商定。 4.6铸件的缺陷及修补 4.6.1 不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔等)存在。 4.6.2 铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。 4.6.3 除非需方许可，铸件不得用胶粘、焊补或者其他的方式修补。 4.7无损检测
当需方对射线探伤、磁粉探伤、超声探伤和渗透探伤有特殊要求时，按需方要求进行检测，检测频次和检测部位由供需双方共同商定。
5取样
5.1总则
试样应尽可能代表铸件的主要部位，取样方法（单铸、附铸、本体试样）由供需双方商定。 5.2 单铸试块
单铸试块的选择按GB/T1348有关规定执行。 5.3 附铸试块 5.3.1 附铸试块的位置
附铸试块在铸件上的位置应由供需双方商定，以不影响铸件的结构性能、铸件的外观质量以及试块致密性为原则，需要热处理的铸件，附铸试块应在热处理后切取。 5.3.2 2附铸试块的形状尺寸
附铸试块的形状尺寸按GB/T1348的有关规定执行。 5.4本体试样
按GB/T1348的有关规定执行。 5.5试样
拉伸试样和冲击试样的形状尺寸按GB/T1348的有关规定执行。 5.6取样批次的构成和检验数量
取样批次的构成和检验数量按GB/T1348的有关规定执行。
4 GB/T 322472015
6试验方法
6.1拉伸试验
拉伸试验应按GB/T228.1的有关规定进行。 6.2 冲击试验
冲击试验应按GB/T229的有关规定进行。 6.3 硬度试验
硬度试验应按GB/T231.1的有关规定进行。硬度试验的部位、频次和数量由供需双方商定。 6.4金相组织检验
金相组织检验按GB/T9441中的有关规定进行。金相组织检测部位和频次由供需双方商定。
7检验规则 7.1复验的条件
按GB/T1348的有关规定执行。 7.2试验的有效性
按GB/T1348的有关规定执行。 7.3试验结果的评定与复验 7.3.1检验力学性能时，先用一根拉伸试棒和一组（3块）冲击试样进行试验，如试验结果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格；如果试验结果达不到要求，而不是由于GB/T1348所列原因引起的，则可从同一批的试样中双倍取样进行重复试验。 7.3.2复验结果都能达到要求时，则该批铸件判定为合格。如果复验结果中仍有一根（组）达不到要求，则该批铸件初步判定为不合格。这时，可从该批铸件中随机抽取一件，在供需双方商定部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件不合格。 7.4试块和铸件的热处理 7.4.1试块与铸件应同炉进行热处理。 7.4.2如果一次热处理后铸件的力学性能不合格，可以将试块与铸件同炉进行再次热处理，重新取样检测力学性能，重新检测结果都能达到要求时，则该批铸件仍为合格。 7.4.3重复热处理的次数不得超过2次。
8 铸件的其他检验
8.1首批铸件表面、外观、几何尺寸、重量应按图样规定进行全检。 8.2批量生产的铸件表面、外观、重要几何尺寸、重量可进行抽检。抽检的频次和数量由供需双方
5 GB/T 32247—2015
商定。 8.3抽样方法采用随机抽样。 8.4对抽检不合格铸件的该批次应全检 8.5 5化学成分分析按GB/T1348的规定执行。 8.6 无损检测按下列规定执行：
a) 射线探伤按GB/T5677的规定执行， b）磁粉探伤按GB/T9444的规定执行，磁粉探伤不可及的部位可用渗透检测来代替。 c) 超声探伤按需方要求执行。 d) 渗透探伤按GB/T18851.1的规定执行。 e） 无损检测的验收级别由供需双方商定。
8.7 缺陷按GB/T1348的有关规定执行。
9质量记录
化学成分分析、力学性能试验、金相分析以及无损检测等均应按照本标准的要求作详细记录并保存，根据需方要求提供相关检测报告。 10 标志和质量证明书 10.1铸件应有制造商代号、产品代号、制造日期等供方标志。铸件的标识方式、位置、尺寸，由供需双方商定。 10.2铸件出厂时应附有相关的质量证明书，具体提供的证明可由供需双方商定。一般应包括下列文件：
a) 供方名称或标识； b）零件号或订货合同号； c) 材质牌号； d) 各项检验结果； e) 标准编号； f) 客户要求的其他检验报告。
防锈、包装、运输和贮存
11
11.1 铸件经检验合格后，按双方议定的材料及包装方法进行防锈包装处理，并贮存在通风、干燥的库房内。
2根据双方商定的运输方式进行运输。运输过程中应防雨、防潮，避免磕碰。
11.2
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中华人民共和国国家标准
GB/T32247—2015
低温铁素体球墨铸铁件
Ferriticductileiron castings suitable forlow temperature service
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32247—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位：莱州新忠耀机械有限公司、安徽省机械科学研究所。 本标准参与起草单位：常州华德机械有限公司、合肥江准铸造有限责任公司、杭州佳力风能科技有
限公司、上海圣德曼铸造有限公司、佛山市顺德区中天创展球铁有限公司、共享装备有限公司、慈溪市汇丽机电有限公司、日月重工股份有限公司、江苏吉鑫风能科技股份有限公司。
本标准主要起草人：杨忠耀、宋量、丁建中、赵永征、苟华强、金永锡、陈培忠、陈永成、徐国强、 李林徽、罗宇、尤国庆、周益中、傅明康。 GB/T32247—2015
低温铁素体球墨铸铁件
1范围
本标准规定了使用温度在一40℃～一60℃的铁素体球墨铸铁件的生产方法、化学成分和热处理，技术要求，取样，试验方法，检验规则，铸件的其他检验，质量记录，标志和质量证明书，防锈、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的其他铸型铸造的低温铁素体球墨铸铁件，其他铸造方法生产的低温铁素体球墨铸铁件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测第1部分：总则
3生产方法、化学成分和热处理
3.1低温铁素体球墨铸铁件的生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定，但应满足本标准规定的力学性能指标。化学成分不作为铸件验收的依据。 3.2 2当需方对铸件的化学成分、热处理方法有特殊要求时由供需双方商定。
4技术要求
4.1材料牌号和力学性能 4.1.1低温铁素体球墨铸铁件的材料牌号见表1～表4。 4.1.2QT350-22L、QT400-18L单铸试样的力学性能见表1。 4.1.3QT350-22L、QT400-18L单铸试样的冲击吸收能量见表2。
1 GB/T32247—2015
表1 单铸试样的力学性能
抗拉强度R，/MPa 届服强度Rpo.a/MPa 断后伸长率A/%
材料牌号
布氏硬度/HBW
(min)
(min)
(min)
QT350-22L (-50℃、-60℃)
350
220
22
≤160
QT400-18L
400
240
18
≤170
(-40℃、-50℃、-60℃)
表2 2单铸试样V型缺口冲击吸收能量
最小冲击吸收能量KV/J
40℃±2℃ 三个试样
50℃±2℃
60℃±2℃
材料牌号
平均值 单个试样 三个试样
单个试样 三个试样 单个试样
平均值 12 - - 12
平均值
QT350-22L(50℃) QT350-22L(-60C) QT400-18L(-40℃) QT400-18L(50C) QT400-18L(-60℃) 注：牌号后的温度表示该牌号的适用温度。 4.1.4 需方要求提供附铸试样性能时，其附铸试样的力学性能见表3，附铸试样的冲击吸收能量见表4。
9 - 一 9
-
-
-
-
12 一
一 9 一
9 一
12
一 9
12
表3附铸试样的力学性能
抗拉强度
断后伸长率 A/% (min)
届服强度 Rpo.2 / MPa (min)
布氏硬度/ HBW
材料牌号
铸件厚度/mm 试块厚度/mm R./MPa
(min) 350 330
≤30 >30~60 >60~200 ≤30
25 40 70 25 40 70
220 210
22 18
QT350-22AL (-50℃、-60℃)
≤160
由供需双方商定
390 370
240 230
18 15
QT400-18AL 40℃、-50℃、 >30~60
≤170
60 ℃)
>60~200
由供需双方商定
2 GB/T 32247—2015
表4附铸试样V型缺口冲击吸收能量
最小冲击吸收能量KV/J
铸件壁厚/ 试块厚度/ -40℃±2℃
50℃±2℃
-60℃±2℃
材料牌号
mm
mm 三个试样
平均值 单个试样 三个试样 单个试样 三个试样
平均值 单个试样一
平均值 12 12 一 - 1
≤30 >30~60 >60~200 ≤30 >30~60 >60~200 ≤30 >30~60 >60~200 ≤30 >30~60 >60~200 ≤30 >30~60 >60~200
25 40 70 25 40 70 25 40 70 25 40 70 25 40 70
9 9
-
一
QT350-22AL (-50 ℃)
-
一
-
-
-
12 12 -
- 一
9 9
QT350-22AL (60 ℃)
-
一 12 12
-
9 9
一
- 一一 -
-
QT400-18AL (40 ℃)
一一 - - - 12 12 一
-
/
12 12
9 9
-
QT400-18AL (-50 ℃)
-
一
/
9 9
-
-
-
QT400-18AL (-60 ℃)
一
-
4.1.5 5铸件力学性能一般以试样的V型缺口冲击吸收能量、抗拉强度、屈服强度和断后伸长率作为验收依据。 4.1.6 6如在铸件的本体上取样，取样部位及力学性能指标，由供需双方商定。本体试样的力学性能指标一般低于单铸试块， 4.1.7 从附铸试样上测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，但与单铸试样上测得的值相比更接近于铸件的实际性能值；本体性能值也许等于或低于表1表4所给定的值。 4.1.8 3冲击试样的表面粗糙度Ra≤0.4。 4.2金相组织 4.2.1基体组织以铁素体为主。如需方有特殊要求，由供需双方商定。 4.2.2石墨形态以球状为主。球化级别一般不低于GB/T9441规定的2级；石墨大小≥5级。如需方有特殊要求，球化级别由供需双方商定。 4.3几何形状及尺寸公差 4.3.1铸件几何形状及其尺寸公差应符合铸件图样的规定。 4.3.2 铸件的尺寸公差按GB/T6414的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术协议要求执行。
3 GB/T32247—2015
4.4重量偏差
铸件的重量偏差按GB/T11351的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术协议要求执行。 4.5表面质量 4.5.1 铸件应清理干净，修整多余部分 4.5.2应去除残留的浇冒口、飞刺、多肉等，粘砂、氧化皮、夹渣等应清除干净。 4.5.3 表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，标准等级由供需双方商定。 4.6铸件的缺陷及修补 4.6.1 不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔等)存在。 4.6.2 铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。 4.6.3 除非需方许可，铸件不得用胶粘、焊补或者其他的方式修补。 4.7无损检测
当需方对射线探伤、磁粉探伤、超声探伤和渗透探伤有特殊要求时，按需方要求进行检测，检测频次和检测部位由供需双方共同商定。
5取样
5.1总则
试样应尽可能代表铸件的主要部位，取样方法（单铸、附铸、本体试样）由供需双方商定。 5.2 单铸试块
单铸试块的选择按GB/T1348有关规定执行。 5.3 附铸试块 5.3.1 附铸试块的位置
附铸试块在铸件上的位置应由供需双方商定，以不影响铸件的结构性能、铸件的外观质量以及试块致密性为原则，需要热处理的铸件，附铸试块应在热处理后切取。 5.3.2 2附铸试块的形状尺寸
附铸试块的形状尺寸按GB/T1348的有关规定执行。 5.4本体试样
按GB/T1348的有关规定执行。 5.5试样
拉伸试样和冲击试样的形状尺寸按GB/T1348的有关规定执行。 5.6取样批次的构成和检验数量
取样批次的构成和检验数量按GB/T1348的有关规定执行。
4 GB/T 322472015
6试验方法
6.1拉伸试验
拉伸试验应按GB/T228.1的有关规定进行。 6.2 冲击试验
冲击试验应按GB/T229的有关规定进行。 6.3 硬度试验
硬度试验应按GB/T231.1的有关规定进行。硬度试验的部位、频次和数量由供需双方商定。 6.4金相组织检验
金相组织检验按GB/T9441中的有关规定进行。金相组织检测部位和频次由供需双方商定。
7检验规则 7.1复验的条件
按GB/T1348的有关规定执行。 7.2试验的有效性
按GB/T1348的有关规定执行。 7.3试验结果的评定与复验 7.3.1检验力学性能时，先用一根拉伸试棒和一组（3块）冲击试样进行试验，如试验结果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格；如果试验结果达不到要求，而不是由于GB/T1348所列原因引起的，则可从同一批的试样中双倍取样进行重复试验。 7.3.2复验结果都能达到要求时，则该批铸件判定为合格。如果复验结果中仍有一根（组）达不到要求，则该批铸件初步判定为不合格。这时，可从该批铸件中随机抽取一件，在供需双方商定部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件不合格。 7.4试块和铸件的热处理 7.4.1试块与铸件应同炉进行热处理。 7.4.2如果一次热处理后铸件的力学性能不合格，可以将试块与铸件同炉进行再次热处理，重新取样检测力学性能，重新检测结果都能达到要求时，则该批铸件仍为合格。 7.4.3重复热处理的次数不得超过2次。
8 铸件的其他检验
8.1首批铸件表面、外观、几何尺寸、重量应按图样规定进行全检。 8.2批量生产的铸件表面、外观、重要几何尺寸、重量可进行抽检。抽检的频次和数量由供需双方
5 GB/T 32247—2015
商定。 8.3抽样方法采用随机抽样。 8.4对抽检不合格铸件的该批次应全检 8.5 5化学成分分析按GB/T1348的规定执行。 8.6 无损检测按下列规定执行：
a) 射线探伤按GB/T5677的规定执行， b）磁粉探伤按GB/T9444的规定执行，磁粉探伤不可及的部位可用渗透检测来代替。 c) 超声探伤按需方要求执行。 d) 渗透探伤按GB/T18851.1的规定执行。 e） 无损检测的验收级别由供需双方商定。
8.7 缺陷按GB/T1348的有关规定执行。
9质量记录
化学成分分析、力学性能试验、金相分析以及无损检测等均应按照本标准的要求作详细记录并保存，根据需方要求提供相关检测报告。 10 标志和质量证明书 10.1铸件应有制造商代号、产品代号、制造日期等供方标志。铸件的标识方式、位置、尺寸，由供需双方商定。 10.2铸件出厂时应附有相关的质量证明书，具体提供的证明可由供需双方商定。一般应包括下列文件：
a) 供方名称或标识； b）零件号或订货合同号； c) 材质牌号； d) 各项检验结果； e) 标准编号； f) 客户要求的其他检验报告。
防锈、包装、运输和贮存
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11.1 铸件经检验合格后，按双方议定的材料及包装方法进行防锈包装处理，并贮存在通风、干燥的库房内。
2根据双方商定的运输方式进行运输。运输过程中应防雨、防潮，避免磕碰。
11.2
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