ICS 55.200 J83 备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11197---2011
自动制袋机 Automatic bag maker
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11197--2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
. I11
术语和定义型号、型式与基本参数.
3 4
4.1 型号.. 4.2 型式与基本参数. 要求.
5
6 试验方法. 6.1 试验条件.. 6.2 空运转试验. 6.3 气路、液压和润滑系统密封性检查.. 6.4 生产能力试验. 6.5 制袋合格率试验. 6.6 温控试验 6.7 噪声测试.
................+
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电量电迎地
电气安全试验 6.9 安全防护检查. 6.10 外观质量检查 6.11 材质检查，检验规则， 7.1出厂检验. 7.2型式检验， 8标志、包装、运输和贮存. 表1制袋长度偏差及底边宽偏差，表2热封强度表3热封强度试验抽样方案表4检验项目.
6.8
6
1
仁
6
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1008090005000000080680000t0000 康国意业 JB/T 11197--2011
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准负责起草单位：无锡鸿昌精密机械有限公司、汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司、浙江东
风塑料机械厂、无锡市铁民印刷机械有限公司、江阴市汇通包装机械有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、合肥通用机电产品检测院。
本标准主要起草人：王飞鸿、许鹏、彭希旺、肖铁民、吴卫江、王柱昌、戴福华、彭继宇、丁小兵、 张志飞、钱军、陈运宏、罗广、陈润洁。
本标准为首次发布。
I11 JB/T 11197---2011
自动制袋机
1范围
本标准规定了自动制袋机（以下简称“制袋机”）的术语和定义、型号、型式和基本参数、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以单膜、复合膜等材料制成各类包装袋的制袋机，应用于医药、食品、日化、化工等行业。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5048防潮包装 GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005
IDT)
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（GB15706.1-2007，
ISO 12100-1: 2003, IDT)
GB15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB15706.2-2007，ISO 12100-2: 2003,IDT)
GB/T 16273.1 设备用图形符号第1部分：通用符号（GB/T16273.1-2008，ISO7000：2004， NEQ)
GB 16754 机械安全急停设计原则（GB16754-2008，ISO13850：2006，IDT） GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 18831 7 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB 19891 机械安全机械设计的卫生要求（GB19891-2005，ISO14159：2002，MOD） JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
色标 mark 可供光电识别的定位用颜色标记。
3.2
袋长偏差 bag length tolerance JB/T 11197--2011
包装袋实际长度与公称尺寸的差值。
3.3
底边宽偏差 bottom width tolerance 封合线与裁切线之间的实际宽度与公称尺寸的差值。
3.4
生产能力 production capacity 单位时间内能完成的制袋数量，用袋/min表示。
4 型号、型式与基本参数 4.1型号
制袋机的型号编制按GB/T7311的规定 ZD
口
改进设计顺序代号：依次用英语字母A、B、C、表示，第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号：以罗马数字I、II、II、表示主要参数：最大制袋有效宽度（单位为mm）单膜用“D”表示，复合膜用“F”表示结构型式代号：底封用“D”表示，边封用“B”表示，中封用“Z”表示自动制袋机
鼎
示例： ZD-BD600表示自动制袋机，结构型式为边封，单膜，最大制袋有效宽度为600mm，第一次设计。
4.2型式与基本参数 4.2.1按制袋机封口方式分为
a）底封; b）边封； c）中封。
4.2.2按制袋材料分为：
a）单膜; b）复合膜。
4.2.3制袋机的基本参数应包括：
a）生产能力：单位为袋/min; b）电压、功率：单位为V、kW; c）外形尺寸（长×宽×高)：单位为mm; d）重量：单位为kg; e）空气压力：单位为 MPa; f）冷却水：单位为L/min; g）裁切精度：单位为mm； h）最大放料宽度和直径：单位为mm; i）最大放料速度：单位为m/min; j）热封（切）刀温度范围及控制精度：单位为℃； k）最大制袋有效宽度：单位为mm。
2 JB/T 11197-2011
5要求 5.1制袋机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2制袋机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.3制袋机气路、液压、润滑系统、管路应畅通，无阻塞、无泄漏。 5.4制袋机的切刀刃工作间隙和工作压力调整方便、可靠，能顺利快捷地裁切，无啃刀现象.（不含连断线刀和热封切刀）。 5.5制袋机的生产能力应达到额定生产能力。 5.6制袋机的制袋质量应符合下列规定。 5.6.1，制袋长度偏差及底边宽偏差应符合表1的规定。图案印刷袋以色标为准，袋长偏差为色标至后裁切线之间的长度的偏差值。光电跟踪对色标或固定跟踪点反应灵敏、可靠，精度应不超过土0.2mm。
表1制袋长度偏差及底边宽偏差
单位：mm
极限偏差
袋 长
底边宽
长度 ±0.5 ±1.0 ±1.5
≤150 150~300 ≥300
.: :::
±1.0
5.6.2封口部位外观应平整，网纹清晰、无皱褶、灼化和压穿现象 5.6.3包装袋的热封强度（热封处所能承受的拉力）应符合表2的规定
该表中所述的材料厚度是指热封层材料的厚度，其热封部位采用易于热合的材料，如PE、PP等。
表2热封强度
热封强度 N/15 mm ≥5 ≥10 ≥15 >50
材料厚度（8)
mm 8<0.04
0.04≤8<0.08 0.08≤8<0.18 0.18≤8<0.36
>70
8≥0.36
5.7封（切）刀工作温度在300℃以下应无级可调，并可自动恒温，封（切）刀测量点工作温度值与其平均值的差值应在土4℃之内。 5.8静电消除器针端对地拉火放电距离不小于5mm。 5.9制袋合格率应不小于99%。 5.10制袋机噪声声压级应不大于80dB（A）。 5.11制袋机的电气控制系统应符合GB5226.1--2008的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；指示灯显示应正常，操作按钮应灵活，并有可以强制断开的安全急停装置，安全急停装置应符合GB16754的规定。不论选择0类停机还是1类停机均应通过机器的风险评价来确定。 5.12动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.13制袋机所有外露可导电部分都应按GB5226.1-—2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Q，通过接地电阻试验确定其是否合格。
3 JB/T 11197---2011
5.14电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.15制袋机的安全防护应符合下列规定：
a）制袋机的安全防护应符合GB15706.1、GB15706.2、JB7233的规定。 b）制袋机应设有联锁保护，当缺料、色标跟踪丢失、封（切）刀测量点温度超差（超过设置的停
机温度），或出现误操作时，应报警或停止机器工作。 c）制袋机应有清晰醒目的操纵、润滑、高温、剪切等安全警示标志，安全标志应符合GB2894和
GB/T16273.1的规定。 d）切刀、牵引部分和外露的传动机构应有安全防护装置，安全防护装置应符合GB/T18831的规
定。
5.16制袋机的外观质量应符合下列规定。 5.16.1非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。 5.16.2所有机械零件均无飞边、锐棱、锐角。 5.16.3表面进行电镀或化学镀的零件应色泽均匀，无明显气泡、起层、斑点、锈蚀、剥落等缺陷。 5.17制袋机的材质、零部件应符合下列规定。 5.17.1食品包装袋制袋机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。药品包装袋制袋机与制袋材料相接触的表面材料，应符合国家对药品生产设备的有关规定。 5.17.2制袋机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。 5.17.3制袋机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度为5℃～40℃。 6.1.2试验时应采用符合相关国家及行业标准的制袋材料。 6.2空运转试验
每台制袋机装配完成后，确认整机工作正常和安全的情况下，做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h（其中，低速为最大工作速度的30%，高速为100%），检查机器性能，应符合5.2和5.11的规定。 6.3气路、液压和润滑系统密封性检查
制袋机的气路、液压和润滑系统可采用下列方法进行密封性检查： a）用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定； b）用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.3的规定； c）液压系统装配后应以1.25倍的额定压力，做耐压试验30min，压降不大于5%，应符合5.3的
规定； d）用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定。
6.4生产能力试验
制袋机正常运转后，以额定速度工作，连续制袋30min，统计制袋总数量，按公式（1）计算，应符合5.5的规定（型式检验时，生产能力试验测试时间为1h）。
M
Vi= 30
(1)
式中: Vi—生产能力，单位为袋/min; M 一制袋总数量，单位为袋。
A JB/T 11197---2011
6.5制袋合格率试验 6.5.1袋封口外观质量
试验在制袋机连续正常运行后进行，在额定速度运转情况下，分两次抽取100个样品袋，每次连续抽取50个，中间时间间隔不小于1min。目测样品袋外观，应符合5.6.2的规定，统计不合格品数a1。 6.5.2热封强度试验
取外观质量合格的样品袋30个，按表3方法在每个样品封口处抽取试样，每条试样宽15mm，与封口长度垂直方向上长50mm（封口部位除外），180°平展后长度为100mm，将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹具中。夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min土20mm/min，读取试样断裂时的最大载荷。以所有试样载荷中的最低三个值的平均值作为热封强度值，应符合5.6.3的规定，统计不合格品数α2。
表3热封强度试验抽样方案
袋封口总长（L) 取样点的位置及数量
15 mm≤L≤30 mm 袋封口处中间部位取一条 袋封口处左、右部位各取！ 袋封口处的左、中、右部试样
30 mm L>60 mm
条试样
位各取一条试样
6.5.3精度试验
取外观质量合格的样品袋30个，测量精度偏差，应符合5.6.1的规定，统计不合格品数a3。 6.5.4、极限偏差试验
取余下的外观质量合格的样品袋，测量样品的极限偏差，应符合5.6.1的规定，统计不合格品数a4。 6.5.5制袋合格率
按公式（2）计算制袋合格率：
制袋合格率=100-(+++)100%
(2)
100
式中: α1-——封口外观质量不合格品数，单位为袋； α2-—封口强度不合格品数，单位为袋; α3—-对正精度不合格品数，单位为袋；
一极限偏差不合格品数，单位为袋。 计算结果应符合5.9的规定。
a4-
6.6 温控试验
将封（切）刀温度调至工作温度值，在封（切）刀有效长度上每隔50mm选取各测量点，用测温仪（测温仪精度为土1.5℃、分辨率为0.1℃）测量，计算平均值，所测量各点的温度值与平均值的差值应符合5.7的规定。 6.7噪声测试
在连续工作过程中，制袋机的噪声按JB/T7232的规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.10的规
定。 6.8电气安全试验 6.8.1用绝缘电阻表按GB5226.1-2008中18.3的规定测量绝缘电阻，应符合5.12的规定。 6.8.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取两者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。
测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。 6.8.3用耐压测试仪按GB5226.1—2008中18.4的规定做耐压试验，应符合5.14的规定。
5