ICS 83.160.01
G 41
S
中华人民共和国国家标准
GB/T26731—2011
废轮胎加工处理
Treatment and processing of waste tyre
Treatment and processing of waste tyre
2011-07-20发布
2012-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伪 GB/T 26731—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。 本标准主要起草单位：赛轮股份有限公司、济南世纪华泰科技有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公
司、北京橡胶工业研究设计院、东莞市运通环保科技有限公司、四川乐山亚联机械有限责任公司。
本标准主要起草人：刘燕生、牛斌、陈少梅、夏向秀、邓裕潮、张树清。
I GB/T26731—2011
废轮胎加工处理
1范围
本标准规定了废轮胎加工处理的术语、定义、方法和安全环保要求。 本标准适用于废轮胎的加工处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4655 橡胶工业静电安全规程 GB8978污水综合排放标准 GB12348 工业企业广界环境噪声排放标准 GB15577 粉尘防爆安全规程 GB16297 7大气污染物综合排放标 GB50483 化工建设项目环境保护设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
废轮胎wastetyre 失去了原有的使用价值，且不能翻修继续使用的轮胎。
3. 2
破碎处理breakup 废轮胎经过破碎等物理方法改变或不可恢复轮胎原形的处理方式。
3. 3
裂解处理decomposition 废轮胎经过化学、热处理等，改变或不可恢复废轮胎原形的处理方式，
3. 4
原形再利用 月directuse 废轮胎不经分解处理，直接或间接利用废轮胎特性原形的处理方式。
3.5
解体处理disassembly 对轮胎各部位分解后直接再利用的处理方式。
1 GB/T26731—2011
4加工处理
4.1破碎处理 4.1.1总则
通过破碎、研磨等物理方式把废轮胎加工成可利用的材料。 4.1.2制取胶粉（粒）
将废轮胎破碎、研磨成不同粒径的橡胶颗粒。制取胶粉（粒）的工艺流程是在胎圈钢丝分离之后采用逐级粉碎的方式对废轮胎进行处理，达到要求的粒径，并在粉碎过程中逐步分离出钢丝和纤维。制取胶粉（粒）的主要方法包括常温机械法和冷冻法。 4.1.2.1常温机械法
在常温条件下，通过剪切、撕裂、碾压等方式把废轮胎制成胶粉（粒），其主要方法有滚切法、辊筒法、 磨盘法、锥磨法等，工艺流程见图1。
常温机械法制取胶粉（粒）的主要设备有胎圈分离机、破碎机、粗碎机、中碎机、磁选机、纤维分离机、 细碎机、筛选机等。
粗碎机
破碎机
胎圈分离机
轮胎切块
胎园分离
粗碎
废轮胎
回收钢圈
细碎机
磁选机
纤维分离机
纤维分离
钢丝分离纤维分离机
中碎
细碎、研磨
筛选
胶粉(粒)
图1 废轮胎制取胶粉工艺流程图
4.1.2.2冷冻法
在橡胶玻璃化温度以下将废轮胎制成胶粉（粒），其主要方法有液氮冷却法、空气涡轮膨胀机制冷法等。
冷冻法制取胶粉（粒)的主要设备有胎圈分离机、破碎机、粗碎机、中碎机、磁选机、纤维分离机、细碎机、筛选机、冷冻设备等。 4.1.3制取再生胶
废轮胎颗粒经热、机械并通过化学作用塑化或单独的机械作用塑化，使其成为能够再次加工和硫化的新橡胶共混体。 2 GB/T26731—2011
废轮胎制取再生胶的加工处理设备主要有能量发射器、动态脱硫罐、挤出机、密炼机和炼胶机等。 制取再生胶的方法分为物理法和化学法。
4.1.3.1物理法
在废轮胎经过粉碎处理后达到一定粒径的基础上，利用外加能量如机械力、微波、超声波等，破坏废轮胎橡胶交联键，制取再生橡胶。工艺流程见图2。
炼胶设备
挤出机、能量发射器
再生胶
胶粉(粒)
脱巯
图2物理法制取再生胶的工艺流程
4.1.3.2化学法
在废轮胎经过粉碎处理后达到一定粒径的基础上，在一定温度条件下，利用化学助剂并借助于机械力作用，或单独利用化学助剂，破坏橡胶交联键，制取再生橡胶。化学法包括动态脱硫法、力化学法等。 工艺流程见图3。
动态脱硫是把橡胶颗粒和化学助剂通过高温高压在动态脱硫罐中进行的脱硫工艺。 力化学法是在一定的温度条件下，通过化学助剂的作用，并结合机械剪切力，降低橡胶颗粒的内聚
能和橡胶网络的结合力，使橡胶颗粒脱硫。
动态脱硫罐/化学助剂
炼胶设备
胶粉(粒)
再生胶
脱硫
挤出机、密炼机/化学助剂
图3化学法制取再生胶的工艺流程
4.2裂解处理 4.2.1总则
裂解处理是在无氧或贫氧的裂解反应装置中，将废轮胎或废轮胎块加热进行催化裂解，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等，裂解过程中产生的少量可燃气供裂解系统自用的方法。工艺流程见图4。
达标排放
烟气净化
-
（废轮胎块） 加热装置
可燃气冷却、净化
（轻质燃料油）
冷却
分馆
进料机
裂解反应
冷却
【重质燃料油）
（催化剂）钢丝
粗炭黑
磁选
图4 废轮胎裂解处理工艺流程示意图 GB/T26731—2011
废轮胎裂解处理的主要设备及装置有加热装置、裂解反应装置、产品收集装置、净化装置、粉碎机，
磁选机及其他辅助设备等。 4.2.2裂解处理的方法
裂解处理的方法主要分为： a）工业连续化裂解方法将废轮胎块和催化剂连续送人裂解反应装置，实现连续出油、连续排渣的工业连续化生产方法。 b）周期批量式裂解方法将一定量废轮胎或废轮胎块放置于固定的裂解反应器后密封加热，待裂解完成后降温排渣，进行周裂解处理的方法主要分为： a）工业连续化裂解方法将废轮胎块和催化剂连续送人裂解反应装置，实现连续出油、连续排渣的工业连续化生产方法。 b）周期批量式裂解方法将一定量废轮胎或废轮胎块放置于固定的裂解反应器后密封加热，待裂解完成后降温排渣，进行周
期性生产的方法。 4.2.3 裂解处理的工艺
裂解处理的工艺主要分为： a）低温催化裂解工艺在无氧或贫氧的裂解反应装置中，将废轮胎块加热至380℃～410℃，在催化剂的作用下，进行催
化裂解的工艺。
b）高温热解工艺在无氧或贫氧的裂解反应装置中，将废轮胎或废轮胎块直接加热至500℃～800℃（或更高的温
度），进行高温热解的工艺。 4.3热能利用的处理
将废轮胎破碎，然后按一定比例与其他可燃废旧物颗粒混合，配制成固体混合燃料来代替煤、油或焦炭，作为热源提供热能的方法。其工艺流程见图5。
胎圈分离机
胎圈分离 破碎机 轮胎切块
废轮胎
1 粗碎
1 回收钢丝
混合 楚烧装置 楚烧
粉碎机
可燃废弃物
粉碎
热能输送装置污染物处理装罩
热能利用
图5废轮胎能源利用工艺流程示意图
热能利用的处理设备主要有污染物处理装置、胎圈分离机、破碎机、粗碎机、废弃物粉碎机、混合机、 焚烧装置和热能输送装置等。 4.4解体及原形处理
直接利用轮胎特有原形，或通过部件解体或对其捆绑、裁剪、冲切等方式处理，将废轮胎改变成有利用价值的物品。如制做鞋底、垫片、船舶的护、弹性防护网、加固坡面、消音墙等。解体及原形处理的工艺流程见图6。
4 GB/T26731—2011
有利用价值的物品
废轮胎
解体及拥绑、筛选
图6废轮胎解体及原形利用工艺流程图
5安全环保技术要求
5.1 废轮胎处理厂防止静电危害的措施应符合GB4655的规定。 5.2 废轮胎处理厂防止粉尘危害的措施应符合GB15577的规定。 5.3 废轮胎处理厂防止噪声危害的措施应符合GB12348的规定。 5.4 废轮胎处理厂污水排放应符合GB8978的规定。 5.5废轮胎处理厂大气污染物排放应符合GB16297的规定。 5.6 废轮胎处理厂应具有污染物处理设施、防止环境污染、达到环保标准。 5.7 废轮胎处理厂建设项目应符合GB50483的规定。