ICS 13.030.20 Z 05
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32125—2015
工业废盐酸的处理处置规范
Treatment and disposal specification
for waste hydrochloric acid from industrial manufacture
2016-05-01实施
2015-10-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 中国
国家标准工业废盐酸的处理处置规范
GB/T32125—2015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（(100045)
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开本880×12301/16 印张0.75 字数20千字 2015年11月第一版 2015年11月第一次印刷
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书号：155066·1-51816 定价 16.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 32125—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本标准起草单位：常州市清流水处理剂有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、天津友发
集团一天津友信材料科技有限公司、海南中岛能源开发有限公司、嘉善绿野环保材料厂、易科力（天津）环保科技发展有限公司、蓝保（厦门)水处理科技有限公司、台州市路桥绿水环保设备材料厂、东莞市华清净水技术有限公司、嘉兴市环科化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、重庆大学。
本标准主要起草人：蒋晓春、李润生、王连杰、付春平、俞明华、李梅彤、吕奋勇、施光辉、王龙庆、 金月祥、王彦、郑怀礼。
I GB/T32125—2015
工业废盐酸的处理处置规范
1范围
本标准规定了工业废盐酸处理处置方法的适用范围、原理、工艺流程、工艺过程及控制、主要设备、 原料、处理结果以及安全。
本标准适用于工业废盐酸的处理处置过程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T22627 水处理剂聚氯化铝 GB/T26520 工业氯化钙 HG/T2250 D氧化铁黑料 HG/T 2677 7工业聚氯化铝 HG/T4672 水处理剂聚氯化铁 QB/T2605工业氯化镁
3工业废盐酸的处理处置方法
3.1 副产盐酸的再生处理
3.1.1适用范围
适用于化工生产工艺过程中（如：聚氯乙烯、氯化石蜡和硫酸钾的生产)产生的附属产物一一盐酸的再生处理。副产盐酸的酸度（以HC1计)含量不小于28%，未掺入其他工业废液和水
3.1.2原理
利用吸附材料吸附副产盐酸中的有机物杂质和金属杂质离子，达到再生处理目的，
3.1.3 3工艺流程
副产盐酸的再生处理工艺流程见图1。
1 GB/T 32125—2015
吸收
回用
酸雾 -
废盐酸
再生盐酸
吸附
水和废渣
再生
图1 副产盐酸的再生处理工艺流程图
3.1.4 工艺过程及控制 3.1.4.1 检测：对待处理的副产盐酸应进行检测。 3.1.4.2 吸附：根据副产盐酸的杂质种类和含量选择吸附材料。将副产盐酸泵人吸附塔进行吸附处理。 3.1.4.3 脱附：水蒸气作为吸附树脂的脱附剂，控制脱附温度110℃～150℃，脱附时间为2h～16h。 3.1.5 主要设备
吸附塔（耐盐酸腐蚀）、计量泵（耐腐耐磨）。 3.1.6 原料
副产盐酸、吸附材料等。 3.1.7 处理结果
副产盐酸经过再生处理后生产的再生盐酸主要成分符合表1要求。
表1 要求
项目
指标无色至淡黄色
外观酸度(以HCI计)w/% 铁(Fe)w/% 汞(Hg)w/%
≥ ≤ ≤
28 0.003 0.000 05
3.2 含铝废盐酸合成聚氯化铝工艺 3.2.1 适用范围
适用于盐酸清洗铝材产生的含铝废盐酸的处理处置。含铝废盐酸中氧化铝含量应不小于2%，未掺人其他废液和水。
2 GB/T32125—2015
3.2.2原理
含铝废盐酸合成聚氯化铝分为酸溶、水解（熟化）、聚合三个阶段。 酸溶：Al2O:+6HC1+3Hz0-→2A1Cls·6H,0 水解：2AICl·6HzO→Al2(OH)Cls-+(12一n)H.O+nHCl 聚合：mAl2(OH),Cls→+［Al2（OH),Cls-」m（式中：n=3～5;m≤10)
3.2.3 3工艺流程
含铝废盐酸合成聚氯化铝工艺流程见图2。
含铝废盐酸
蒸汽 铝酸钙粉
净化
反应
过滤
聚氯化铝
清洗
中和或络合
图2合成聚氯化铝工艺流程图
3.2.4工艺过程及控制
3.2.4.1检测：对待处理的含铝废盐酸应进行检测。 3.2.4.2 均化处理：将含铝废盐酸贮存在贮酸池中，待不同时段、不同浓度的废盐酸浓度和成分混合均匀。 3.2.4.3净化：通过净化手段去除废盐酸中的油、泡沫、重金属和有机物等影响后续处理工艺和产品品质的成分。 3.2.4.4储存：经检验和预处理的盐酸废液泵入盐酸储罐。 3.2.4.5反应：先向反应罐内加人水，并通蒸汽，再通过离心泵将盐酸废液按照配方用量从计量罐泵人反应罐内，然后通过反应罐上方的固体投料口，按照配方称量后向反应罐内加人铝酸钙粉等固体原料，投料结束后，关闭投料口，保温搅拌反应。罐内反应温度约为100℃左右。 3.2.4.6压滤：保温熟化以后泵入压滤机进行固液分离后，液体到成品池，滤渣在压滤机进行水洗后，用石灰中和后，制砖。 3.2.4.7结晶：液体聚氯化铝液体经干燥、结晶得到聚氯化铝产品。 3.2.5主要设备
反应釜（耐盐酸腐蚀）、离心泵（耐腐耐磨）、压滤机等。 3.2.6原料
含铝废盐酸和铝酸钙粉等。
3 GB/T32125—2015
3.2.7处理结果
利用含铝废盐酸回收生产的聚氯化铝产品质量应符合GB/T22627或HG/T2677的要求。 3.3含铁废盐酸合成聚氯化铁工艺 3.3.1适用范围
适用于钢铁盐酸酸洗产生的含铁废盐酸的处理处置。含铁废盐酸中铁（Fe)含量不小于5%，未掺
入其他废液或废水。 3.3.2原理
在预处理的废酸中加人氧化剂（例如：氧气)和助剂，使废盐酸中亚铁离子氧化成高铁离子，并通过助剂使高价铁离子聚合生成聚氯化铁。 3.3.3工艺流程
含铁废盐酸合成聚氯化铁生产工艺流程见图3。
氧化剂、助剂
- 含铁皮盐酸
吸附
含铁废盐酸
聚氯化铁
中和或络合
一废水
再生
+ 废渣
图3合成聚氯化铁生产工艺流程图
3.3.4工艺过程及控制 3.3.4.1检测：对来料含铁废盐酸应进行检测。 3.3.4.2均化处理：将含铁废盐酸贮存在贮酸池中，待不同时段、不同浓度的废盐酸浓度和成分混合均匀。 3.3.4.3子 预处理：通过净化手段去除废盐酸中的油、泡沫、重金属和有机物等影响后续处理工艺和产品品质的杂质， 3.3.4.4储存：经检验和预处理的废酸液泵人盐酸储罐或储槽。 3.3.4.5配料：盐酸废液贮池内的盐酸经酸度分析后，根据盐酸含量和铁含量，通过氯化亚铁投配量对废酸液中亚铁离子浓度进行调整。用离心泵通过管道向配料釜内加人助剂，然后泵人反应签釜，最后向反应釜固体投料口投加氧化剂。 3.3.4.6反应：开启罐内搅拌机，使反应罐内物料保温搅拌反应，即得聚氯化铁液体。 3.3.4.7结晶：液体聚氯化铁经冷却结晶、离心分离得到聚氯化铁产品，液体部分返回盐酸储罐或储槽。
4 GB/T32125—2015
3.3.5 5主要设备
配料釜（内衬防腐层）、反应釜（耐盐酸腐蚀）、离心泵（耐腐耐磨）。 3.3.6 6原料
氯化亚铁、氧化剂等。 3.3.7 处理结果
含铁废盐酸回收生产的聚氯化铁产品质量应符合HG/T4672的要求。 含铁废盐酸合成四氧化三铁工艺
3.4
3.4.1适用范围
合成四氧化三铁工艺适用于钢铁酸洗产生的含铁废盐酸。含铁废盐酸质量应符合表2要求。
表2 2合成四氧化三铁工艺的废盐酸质量指标
项目
指标绿色或黄绿色
外观酸度(以HCl计）w/% 铁(Fe)/(g/L) 锌(Zn)/(mg/L) 铜(Cu)/(mg/L)
≤
2 120 0.01 0.01
≤ ≤
3.4.2 2原理
含铁废盐酸经中和、曝气处理，溶液中的铁离子被氧化，经烘干得到四氧化三铁。 3.4.3 工艺流程
含铁废盐酸合成四氧化三铁工艺流程见图4。 3.4.4 工艺过程及控制 3.4.4.1 检测：对来料含铁废盐酸应进行检测。 3.4.4.2 过滤：含铁废盐酸经两级离心过滤，滤液泵入贮酸池中。 3.4.4.3 加热：贮酸池采用板式换热器将酸液加热至30℃~60℃，泵人反应签。 3.4.4.4 中和：向反应签中加人碱液，同时搅拌，使pH为3～6。 3.4.4.5 曝气：向反应釜中通人空气，时间为0.5h～10h。 3.4.4.6 中和静置：向反应签中加入碱液使pH为6~9，静置， 3.4.4.7 离心分离洗涤：经两级离心过滤，用去离子水洗涤。 3.4.4.8 干燥：洗涤后的物料进人烘干设备，经干燥后包装。
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