ICS83.060;29.035.20 G 35
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26526—2011
热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范
Thermoplasticelastomers-Specificationforlow-smokehalogen-free
flame retardant materials
2011-12-01实施
2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
HOR 5
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伪 GB/T 26526—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准主要起草单位：浙江三博聚合物有限公司、大连圣迈新材料有限公司。 本标准主要起草人：高书峰、冯震、周赞斌、王舫、高绪国。
I GB/T26526—2011
热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范
1范围
本标准规定了低烟无卤阻燃类热塑性弹性体的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以不含卤素的苯乙烯类、聚烯烃类热塑性弹性体为主要原料，添加无卤阻燃剂和其他改性助剂，经过熔融共混、造粒而制成的低烟无卤阻燃类材料（以下简称材料）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2547 塑料取样方法 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T10707—2008橡胶燃烧性能的测定 GB/T15905 硫化橡胶湿热老化试验方法 HG/T3322 硫化橡胶定伸永久变形的测定方法（模数测定器法） BSEN14582 废弃物表征一卤素和硫含量一密闭系统内氧气燃烧法和测定方法（Characterization
ofwasteHalogen and sulfur contentOxygen combustion in closed systems and determination methods)
3技术要求
3.1外观
材料为塑化均勾、表面光滑、无外来杂质的均匀粒状物。 材料的颜色可由购买方和生产方协商确定。
3.2性能
材料的性能要求见表1。
1 GB/T26526—2011
表1性能要求
单 位 g/10 min
性 能熔体质量流动速率 100%定伸永久形变燃烧性能等级
要 求
≥2 ≤50 FV-0 ≤50.0 ≤900 ≤900 1500 ≥70 ≥70 ≥70
%
烟密度等级
氯溴
卤素含量
mg/kg
卤素总量拉伸强度保留率拉断伸长率保留率
空气热老化 (125℃,168h
%
拉伸强度保留率拉断伸长率保留率个电 重度保留本积电阻率保留率
≥70 90
湿热老化
-
然烧性能等维
FV-O
4试验方法
4.1外观
在自然光线下，自视检查。 4.2 性能 4.2.1 试样的状态调节
所有试样都应按GB/T2941的规定进行状态调节，状态调节的温度为23℃土2℃，相对湿度为（50土10）%，调节时间不小于16h。
4.2.2 熔体质量流动速率
按GB/T3682一2000中的方法A进行试验。试验温度为230℃；负荷为10kg。
4.2.3100%定伸永久形变
按HG/T3322进行试验，试验温度为23℃±2℃，试样为GB/T528—2009中2型哑铃状试样，标线距离为20mm士0.5mm，拉伸后标线间距离应为原标距的2倍，试样在拉伸状态下保持时间为 15min，试样恢复时间为5min。试验结果用原标距的百分数来表示。 2 GB/T26526—2011
4.2.4燃烧性能等级
按GB/T10707一2008中的方法B（垂直燃烧法）进行试验，样条厚度为3.0mm士0.25mm。
4.2.5 烟密度等级
按GB/T8627进行试验，试片规格为（25.4mm±0.30mm）×（25.4mm±0.30mm）×（6.2mm± 0.30mm)。
4.2.6 卤素含量
按BSEN14582进行试验 4.2.7 空气热老化
按GB/T3512进行试验。 试样采用GB/T528一2009中的2型哑铃状试样，试验温度125℃，老化时间168h。 4.2.8 湿热 热老化
按GB T15905进行试验。采用交变试验环境，交变温度：下限为25℃3℃，上限为55℃士 2℃,相对湿度为 93% 试验周期为72h
其中材料湿 热老化前后的拉伸强度和拉断伸长率的测定按 GB/T528 2009相关规定进行，试样采用2型哑铃状 试样；介电强度按GB/T 1408.1进行试验；体积电阻率按GB/T1410进行试验；湿热老化后燃烧 性能 等级按 4.2.4进行 试验。
湿热老化性能保留率按式（1)进行计算
R- ×100%
( 1 )
式中： R X. 老化前某性能测试值； X, 老化后某性能测试值。
性能保留率，
5
检验规则
5. 1 组批规则与抽样 5.1.1 组批规则
以同一牌号、同一班组、同一生产线上生产、数量为1t的产品为一批，产品以批为单位进行检验和验收。 5.1.2抽样
材料生产时可在贮料仓的取样口抽样；包装后的产品应按GB/T2547的规定进行抽样。
3 GB/T26526—2011
5.2 检验分类与检验项目
5.2.1 出厂检验
外观、熔体质量流动速率、燃烧性能等级、卤素含量为出厂检验项目。
5.2.2型式检验
第3章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，当原料、配方或工艺条件改变时； c) 正常生产时，每半年进行一次； d) 国家质量监督机构提出要求时。
5.3判定规则和复验规则
5.3.1判定规则
规定项目的检验结果均符合表1的要求，则判定为合格品，否则应按5.3.2的规定进行复验。
5.3.2复验规则
若检验结果有任一项不符合标准规定时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对不合格项目进行复验。复验结果合格，则该批产品合格；复验结果仍不合格，则该批产品为不合格品。
6标志
产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容包括商标、厂名、厂址、本标准编号、产品名称、牌号、 批号和净含量等。
7包装、运输和贮存
7.1包装
产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、本标准编号和合格标志等，并盖有质检专用章和检验员章。
产品应密封于内包装袋内，外包装袋用牛皮纸、聚乙烯与聚丙烯塑料编织布复合塑料袋，内包装袋用聚乙烯内衬袋双层包装。按计量值装袋，每袋净重25kg。也可按供需双方协商的包装形式及计量包装。 7.2运输
在运输和装卸过程中不应在阳光下暴晒或雨淋
4 GB/T26526—2011
7.3 3购存
产品应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射，不应在露天堆放。
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中华人民共 和国
国家标准
热塑性弹性体 低烟无卤阻燃材料规范
GB/T26526—2011
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数11千字
2011年7月第一版 2011年7月第一次印刷
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书号：155066·1-43246 定价 16.00元
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GB/T26526-2011
打印日期：2011年8月16日F007