ICS 77. 150. 30 CCS H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1572—2022
铜合金无缝盘管 Copper alloy seamless coil tube
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 1S/T1572-m2022
前言
本文件按照GB/T1.1--2020标准化工作暑购黛1部分：标准化文件的结格和起草规刚》的规定草。
请注意本文件的某些内容可能沙及专利。本文件的发布机构不承扭识专和的贵任。 本文件由全国有色金展标准化技本委员会（SAC/TC243）提出并妇口。 本文件超章单位：金亮制管集团润南龙牌钢业有限公讯、湖汇海亮股份有限公闭、江阴和宏精工科技
有版公司。
本文件主要起草人：孙新春、王正堂、腾连诺、陈华、李乐奇、白庆丰、张菊军、何凯、新立全、赵冲。 YS/T 1572-2022
铜含金无缝盘管
1范围
本文件规定了佩合金无健期管（以下简称管材》的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规购，标志、 包装、运输、存及随行文件和订货内容。
本文件适用于海水淡化、靓帮制造、石油化工、缺路、城市轨遣交通等行业用铜合金无献盘管，
2规滋别用文件
下列文件中的内容避过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的象款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T242金幕管扩口试验方法 GB/T24.6金照材料管压磨试验方法 GB/T4340.1金网材料维氏硬度试验第1部分，试验方法 GB/T5121（所有部分》铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231工铜及制合金牌号和化学戒分 GB/T5248-2016铜及钢合金无链情漏滤探伤方法 GB/T8170数值修约规购与报限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、配存和摄堂证明书 GB/T10567.1馆及钢合金加工材残余度力检验方法磷骏亚汞试验方法 GB/T10567.2钢及钢合金加工材残余放力检验方法照试验法 GB/T11086--2013领及钢合金术语 GB/T16866-—2006锯及钢合金无链管材外形尺寸及允许薰 GB/T26303.1锅及俩合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T34505--2017额及钢合金材料鑫避拉伸试验方法 YS/T347制及钢合金平均晶轻度的测定方法 YS/T482辆及钢合金分析方法光电发射光谐法 YS/T483钢及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色敏型） YS/T668辆及铜合金理化梭测取样方法 YS/T815钢及钢合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3术语和定义
GB/T11086--2013中界定的以及下列术语剂定义适用于本文件。为方便使用，以下重复列出了 GB/T11086--2013中的革些术语和定义，
1 YS/T15722022
3.1
盘警施烧盛系列相邻捌的蒸根管材，来#.GB/11086--2013.4.5.37
3.2
水平盘管 level ertraferse wound coil 各圆成与盘管轴您平行的层次，使任意展次中的相邮各遇被此紧换的盘管。 L来源.GB/T11086--2013.4.5.37
3.3
数装管freetilingcoil 管材经拉伸机拉停后，在料菌内形成一种无规男播序的意管，电称大放球微登意
4分类和标记
41产品分类 41.1牌号、代号、状、种类、规格盘原
紫材的牌号代梦、状鑫、种类，靓格、盘应特合表工的摄定。
李1管材的牌号、代号、状态、种类、想格、盘室
靓袭 o
盘度 ks
校露
释号
代号
楼
最大 800 00 300 6
外经
最小
整厚
BFe10-1-1 T70590 款化退光（080） 水平鑫宝 3-20 0.30~2.5 100 BFel0~1.41 C70600 轻拉H55) BF010-1,8-1 T0620 技发(H80) 教恭鑫管 10~35 10re2.5 200
款花临火（00） 水平龙寶 Br30 0.3~1.25 100 营换技摄（H58)
H63 HeS
T27000 C2300
散誉盘诚 1035 0.8~1.5 200
找技（颗H80)
41.2 普材发券兴
警材的盘卷尺寸应特合表艺的规定。
单位为密术
表2管树的盘卷尺寸静内癌
楼商 00
种溪水平盘节散誉意露
登外 1150 8300 C2800
2600 21500 201800
注：表中“对宽的教高数有服定道。 42产品标记
产品标记接产品名称，文件销号、牌号（或代号）、状态和规格的质序表示标记示例如下：
2 YS/T172--2022
# 用H88（C30）利游、试变求态费烧技找（送）、警树外经28室验草0.55的微象营：真标记为：
##YS/T1572-HH-X0.95 #ST152一8H-28X05
斌2 周理10-1-1CT590）能放，优皮状态方快化湿火布（00），材外丝落减厚10的水平盘管：其标活为
东平管5/T15T-EF0-1-1O-1X10 成家平营T5/T1672T70500-810
精术要家 8.Y优学成分
誉材的化学成分成符合3联/T5231的规定：医2外形尺寸及基充许销业 5.2.1外轻及其免背修整
营材的戒外经元许餐差成特食进T1566--2008中表4中咨通级的期定。 5.2.2壁厚及其分许领箱
餐村的魔系介许宽将座特合GB/T1586年-2008中表7中最的规定： 6.23岁
3
营材额面的短轴尺寸不应小于公家外经的0%。 53方学性就
首材的室教保商力学做皮样各我？的#定
家3暂村的为学性部
就技
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% 不小子 30 30
MP 不小子 0 345 487 290 320 420
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75-0110 10F 80 55005 05~15 110
RPel0-1 -1 B010-1.4-1 BFe10-1.0-1
最 18
H65 1388
2 YS/T1572—2022
5.4工艺性能 5.4.1软化退火（O60)态的管材应进行扩口试验或压扁试验，需方未在订货单中注明时，进行扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。 5.4.2管材进行扩口试验时，顶心锥度为45°，扩口率为30%。 5.4.3管材进行压扁试验时，压扁后的内壁间距等于壁厚。
5.5晶粒度
软化退火(O60)态的管材可进行晶粒度检验，软化退火（O60）态的管材平均晶粒度由供需双方协商确定。 5.6涡流探伤 5.6.1 管材应进行涡流探伤。 5.6.2 经过涡流探伤的管材，应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记，缺陷数由供需双方协商确定。 5.6.3 涡流探伤的标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合GB/T5248—2016中表4的规定。 5.73 残余应力
管材可进行残余应力试验，试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹。 5.8表面质量
管材的内外表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、夹杂、粗拉道、针孔和分层等影响使用的缺陷。
6试验方法
6.1化学成分
管材化学成分按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T 5121（所有部分）的规定进行。 6.2外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T26303.1的规定进行， 6.3力学性能 6.3.1管材的室温拉伸试验按GB/T34505—2017的规定进行。拉伸试样应符合GB/T34505—2017 中表13的规定，具体内容见表4。
表4拉伸试样类型的选取
公称外径 mm <30 ≥30
试样类型全截面试样
S1
4 YS/T1572—2022
6.3.2管材的硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。 6.4工艺性能 6.4.1管材的扩口试验应按GB/T242的规定进行。 6.4.2管材的压扁试验应按GB/T246的规定进行。 6.5晶粒度
管材的晶粒度试验应按YS/T347的规定进行。 6.6涡流探伤
管材的涡流探伤检验按GB/T5248一2016的规定进行。 6.7残余应力 6.7.1黄铜管的残余应力仲裁试验按GB/T10567.2的规定进行。 6.7.2白铜管的残余应力仲裁试验按GB/T10567.1的规定进行。 6.8表面质量
管材的表面质量应目视进行检验。
7检验规则
7.1检查和验收 7.1.1管材由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量和外形尺寸的异议，应在收到产品之日起1个月内提出。属于其他方面的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格、状态、种类的管材组成。每批重量不超过10000kg。 7.3检验
管材的检验项目分为出厂检验和型式检验，见表5。
表5检验项目
序号 1 2 3 4
检验项目化学成分外形尺寸力学性能
出厂检验 V V V
型式检验 V /
J V
扩口压扁
任选其一，需方未在订货单中注明时，进行扩口试验。
工艺性能
5 YS/T1572—2022
表5检验项目(续）
序号 5 6 7 00 注：表中“”表示“检验项目”，“”表示“需方有要求时进行的检验项目”。 当出现下列任一情况时，应进行型式检验：
检验项目晶粒度涡流探伤残余应力表面质量
出厂检验
型式检验
△ V △ V
V V V V
管材的原料、工艺有较大改变，可能影响管材性能时； b) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； c) 连续2年未进行型式检验时； d) 需方要求时（在订货单中注明）； e) 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。
a)
7.4取样
管材的取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。试样制备按YS/T815的规定进行。
表6取样
要求的 试验方法的章条号 章条号 5. 1
序号 1 2
检验项目化学成分外形尺寸及其允许偏差
取样与制样方法
6. 1
供方每炉取1个试样；需方每批取1个试样按GB/T2828.1规定的取样，一般检测水平Ⅱ，接收质量限AQL=2.5或供需双方协商
5. 2
6. 2
拉伸试验硬度试验扩口试验压扁试验
5. 3
6. 3
力学性能
3
每批任取2盘，每盘取1个试样
6. 4. 1 6. 4. 2 6. 5 6. 6 6. 7 6. 8
5. 4.2 5. 4. 3 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
工艺性能
每批任取2盘，每盘取1个试样
4
晶粒度涡流探伤残余应力表面质量
每批任取2盘，每盘取1个试样逐盘每批任取2盘，每盘取1个长150mm的试样按GB/T2828.1规定的取样，一般检测水平ⅡI，接收质量限AQL=2.5或供需双方协商
5 6 7
8
7.5 检验结果的判定 7.5.1 检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 7.5.2化学成分不合格时，判该批管材不合格。 7.5.3管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量每批中不合格件数超出接收质量限时，判该批管材不合格，或由供方逐盘检验，逐盘判定。 6