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JJF(津) 96-2023 灼热丝试验仪校准规范

资料类别:行业标准

文档格式:PDF电子版

文件大小:17.54 MB

资料语言:中文

更新时间:2023-12-13 08:17:57



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内容简介

JJF(津) 96-2023 灼热丝试验仪校准规范 JJF
天津市地方计量技术规范
JJF(津)96-2023
灼热丝试验仪校准规范 Calibration Specification for Glow-wire Apparatus
2023-06-30发布
2023-09-30实施
天津市市场监督管理委员会发布 JJF(津)96-2023
灼热丝试验仪校准规范 CalibrationSpecificationforGlow-wire
JJF(津) 96-2023
Apparatus
归口单位:天津市市场监督管理委员会
主要起草单位:天津市计量监督检测科学研究院
本规范委托天津市计量监督检测科学研究院负责解释 JJF(津)96-2023
本规范主要起草人:
王晓丹 (天津市计量监督检测科学研究院)王喆(天津市计量监督检测科学研究院
余松林(天津市计量监督检测科学研究院)
参加起草人:
张涛 (天津市计量监督检测科学研究院)
李元耀(天津市计量监督检测科学研究院) JJF(津)96-2023
目录
引言 1 范围· 2 引用文件 3 概述 4 计量特性… 5 校准条件 5. 1 环境条件 5. 2 测量标 及其 地飞 6 校准项目 和校准方法 6. 1 校准 日 6.2 校准 法 7 校准结 果表 8 复校时间 间隔附录A 校准 己录 考附录 B 校准证书内页参考格式. 附录C 灼热丝直径示值误差测量不确定度评定示例附录D 温度显示仪示值误差测量不确定度评定示例... 附录E 银箔熔点示值误差测量不确定度评定示例……. 附录F (试验压力)码示值误差测量不确定度评定示例附录G 加热电流示值误差测量不确定度评定示例.
(I) (1) (1) (1) (1) (2) (2)
.......
....
..
.....(2) ..(2)
(2) (2) (5) (6) ... (7) (9) (10) (11) (13) (15) (16)
.

..... JJF(津)96-2023
引 言
本规范依据JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》起草,其中测量不确定度的评定按照JJF1059.1-2012 《测量不确定度评定与表示》进行
本规范为首次发布。
II JJF(津)96-2023
灼热丝试验仪校准规范
1 范围
本规范适用于电工电子产品着火危险试验的灼热丝试验仪计量性能的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件: JJF1664-2017温度显示仪校准规范 GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法
灼热丝装置和通用试验方法
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,
其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
3概述
灼热丝试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力,用模拟技术评定着火危险性,适用于电工电子产品、家用电器部件用的塑料及其非金属绝缘材料零件的燃烧试验,测试和评价产品的阻燃性。
灼热丝试验仪通常由试验箱、灼热丝加热装置、温度控制系统、计时装置以及压力发生装置等组成。
4 计量特性
表1校准项目的最大允许误差
项目灼热丝直径灼热丝顶部弯宽度温度测量系统
标称值 4. 00mm 10mm 960℃ 0. 95N (50~150)A
最大允许误差 ±0.07mm (-1~0) mm
±10℃ ±0. 10N ± 1%
试验压力加热电流注:以上所有指标不用于合格性判定,仅供参考。 JJF(津)96-2023
. 6±0. 2
细节图Z 尺寸单位为mm
I
图1灼热丝和热电偶的位置 1-灼热丝;2-热电偶;3-螺栓
在仪器校准前,用千分尺按照图1所示对灼热丝的直径、顶部弯宽度进行测量,并记录数据。重复测量3次,取其平均值作为测量结果。
灼热丝基本尺寸误差为:
(1)
AL = Ls - Lo
式中: △L一一灼热丝基本尺寸示值误差,mm; Ls一一灼热丝基本尺寸的标称值,mm; Lo一一千分尺3次测量数据的平均值,mm。
6.2.2温度测量系统示值误差的校准
温度测量系统示值误差的校准分为两部分,包括温度显示仪示值误差和银箔熔点示值误差。 6.2.2.1温度显示仪示值误差
校准前仪表应通电预热,预热时间按制造厂说明书中的规定确定,一般不少于15min。 校准点一般不少于6个,通常选择500℃,600℃,700℃,800℃,900℃,960℃,
也可根据客户的要求选择校准点。
预热后,将被校灼热丝试验仪的温度表头连接到多功能校准仪上,启动多功能校准仪。首先输入下限温度,读取仪表的温度示值;然后分别输入各校准温度点(上行程时),并读取仪表的示值,直至上限;再输入上限温度并读取仪表示值后(下行程时),分别输入各校准点温度,并读取仪表的示值,直至下限。用同样的方法重复测量一次。取两个循环读数的平均值计算示值误差。
3
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