ICS23.020.30 CCS J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T42595—2023
承压设备修理基本要求
Basic requirements for repair of pressure equipment
2023-05-23实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委员会 发布 GB/T42595—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
修理分类基本要求 6 工作流程文件管理
4 5
..
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7 附录A（资料性） 修理施工作业环境因素识别表附录B（资料性） 修理施工作业工作危害分析记录表
参考文献
21
........ GB/T42595—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院有限公司、中国石油天然气股份
有限公司炼油与化工分公司、国家市场监督管理总局、中国石油化工集团有限公司、中国石化集团北京燕山石油化工有限公司、华东理工大学、上海市特种设备监督检验技术研究院、中石化第四建设有限公司、中特检验集团有限公司。
本文件主要起草人：姜海一、李军、杜晨阳、卜华全、谢国山、林震宇、史进、王建军、赵保成、邵珊珊赵斌、王辉、刘长军、郭广飞、杜彦楠、雷高涛、袁奕雯、康吴源、郭璟倩、贾晓亮。 GB/T42595—2023
承压设备修理基本要求
1范围
本文件规定了锅炉、压力容器和压力管道等在役承压设备修理的分类、基本要求和工作流程。 本文件适用于特种设备目录内的承压设备修理，特种设备目录以外的承压设备修理可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测
3 ：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
承压设备修理 pressure equipment repair 承压设备存在安全隐患、技术状态劣化或发生故障后，为恢复其安全状况和功能而进行的各类计划
修理和计划外的隐患修理、损伤修复及事故修理等活动。 3.2
临时性修理 temporary repair 对承压设备的缺陷损伤进行修理，以保持承压设备在一定期限内的安全使用性能。 注：临时性修理，仅是在大修前对承压设备的一种暂时的处理措施。
3.3
永久性修理 permanent repair 对承压设备的缺陷损伤进行修理，使其满足相应法规标准要求，并恢复到完好状态。
3.4
焊接修理 welded repair 对承压设备采用焊接式的修理方法，注：焊接修理的方法包括挖补、焊接套管、堆焊、加强焊和更换管段、管件等。
3.5
机械修理 mechanical repair 对承压设备采用机械（非焊接）式的修理方法。 注：机械修理的方法包括更换承压部件、冷冻塞、螺纹修复、机械夹具、管道矫直、混凝土中的紧固件修复和螺栓紧
固等。
3.6
非金属修复 nonmetallic and bonded repair 对承压设备非金属部分修复的修理方法。 注：非金属修复的方法包括非金属复合材料修复和管道非金属内衬修复等。
1 GB/T42595—2023
4修理分类
按照承压设备的缺陷情况、修理工作的复杂性和对承压设备本体安全的影响程度，将承压设备的修
理分为A、B、C三个等级。
A级修理：按承压设备相应特种设备安全技术规范（见TSG11、TSG21、TSGR0005、TSGD0001 等）界定，需要进行监督检验的重大修理或重大维修
B级修理：按承压设备相应特种设备安全技术规范界定，不需要进行监督检验的重大修理或重大维修。
C级修理：A、B级以外的其他承压设备修理。 按照承压设备修理的目的和程度，将承压设备的修理分为临时性修理和永久性修理。 按照承压设备修理的方式，将承压设备的修理分为焊接修理、机械修理和非金属修复。
5基本要求
5.1各方职责 5.1.1使用单位职责
承压设备使用单位（以下简称使用单位，见TSG08）的职责如下： a) 使用单位依据承压设备缺陷状况，选择具有相应资质的承压设备修理单位（以下简称修理单
位)对承压设备的缺陷进行修理，使用单位应对修理单位的相关资质与人员能力进行确认； b) 对于A级、B级修理，使用单位督促修理单位办理特种设备安装改造维修告知手续： c） 使用单位应对承压设备缺陷的形成原因进行分析，为修理单位制订针对性的修理方案提供支
撑，必要时可委托有相应能力的技术机构进行； d)1 使用单位应明确修理的目的（临时性修理或永久性修理），并按照原产品标准提出质量要求，同
时对修理过程进行跟踪检查，包括修理过程中施工人员持证情况、修理方案执行状况、问题的处理与记录等；
e) 修理工作结束后，使用单位应对修理工作进行验收，将修理方案、记录和报告等修理峻工资料
纳人承压设备档案，承压设备的重大修理结果一般还应告知承压设备使用登记机关（法规已明确规定不需要办理使用登记的除外）。
5.1.2修理单位职责
承压设备修理单位的职责如下： a)1 修理单位应具有相应资质许可（见TSG07），并满足使用单位对资质的特殊要求，建立完善的
修理质量保证体系以及健康、安全和环境（HSE)管理体系并能有效实施，应保证施工环境符合HSE要求，修理单位及其主要负责人对承压设备修理质量负责；
b) 对于承压设备A级、B级修理，修理单位应在修理前，向使用地的特种设备安全监管部门书面
告知，并配合实施A级修理的监督检验工作； c) 修理单位应依据缺陷状况、修理目的和质量要求，结合自身工作能力，制订有针对性的修理方
案，涉及焊接修理的，应充分掌握材料的焊接性数据，提供按评定合格的焊接工艺所编制的焊接工艺规程，并按规程要求施焊：修理单位应按修理方案配置有相应能力和资格的修理人员，并确保修理人员依据修理方案完
d)
成修理工作；
2 GB/T42595—2023
修理工作完成后，修理单位应按要求及时向使用单位提交施工质量证明文件，包括但不限于修理方案、记录和报告。
e)
5.2人员要求 5.2.1修理人员要求
修理人员应具有工艺、材料、焊接、粘接、检验等知识、相关技能和工程实践经验。从事承压设备受压元件（包括受压元件与非受压元件的连接接头）焊接、粘接修理的现场操作人员还应持有相应资格证，并在有效期内持证上岗 5.2.2检测人员要求
无损检测人员应持有相应项目IⅡI级及以上资格证[衍射时差法超声检测（TOFD)应持有I级及以上资格证］，并在有效期内持证上岗。 5.2.3试验人员要求
耐压试验和泄漏试验操作人员应具备相关知识和技能，并熟悉试验流程和操作要求
6工作流程
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6.1 适用修理级别
承压设备的A级、B级修理可按照图1的工作流程和6.2～6.10的规定进行实施（C级修理可参照执行）。
3 GB/T42595—2023
修理准备工作
数据收集与整理
现场信息收集
缺陷原因分析
修理方案的制订及中批
IISE方案的制订
修理作业实施
检查、检测和试验
记录与报告
修理工作验收
图1修理的工作流程
6.2 修理准备工作
修理工作开始前，承压设备使用单位应进行以下工作： a） 确认修理范围，依据承压设备缺陷或损伤的状况，确定有相应资质的修理单位进行修理工作； b) 使用单位依据承压设备缺陷或损伤情况与相应安全技术监察规程要求，确定修理级别，若为A
级、B级修理，由修理单位在修理工作进行前办理特种设备安装改造维修告知，填写《特种设备安装改造维修告知书》，提交给办理使用登记的特种设备安全监督管理部门，对于A级修理，同时抄送给实施监督检验的特种设备检验机构。
6.3 数据收集与整理
修理工作进行前，使用单位应提供以下资料： a） 设计与安装资料：峻工验收资料与设备计算书等： b) 安装注册资料：安装监检资料与注册登记资料等； c) 工艺运行资料：工艺流程、介质成分分析、操作规程与设备运行参数等： d) 检验资料：历年检验报告（如果有）、年度检验报告与检验计划（如果有)等； e) 修理改造资料（如果有）：设备的修理、改造记录与报告等； f) 承压设备缺陷或损伤的现场状况信息：缺陷或损伤情况以及承压设备使用环境等。 使用单位应对提供资料的真实性负责。
4 GB/T42595—2023
6.4缺陷原因分析
使用单位应建立修理台账或案例库，制订修理方案前，使用单位（或委托具有相应能力的技术机构）一般应对缺陷成因、发展程度和再次发生的可能性进行分析，保障制订修理方案的适宜性和执行修理方案后的设备满足安全使用要求。对缺陷成因为原设计或制造不满足设备使用要求，且修复后短期再次发生缺陷的设备，或者发生氢脆、晶间腐蚀、高温蠕变、疲劳等永久性损伤，且不具备返修价值的设备，不应进行修理。 6.5 修理方案的制订及审批
修理单位应根据承压设备的相关资料、现场实际状况、修理目的和质量要求以及相关技术、法规要
求制订修理方案，经使用单位会签后方可实施（必要时，应经使用单位技术负责人会签同意，见TSG11、 TSG21、TSGROOO5、TSGDOO01等），修理方案应明确本次修理过程的施工管理、质量控制和HSE管理等组织机构。对于压力容器的A级、B级修理，应由原设计单位或具备相应能力的设计单位对修理方案出具书面同意意见。
修理方案制订应满足以下要求： a） 明确设备基础情况以及缺陷或损伤修理的范围，包括设备设计、制造、安装和使用情况，设备缺
陷或损伤情况等；
b) 明确本次修理方案的编制、实施和质量验收的依据、法规和标准； c) 明确设备使用单位与修理单位双方职责与现场工作范围： d) 明确修理工作的基本作业流程； e) 明确修理工作的现场施工要求，以及修理前应办理的相关手续，如：承压设备保温与脚手架的
准备、设备内部置换、设备隔离、修理告知与缺陷或损伤清除等；
f) 明确材料验收及过程控制要求； g) 依据设备缺陷或损伤情况，制订针对性的修理方法（焊接修理、机械修理和非金属修复）与对应
修理方法的工艺过程控制要求，并对工艺进行评估；
h) 对于修理后的设备结构、材料性能、使用环境和运行条件发生变化的，原设计单位或具备相应
设计能力的单位，应预先对修理后的承压设备进行相应的计算和评价，若不满足计算和评价要求，应对修理方案进行调整；
i) 明确是否需要进行热处理，如果需要，则修理方案中应制订设备的热处理工艺要求； j） 确定有效的检测方法，并明确检测时机，检测方法应包括修理中的检测与修理后的复检： k） 明确是否需要进行耐压试验或者泄漏试验（见TSG11、TSG21、TSGR0005、TSGD0001
等），如果需要，应明确试验的流程与操作要求等； 1）1 修理施工应配备必要的设备和人员，人员应具有相应资质和技能。
6.6 6HSE方案的制订
现场修理工作实施前，修理单位应分析修理过程环境因素（见附录A），识别修理过程的风险因素
（见附录B)，在方案中制订修理现场HSE措施与施工注意事项，应至少包括：
a)i 进人现场需要递交的手续与现场施工需要办理的手续： b） 承压设备缺陷或损伤修理前准备要求； c) 施工人员现场要求； d) 施工现场安全细则（含各施工工序通用安全要求和受限空间作业、高处作业、临时用电作业、用
火作业、焊接作业、盲板抽堵作业、热处理、无损检测和耐压试验等特殊作业专项要求)； e)J 施工应急预案。
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