ICS23.020.30 CCS J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T42606—2023
固定式压力容器修理导则
Guidelines for repair of stationary pressure vessels
2023-05-23实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T42606—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
总体要求 5 焊接修理 5.1 焊接挖补修理 5.2 外壁堆焊修理 5.3 密封焊接修理· 5.4 焊接卡具修理 5.5 套筒焊接修理 5.6 带加强塞焊贴板修理 5.7 圆角焊接贴板修理 5.8 堆焊和补焊修理 5.9 螺纹塞或塞焊堵头修理 6 机械修理 6.1 更换承压部件 6.2 冷冻塞 6.3 螺纹修理 6.4 去除金属 6.5 法兰修理和更换 6.6 机械夹具修理· 6.7 管道矫直或煨弯·
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检验和试验 8 文件管理附录A（规范性） 石墨制压力容器的修理
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60 61 61 62 63 63 63 65 67 I
A.1 修理 A.2 无损检测和试验附录B（资料性） 焊前预热的替代方法 B.1 概述 B.2 设计 B.3 修理· B.4 无损检测 GB/T42606—2023
附录C（资料性） 焊后热处理的替代方法 C.1 概述 C.2 修理附录D（资料性） 碳钢承压设备的在役焊接 D.1 概述 D.2 注意事项和安全预防措施. D.3 在役焊接种类 D.4 在役焊接工艺变量· D.5 无损检测附录E（资料性） 现场热处理 E.1 概述： E.2 设计 E.3 修理注意事项· E.4 检查和检测· 附录F（资料性） 铬钼钢制压力容器的焊接注意事项 F.1 概述· F.2 设计 F.3 修理· F.4 无损检测 F.5 试验附录G（资料性） 热态拆卸和半数拆卸螺栓的方法 G.1 概述 G.2 相关风险 G.3 设计 G.4 拆卸过程附录H（资料性） 管壳式换热器的检修 H.1 概述 H.2 设计 H.3 修理 H.4 无损检测 H.5 试验参考文献
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II GB/T42606—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院有限公司、中国石油化工股份有
限公司、一重集团大连核电石化有限公司、中石油克拉玛依石化有限责任公司、中国石油四川石化有限责任公司、北京航空航天大学、南京工业大学、江苏省特种设备安全监督检验研究院、中国石化工程建设有限公司、北京燕华工程建设有限公司、上海赛科石油化工有限责任公司、中特检验集团有限公司。
本文件主要起草人：李志峰、邵珊珊、康晓鹏、卜华全、何承厚、任刚、周凤革、赵敏珍、张恩贵孙福广、张、赵建平、缪春生、夏少青、康鸿雁、路宝玺、宋利滨、郭璟倩、李智慧 GB/T42606—2023
固定式压力容器修理导则
1范围
本文件规定了在役固定式压力容器（以下简称“容器”)以及与其相连的工业管道（以下简称“管道”）的修理要求。
本文件适用于《特种设备目录》中钢制和石墨制固定式容器及管道的修理，其他金属制固定式容器及管道的修理可参照使用。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道 GB/T 21432 石墨制压力容器 GB/T 26467 承压设备带压密封技术规范 GB/T 26468 承压设备带压密封夹具设计规范 GB/T42595 承压设备修理基本要求 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47018（所有部分） 承压设备用焊接材料订货技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工艺危害分析 process hazard analysis; PHA 在一系列的假设前提下按理想的情况建立模型，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地
分析。 3.2
预期修理寿命expectedrepairlife 采用制造标准或合于使用评价标准对修理方法的预期效果进行评价，得到按修理方案实施后设备
的剩余寿命。
1 GB/T42606—2023
3.3
挖补flaw excavation and weld repair 采用机加工或热加工方法去除承压部件缺陷部位后，将补板焊接于去除缺陷后留下的窗口位置的
修理方法。 3.4
补板 butt-welded insertplate 焊接挖补法中用于填补缺陷去除部位的承压部件。
3.5
密封焊接 seal-welded 当螺纹连接无法满足设备运行过程中的密封性时，在螺纹啮合后的部位进行的焊接。
3.6
冷冻塞 freeze plug 通过降低管道外壁温度使内部液体介质冷冻形成栓塞，用来隔离管段上、下游介质的技术。 注：二氧化碳和液氮是两种最常用的冷冻剂
3.7
打磨 grinding 利用由砂纸或硬质磨削材料制成的砂轮对金属进行磨削的表面处理工艺。
3.8
珩磨 honing 对圆筒形部件的内表面进行加工，使其表面尺寸达到较高精度的一种精磨工艺，
3.9
精研 flapping 种抛光技术，用于要求粗糙度非常低的表面加工。
-
3.10
机加工 machining 使用机械化切割设备（镗杆，铣床，法兰端面加工机、便携式车床等）去除缺陷的加工处理方法，
3.11
热刨thermalgouging 一种金属去除方法，用热量使金属部件局部熔化，并通过高速空气或气体喷射的力量将熔化的金属
去除。 3.12
临界转变温度 critical transformation temperature 晶体结构开始从体心立方（BCC)向面心立方（FCC)转变的最低温度
4总体要求
4.1容器的修理工作程序应符合GB/T42595的要求。 4.2修理方法包括焊接修理和机械修理，针对的缺陷包括壁厚减薄、裂纹、沟槽、分层、鼓泡等，具体见表1。
2 GB/T42606—2023
表 1 修理方法列表及适用性
修理方法类别
全面减薄 局部减薄 点蚀 沟槽 鼓泡 分层 周向裂纹 纵向裂纹
修理方法
Y N NA N
Y Y Y Y Y Y Y N N N
5.1焊接挖补修理" 5.2外壁堆焊修理 5.3密封焊接修理。 5.4焊接卡具修理
Y Y NA NA NA NA NA NA
Y N NA R N R R R N R Y NA N Y N R N
Y N N N R Ye R N N N Y
Y Ye Y Y Y Y Y Y NA NA NA NA NA NA N
A型 Y B型 Y
焊接修理 5.5套筒焊接修理
Y Y
Y Y S N R
Y
N N N
5.6带加强塞焊贴板修理 5.7圆角焊接贴板修理 5.8堆焊和补焊修理 5.9螺纹塞或塞焊堵头修理 N 6.1更换承压部件
Y
Y Y S N R s S S N N Y Y S N R Y Y Y Y
Y
Y NA N NA N N N
6.2冷冻塞 6.3螺纹修理*
N N N N N Y Y Y Y Y
NA N Y Y s N Y
机械修理 6.4去除金属
6.5法兰修理和更换 6.6机械夹具修理" 6.7管道矫直或煨弯
Y R N N R N N N N
Y N
N
注：“Y”表示适用，“S”表示不宜使用但可接受，“R”表示在分析修理方法和应用情景的适用性基础上可使用，“N”
表示不应使用，“NA"表示不适用。 该技术可用于接管更换、凹坑和划痕缺陷的修理。 限制条件见5.2.2。 该技术用于提高螺纹连接接头的密封性该技术用于法兰、阀门等管道组成件、焊接接头和机械接头的泄漏修理对于内部缺陷，应分析并确定缺陷产生的原因，宜使用B型套筒该技术用于管道的隔离。 该技术用于螺孔中损坏螺纹的修理。
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该技术也可用于表面硬化的修理。 该技术用于垫片和填料泄漏的修理。
4.3 使用单位和修理单位应根据现场实际情况确定修理方法，可采用一种方法或几种方法的组合 4.4 应力分析时所采用的计算压力，除非有特殊规定，应为最高充许工作压力。 4.5 修理过程中的设计、材料、焊接、热处理、无损检测、耐压试验和泄漏试验等，应按照第5章和第6 章的规定执行。 4.6 6第5章和第6章对焊接过程若无具体规定，修理的焊接过程应符合NB/T47015的规定，焊材应符合NB/T47018（所有部分）的规定，各类焊缝的焊接工艺应按照NB/T47014评定合格，焊工应按相关法规取得相应焊接项目的资质。
采用焊接修理方法时，修理单位应掌握材料的各项性能，尤其是材料的可焊接性。
4.7
3 GB/T42606—2023
4.8 3无损检测作业的程序、人员、工机具应符合NB/T47013相关部分的规定，其中射线检测应符合 NB/T47013.2或NB/T47013.11的规定；超声检测应符合NB/T47013.3或NB/T47013.10的规定；无损检测发现的缺陷应按照NB/T47013相关部分的规定对相关显示进行评定。 4.9修理后设备的耐压试验和泄漏试验介质、试验参数、试验程序等应按照相关标准、设计文件和修理方案的规定执行。 4.10 施焊环境温度低于0℃的容器和管道不应在役焊接修理。 4.11 修理过程中的带压堵漏应按照GB/T26467的规定进行。 4.12石墨制压力容器的修理应符合附录A的规定。 4.13焊前预热的替代方法见附录B。若修理过程中存在以下情况，不应采用焊前预热替代方法。
设备的服役条件限制了替代预热方法的实施。
a
b） 使用单位不同意采用焊前预热的替代方法。
设计文件或安装规范中禁止采用焊前预热的替代方法。
c）焊接碳含量或碳当量高的材料，或焊接高率透性和具有高约束结构的材料时，不宜采用焊前预热的
替代方法 4.14焊后热处理的替代方法见附录C。所采用的焊后热处理替代方法应经过设计确认。如果未进行设计确认，焊接修理后的容器和管道应按照原标准或使用单位的要求实施焊后热处理。新制造或安装的设备可参照附录B的内容实施。以下焊接接头在采用焊后热处理的替代方法时应进行适用性测试：
a） 使用过程中有发生氢脆的可能性的焊接接头； b) 使用温度在端变温度范围内的焊接接头； c） 管道系统上进行的在役修理焊接接头或带压堵漏焊接接头； d)i 耐氢腐蚀、耐硫化物或应力腐蚀开裂材料的焊接接头； e) 异种钢焊接接头若设备存在应力腐蚀开裂机理（如涉及胺、苛性碱或碳酸盐的使用环境），应评估采用焊后热处理的
替代方法是否会影响修理部位在使用环境中的材质适应性。 4.15碳钢承压设备的在役焊接见附录D。焊缝应在焊接完成后进行检测，检测方法和验收标准应符合设计文件和修理方案的要求。应根据设计文件和修理方案进行耐压试验，对安装后的带压封堵组件进行耐压试验时，应分析运行温度对试验的影响，避免试验流体闪蒸成蒸汽。 4.16现场热处理的技术要求见附录E。现场热处理前应按照GB/T35013的相关要求对膨胀量进行评估。现场热处理后接照相关标准的要求进行耐压试验或泄漏试验。在设备投用前，应测试仪表和电气线路的连接是否正确，联锁操作有无问题。有材料韧性要求的设备宜制备热处理试件，试验后得到的材料性能应满足相关法规和标准的规定。 4.17铬钼钢制压力容器的焊接注意事项见附录F。铬钼钢制压力容器的焊接工艺指导书应符合 NB/T47014、设计文件和修理方案的要求。对于无法进行焊后热处理的低合金钢焊缝，评估后方可采用回火焊技术替代焊后热处理。无损检测的工艺程序应符合NB/T47013相关部分的要求 4.18热态拆卸和半数拆卸螺栓的方法见附录G。在应用热态拆卸和半数拆卸螺栓的方法时，应对附录G提出的风险进行评估。附录G仅对热态拆卸和半数拆卸螺栓提出了一般性指导，实际应用时应结合具体作业程序以及安全作业规定实施。拆卸过程中或作业完毕后应目视检查螺栓上的标记，确认是否使用了正确的材料，可用光谱分析和硬度检测补充检测。 4.19管壳式换热器的检修要求见附录H。管壳式换热器的焊接修复都应使用评定合格的焊接工艺，焊工资质应符合适用标准和规范要求。若适用的标准和规范对焊接工艺评定过程中的试板有冲击试验要求的，应按照适用的标准和规范执行。碳钢和低合金钢的焊接应使用低氢型焊条。
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