ICS 91.110 CCS Q 93
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2714—2022
玻璃直线磨边机
Glass straight-line edging machine
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 2714—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中山迪威玻璃机械制造有限公司、广东富山科技有限公司、佛山市高明正兴机电
有限公司、中国建筑玻璃与工业玻璃协会
本文件主要起草人：杨虎、郝向国、李礼开、张佰恒、罗健勇、甘树煊、彭辉胜。 本文件为首次发布。
- JC/T2714—2022
玻璃直线磨边机
1范围
本文件规定了玻璃直线磨边机（以下简称直边机)的分类、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于玻璃直线磨边的平边磨边机和圆边磨边机。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T1804-一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9797 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11361 同步带传动节距型号MXL、XXL、XL、L、H、XH和XXH梯形齿带轮 GB/T 11365 锥齿轮精度制 GB 11614 平板玻璃 GB12368 锥齿轮模数 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16754 机械安全急停功能设计原则 GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置
的发射声压级
1 JC/T2714—2022
JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
玻璃直线磨边机glassstraight-lineedgingmachine 用于玻璃周边平面磨削加工的立式加工设备。
4分类、型号及基本参数
4.1分类
按用途分为：平边磨边机（简称平边机）和圆边磨边机（简称圆边机）。 按玻璃夹持传动结构分为：普通链条传动式和轴承滚动传动式。
4.2型号
直边机的型号表示方法如下： ZM口
控制特性：带参数显示器(D)；带PLC控制系统(P) 玻璃夹持传动结构：普通链条传动（无代号）；轴承滚动传动(Z) 磨头数量（个）用途：平边机(无代号）：圆边机(Y) 玻璃直线磨边机代号
示例1：符合本文件，磨头9个，带参数显示器，普通链条传动结构的玻璃直线磨边的平边机标记：
玻璃.直线磨边机JC/T2714-ZM9D
示例2：符合本文件，磨头12个，带PLC控制系统，轴承滚动传动结构的玻璃直线磨边的圆边机标记：
玻璃直线磨边机JC/T2714-ZMY12ZP
4.3基本参数
直边机的基本参数见表1、表2。
表1 普通链条传动结构的直边机基本参数
型号 最小加工玻璃尺寸加工玻璃厚度 磨削速度 磨削量 倒角宽度
磨削分类
m/min 1.0~5.0
mm
mm
mm
mm
ZM4 ZMY4 ZMY7 ZM8 ZM9 ZM12
粗磨
3~19
0~3
0~3
80×80
精磨
1.0~3.5
抛光
注：基本参数可按客户要求进行设计制造和匹配。
2 JC/T2714—2022
表2轴承滚动传动结构的直边机基本参数
型号 最小加工玻璃尺寸 加工玻璃厚度 磨削速度 磨削量 倒角宽度
磨削分类
m/min
mm 0~3
mm
mm
mm
ZM9Z ZM12Z
抛光
40×40
0~3
12~40
1.0~3.5
注：基本参数可按客户要求进行设计制造和匹配。
5要求
5.1基本要求 5.1.1直边机应符合本文件规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造：本文件中未作规定的技术要求，应参照相关标准或供需双方技术协议执行。 5.1.2图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T1804-2000中m级的规定；非机械加工部位应符合GB/T1804一2000中c级的规定。 5.1.3图样上未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中表1～表4中K级的规定。 5.1.4结构件用碳素结构钢的材质应符合GB/T700的规定。 5.1.5轴类零件用碳素结构钢的材质应符合GB/T699一2015中45号钢的规定，并进行调质处理。 5.1.62 灰铸铁件应符合GB/T9439中的规定。 5.1.7 冷轧不锈钢板应符合GB/T3280的规定；不锈钢棒应符合GB/T1220的规定。 5.1.84 锥齿轮参数设计应符合GB12368的规定。 5.1.9 锥齿轮的制造精度应符合GB/T11365的规定。 5.1.10 ）传动链轮的参数设计与制造精度应符合GB/T1243的规定。 5.1.11同步带轮的参数设计与制造精度应符合GB/T11361的规定。 5.1.12焊接件应符合JC/T532一2007的有关规定。其中焊接接头表面质量按JC/T532一2007表2中的I级规定；图样尺寸偏差按JC/T532一2007表3中的B级的规定；焊接件角度极限偏差按JC/T532 -2007表4中B级的规定：焊接件的直线度、平面度公差按JC/T532一2007表6中F级的规定。 5.1.13气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.2整机性能 5.2.1 直边机的基本参数应符合表1或表2的规定。 5.2.2 机器运转时，应运行平稳，无异常振动和响声。 5.2.3 控制系统工作可靠、操作灵活、准确。 5.2.4 设备急停、限位装置安装准确、功能可靠。 5.2.5 输送带速度应可调节，且运行平稳同步，无爬行现象。 5.2.6气动系统各部件动作应灵活、可靠。 5.2.7冷却系统运行应可靠、不间断，管路无堵塞、渗漏现象。 5.2.8各紧固件的连接牢靠，无松动现象。 5.2. 9 玻璃夹持力度应均匀，无松脱现象。 5.2.10 空载时磨头轴承部位温升应不大于35K，且最高温度应不大于70℃。 5.2.11 负载运转时应符合：
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