ICS 27. 010 CCS F 01
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6028—2022
化肥企业节能诊断技术规范
Technology specification for diagnosis of energy saving
ofchemicalfertilizerplant
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T6028—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出并归口。 本文件起草单位：中国化工节能技术协会、中国石油和化学工业联合会、安徽节源环保科技有限
公司、中国氮肥工业协会、中国磷复肥工业协会、中国无机盐工业协会、内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司、航天长征化学工程股份有限公司、中国石化节能服务有限公司、中国标准化研究院、化工生产力促进中心、国家节能中心、华石联合（北京）国际能源信息服务有限公司、中国通用咨询投资有限公司。
本文件主要起草人：李森、李永亮、徐席东、黄都都、王立庆、白海丹、问立宁、季晓春、朱咏、吴兵、谢艳丽、蒋莹、刘猛、李文军、高红、李顶杰、翁慧、程超、张霞、李孟。 HG/T6028—2022
化肥企业节能诊断技术规范
1范围
本文件规定了化肥企业节能诊断工作的基本原则、诊断方法、诊断要点、工作程序、报告编写要求等内容。
本文件适用于合成氨、氮肥、磷肥、钾肥、复混肥等化肥生产企业开展节能诊断活动。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1028 工业余能资源评价方法 GB/T 2587 用能设备能量平衡通则 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB/T 3485 评价企业合理用电技术导则 GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则 GB/T13234 用能单位节能量计算方法 GB/T 16664 企业供配电系统节能监测方法 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 20901 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求 GB 21344 合成氨单位产品能源消耗限额 GB/T 23331 能源管理体系要求及使用指南 GB/T28749 企业能量平衡网络图绘制方法 GB/T 28750 节能量测量和验证技术通则 GB/T 28751 企业能量平衡表编制方法 GB 29138 磷酸一铵单位产品能源消耗限额 GB 29139 磷酸二铵单位产品能源消耗限额 GB 29439 硫酸钾单位产品能源消耗限额 GB 31829 碳酸氢铵单位产品电耗限额 GB32035 尿素单位产品能源消耗限额 HG/T 5047 复混肥料（复合肥料）单位产品能源消耗限额及计算方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 HG/T 6028—2022
3. 1
节能诊断 fdiagnosis of energy saving 对用能单位的用能工艺技术装备、能源利用效率、能源管理体系开展的全面检查、对比、评估的
过程，其目标是为用能单位发现用能问题、查找节能潜力、提升能效和节能管理水平提供建议和参考。 3. 2
能效标杆 energyefficiencybenchmark 用能单位在某一时期选定的要达到或超越的能效水平。
4基本原则
4.1专业性原则
节能诊断实施单位应挑选合适的专业人员组成专家组并开展工作。 专家组成员的专业领域应覆盖被诊断单位的主要工艺以及热力、电气、能源计量和能源管理等诊
断工作所需专业。专家组成员应熟悉化肥企业生产一线的实际情况，熟悉节能诊断工作的内容要求、 评价标准、工作流程等。 4.2系统性原则
节能诊断实施单位应对被诊断单位进行系统性诊断，涵盖其能源输人存储、输送分配、加工转换、最终使用的全过程，并进行全系统分析。
节能诊断所提出的节能措施应避免出现局部节能而全系统能耗升高的情况。 节能诊断应按工作计划有分工、有步骤地开展。 节能诊断报告宜依照规范化的框架编制，形成完善、规范的节能降耗系统解决方案。
4.3实操性原则
节能诊断实施单位应根据被诊断单位的具体特点，提出科学、合理、具有可操作性的节能措施及建设方案、用能工艺调整意见、能源计量器具配备方案和能源管理制度完善措施等，并尽可能提出以上改进措施在化肥行业内其他企业的应用案例与实施效果；应避免在节能诊断建议中仅做原则性、方向性的描述。
5节能诊断方法
5.1标准对照法
通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准等，对化肥企业的能源利用是否科学合理进行分析比对、包括能耗设备是否属于淘汰范围、有无能效提升空间、工艺路线是否先进、计量仪表配备是否完整、能源管理措施是否科学合理等。 5.2类比分析法
通过与处于同行业领先水平或能效先进水平的能效标杆进行对比，分析判断被诊断单位的能源利用是否科学合理。
类比分析法应判断所参考的类比企业能效水平是否达到国内领先或先进水平，所选用的能效标杆应具有时效性。 2 HG/T6028—2022
当采用类比分析法时，节能诊断实施单位应提供类比设施或节能措施信息，并提出有可操作性的节能措施。 5.3专家判断法
专家组应熟悉化肥生产过程和技术，在此前提下，在采用上述两种节能诊断方法的同时，利用专家经验、知识和技能，对被诊断单位能源利用是否科学合理进行分析判断，对企业能源利用存在的问题集中商议，充分考虑运用国内外先进技术和具体实践，提出切实可行的解决方案。
6节能诊断要点
6.1一般要点
6.1.1工艺和设备 6.1.1.1梳理化肥企业技术路线、工艺流程、产能、产量、消耗指标等基本情况，对于企业综合能耗进行计算，计算方法按照GB/T2589进行。 6.1.1.2梳理化肥企业详细工艺流程图及物料、能量平衡表或者网络图，参照GB/T3484、GB/T28749、 GB/T28751等相关要求进行诊断。 6.1.1.3对于化肥企业重点耗能T.艺和设备、工艺流程中高耗能工序，可参照GB/T2587的相关要求进行诊断。列出主要用能设备一览表，包括但不限于备煤系统、气化炉、冷却和制冷设备、间接加热设备、直接加热设备、压缩机、干燥设备等，查找其中存在的能效问题。查找淘汰设备并列出淘汰设备清单。 6.1.1.4计算和分析化肥企业主要产品的单项能源消耗及综合能耗情况，按照GB29138、GB29139、GB 29439、GB21344、GB32035、GB31829、HG/T5047等标准以及工业节能主管部门发布的重点产品能效指标、能效领跑者的相关指标进行对比；分析主要生产工艺单元技术和设备方案是否合理；分析原材料及动力消耗、能耗情况。 6.1.1.5梳理近3年能源消耗品种、实物消耗量、热值等和单位能耗成本占总生产成本的情况以及当地能源价格情况（煤炭、燃油、焦炉气、天然气、电、蒸汽、工业水、压缩空气等价格）。 6.1.1.6分析装置自动化控制水平。 6.1.1.7梳理近3年节能增效方面开展的工作、实施的效果、存在的问题和今后工作方向的新举措，对现有能耗进行评价，包括存在的问题、节能潜力、已采用节能措施的说明，列出已经实施的节能改造设备清单和采用技术类型，对企业或节能项目的节能量计算按照GB/T13234、GB/T28750 进行。 6.1.2公用工程 6.1.2.1分析化肥企业公用工程，主要包括水、电、风、汽、氮气、制冷等系统的基本情况。 6.1.2.2分析化肥企业蒸汽系统基本情况，包括近3年主要用汽设施、用汽参数及用汽负荷、蒸汽冬夏季平衡情况、主要蒸汽管网布局及管损情况、凝结水设施运行情况等以及企业蒸汽系统存在的问题。分析工作可按照GB/T1028、GB/T3486进行。 6.1.2.3分析化肥企业余热余压资源情况（包括热源、温度、压力、余热数量）、使用的技术、厂内
3 HG/T6028—2022 厂外蒸汽利用情况，查找余热余压资源利用存在的问题。 6.1.2.4分析化肥企业循环水系统运行情况。 6.1.2.5分析化肥企业电机系统运行情况。 6.1.2.6分析化肥企业耗能工质使用情况。 6.1.2.7分析化肥企业输配电系统运行情况。分析工作可按照GB/T3485、GB/T16664进行。 6.1.2.8分析空分系统运行情况 6.1.3能源管理措施 6.1.3.1分析能源管理标准与基础制度制定情况。 6.1.3.2按照GB17167、GB/T20901的相关要求，梳理能源计量器具配备情况，分析能源计量器具存在的问题。 6.1.3.3分析能源管理体系建设情况，按照GB/T23331的相关要求进行诊断。 6.1.3.4考察能源管理制度落实情况。 6.2重点生产环节要点 6.2.1氮肥企业主要生产系统 6.2.1.1合成氨生产环节
重点诊断其原料准备、造气（或转化）、变换、净化、压缩、合成等工序 6.2.1.2氮肥生产主要装置
重点诊断装置包括但不限于：脱硫/脱碳泵、合成器及CO2压缩机、高压液氨/甲铵液泵、尿素合成塔、蒸发器、造粒塔等；主要耗能辅助系统设备设施包括空分/空压站、冷冻站、锅炉房、循环冷却水系统、全厂通风采暖系统、供水系统中水泵、风扇鼓风机等。主要能耗包括电、蒸汽、燃料、 新鲜水、除盐水和循环水等。 6.2.2磷肥企业主要生产系统 6.2.2.1磷酸生产装置
重点诊断其磨矿、萃取、过滤、磷酸浓缩（传统法）、尾气洗涤以及成品酸贮存输送等用能环节。 6.2.2.2磷酸一铵、磷酸二铵生产装置
重点诊断其中和、料浆浓缩（料浆法）、造粒干燥、成品冷却包装、尾气除尘、气体洗涤等用能环节。 6.2.2.3普钙生产装置
重点诊断其磷矿粉制备、混合（硫酸分解磷矿粉）、化成、氟气体回收和熟化等用能环节。 6.2.2.4重钙生产装置
重点诊断其磷矿粉制备、萃取磷酸、混合（磷酸分解磷矿粉）、化成、氟气体回收、熟化、造粒
4 HG/T6028—2022
等用能环节。 6.2.2.5磷肥生产主要装置
重点诊断装置包括但不限于：烘干机、提升机、球磨机、干燥塔、加热器等；主要耗能辅助系统设备设施有空分/空压站、氨蒸发站、锅炉房、循环冷却水系统、全厂通风采暖系统、供水系统中水泵、风扇鼓风机等。主要能耗包括电、蒸汽、燃料、新鲜水、除盐水和循环水等。 6.2.3钾肥和复合肥主要生产系统 6.2.3.1钾肥生产主要装置
重点诊断装置包括但不限于：破碎机、溶浸槽、离心机、真空冷却结晶器、加热器、冷凝器、干燥器等；主要耗能辅助系统设备设施有空分/空压站、锅炉房、循环冷却水系统、全厂通风采暖系统、 供水系统中水泵、风扇鼓风机等。主要能耗包括电、蒸汽、燃料、新鲜水、循环水等。 6.2.3.2复合肥料生产主要装置
重点诊断装置包括但不限于：造粒机、干燥机、加热器、冷却器、筛分机等。主要能耗包括电、 蒸汽、燃料、新鲜水等。 6.3重点参数要点 6.3.1能源、原辅材料及中间产品参数
诊断时应关注包括但不限于：煤/天然气的低位发热量、合成精制气杂质含量、催化剂活性及寿命、动力蒸汽压力等级、动力电功率因数、液氨和粗甲醇组成杂质含量、磷矿石中五氧化二磷含量等。钾肥可包括钾石盐矿中氧化钾含量、光卤石纯度、苦卤的比重或波美度等。 6.3.2生产工艺参数和环境参数
诊断时应关注包括但不限于：原料煤碳转化率、煤气化的碳转化率、天然气甲烷转化率、炉渣残炭含量、粗煤气有效气（CO十H）含量、气化耗氧比、蒸汽分解率、单位煤耗比、单位产气量、变换水汽比等；反应温度（应包括气化温度、变换温度、合成温度等）、压力、吸热过程和放热过程平衡常数、生产负荷、成品耗损率。 6.3.3辅助生产系统和附属生产系统（含废物的处理）相关参数
诊断时应关注包括但不限于：管网蒸汽压力、锅炉燃烧空气系数、烟气过氧量及排烟温度等，合成弛放气、副产蒸汽、高压蒸汽差压位能、锅炉排污热水、循环水净排污水、吹风气、造气炉渣等。
7节能诊断工作程序
7.1概述
节能诊断工作一般包括6个环节：
确定节能诊断任务并成立联合工作组；
-
—制定节能诊断工作方案；一收集被诊断单位的资料； ——召开节能诊断工作启动会；
n HG/T6028—2022
——现场节能诊断；一编制和提交节能诊断报告。
7.2确定节能诊断任务并成立联合工作组
首先应明确开展节能诊断工作的必要性。节能诊断实施单位与化肥企业沟通协商后明确节能诊断工作意向，应与化肥企业成立联合工作组，并沟通协商初步确定节能诊断范围。
联合工作组根据化肥企业技术工艺特点等具体情况，组建一个专业性的节能诊断专家组。专家组应明确组长、副组长、小组成员，专家组组成人员的专业背景应以工艺技术、公用工程、能源计量和能源管理为主。专家组规模（一般不少于3人）可根据节能诊断对象生产工艺、能耗复杂性和节能诊断范围确定。 7.3制定节能诊断工作方案
工作组根据节能诊断任务和专家组组成人员的专业背景制定节能诊断工作方案，明确工作内容、 时间节点、具体对接人员。
7.4收集被诊断单位的资料
收集被诊断单位涉及能源的相关信息，包括近3年企业工艺流程图、工艺流程说明、工艺概况，能源消耗种类及数量以及各工序能耗，主要用能设备清单，企业主要用能系统介绍（包括电气系统、 热力系统、电炉尾气系统、水系统、热电联产系统等），能源统计管理、能源消耗定额制度及能源计量器具配备情况，企业能源考核的指标和目标，节能项目实施情况等。及时提供专家组进行前期的资料审核。
专家组可进行初步诊断，对企业基本资料进行分析，初步形成节能诊断工作重点方向，梳理出无成本项目、低成本项目和需一定成本项目，并在节能诊断工作启动会中讨论。专家组成员应结合自身专业背景对基本资料进行文件审核，提出补充资料清单。 7.5召开节能诊断工作启动会
工作组可择机组织节能诊断工作启动会。会上应介绍本次节能诊断的工作方案，向企业负责人介绍基本情况，并准备详细的资料供各位专家查阅，专家通过讨论初步形成节能诊断关键点。会议中专家组可提出需要企业现场补充的资料，企业应予以准备，以便现场节能诊断查阅。
工作组向各位专家通报现场节能诊断的行程和人员分组安排，并向各位专家发送现场节能诊断日程安排和节能诊断意见反馈表。必要时可签订保密协议， 7.6现场节能诊断
现场节能诊断主要对企业关键用能工艺、装置、公用工程、能源计量和能源管理体系进行摸底调查，主要通过现场测量、踏勘、现场工作人员访谈等方式进行。
现场节能诊断通常为期3天～5天，节能诊断工作首日各小组组长直接与企业人员对接。每日节能诊断工.作结束后可举行碰头会，分析现场节能诊断中的发现。现场节能诊断结束后，与企业人员举行节能诊断工作初步成果对接会，听取企业人员意见。 7.7编制和提交节能诊断报告
报告编制任务应由工作组人员负责。主要工作包括分析企业用能情况、对比有关指标、汇总专家意见、补充参考资料等。在报告编制期间，工作组与专家组成员应充分沟通以统一和完善内容。形成节能诊断报告初稿后与企业沟通，完成报告定稿。 6