Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 087162019
（2019年确认）
油田专用湿蒸汽发生器汽水分离器
操作安全规范
Safety specification for operation of steam-water separator of
moist steam generator specially used in oilfield
2019-12-05发布
2019—12—05实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY087162019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为修订。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1716—2014修改为Q/SY08716—2019：一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY087162019
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 工艺原理
I
操作前准备系统运行系统停运
5
6
7
8 要求附录A（资料性附录） 汽水分离器工艺流程图附录B（资料性附录） 汽水分商器检附件 修改单
H
T Q/SY08716—2019
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009（标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司本标准主要起草人：郭崇华。郭静、韩樹柏。李闪星。雷光明。柏长春。黄盛华。詹琪，杨海
涛、李冬毅。盖艳。苏雪丽
S A
II Q/SY087162019
油田专用湿蒸汽发生器汽水分离器操作安全规范
范围
本标准闸述了汽水分商器的工艺原理，规定了汽水分离器的操作前准备，系统运行，停运及要求。
本标准适用于油田专用湿蒸汽发生器气水分离器的带作
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包打所有的修改单）适用于本文件。
TSGR0004-2009固电式用力容器安全技术监察规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文
3. 1
汽水分离器 steam-waier separato 湿蒸汽发生器出口的汽水混合物经旋风分商益， 百叶街分离器的作用，将蒸汽中的细小水滴分离
出来，最终实现汽、水分离目的的装置 3. 2
旋风分离器 cyclone separator 综合了离心分离，重力分高及膜式分离三项作用来进行汽小 高的元件。
3. 3
分配器 distributor 为使进人每个旋风分商器的流量 量均匀，在简体外设置的元件
3. 4
百叶窗分离器 louwer separator 在旋风分高器上部蒸汽出口处设置的二次分离元件
3.5
均汽孔板 orifice plate of equal steam 在旋风分离器人口处为防止汽。水流速不均匀而影响分离效果设置的挡板。
3.6
双色液位计 double color liquidmeter 用于监视液位设置的元件。
3.7
液位调节阀 level control walve 为了调节液位设置的元件。
1 Q/SY 087162019
4工艺原理
4.1 原理
湿蒸汽发生器产生的汽水混合物在分配器及均汽孔板的作用下均勾、均速进人旋风分离器，通过离心力和重力作用，将汽。水进行初步分离。另有少量水滴被螺旋上升的汽流带人旋风分离器上部的波形板，通过膜式分离作用进一步将汽。水分离，被分离出的水经过导流叶片及十字形挡板被导人至余热回收系统，含有细小水的蒸汽经过水平式百叶窗分离器的引出管道，连续不断地将汽、水引出，最终达到汽水分离的目 4. 2 工艺流程
汽水分离器是由旋风分高器和配套工艺管道、阅门，仪表等构成的。其主要工艺流程参见附录A。 4.3 技术参数
技术参数如下：旺） 仪表及附件环境温 度：0 皖40C
仪表及附件平均湿度：60%RH。 人口蒸汽干度（化 学分析： ≥70%
b)
d) 排水温度：≤90℃。 ) 工作压力：3MPa~21MP: f) 动力电压：380V/50Hz三相交流电。
设备第一次升温速度：50℃个
g)
5 操作前准备
汽水分离器试运前，必须完成各系统的分部试运和试验工作，主要包括水压试验，热工测量系统，控制调节系统、取样及冷却系统。余热利用系统 5.2系统通电前应做以下检查
5.1
a) 按产品动力配线图 检查各设备启动的额定电流 b) 检查控制柜和动力 盘对地绝缘。 c) 按产品控制原理图 日检查各回路接线情况 d) 检查系统各元件。 e) 热工仪表校验合格： 附属零配件及装置齐全
5. 3 系统通电后应做以下检查：
a) 检查各系统回路及CPU程序 b) 匹配一、二次仪表功能检查和调整分类系统的各项参数设置。
在有介质的动态情况下，检验各系统设限压力点的准确性。 d) 检验设限温度点，流量点。液位报警的准确性，可采取改变原设定值的方法，试验后再
复原。 e) 试验差压变送器。 f）试验压力变送器。
5. 4 汽水分离器操作风险辨识及控制措施见表1。 2 Q/SY087162019
表1汽水分离器风险辨识及控制措施
风险削减与控制措施
设备设施名称
危害固素
危害事件
风险等级
阀门
腐蚀、密封泄漏、丝杠打出 质伤、物体打击 中度 按时巡检，更换维修或严禁超压使用
设备损坏。不能正常运行设备损坏，不能正常运行
高温、受潮
-般 配电柜，电气线路避免受潮，高温
自动控制系统
中度一般 检查电线无虚接：电缆老化及时更换一般
报管装置未定期校验或失效
报警装置定期校验
触电
电线虚接，电老化绝缘不良
水换热器 焊口开焊、无保温或保温幅 泄漏、烫伤
及时检查，确保保温良好更时巡检，确保保温良好无腐蚀：
股
保温破损腐蚀
渡伤
设置高温高压安全标志牌定期检查、检测、维护，
未定期检测
物体打出，质伤
山商
发现问题及时处理定期检查。检测。维护。 设置隔离区域，发现问题
管线用定、物体
汽水分高器
打击、人身伤害 重大管业 世能：特体打、 ，人身佑害
腐蚀、管生诚薄变形
及时处理
定期检测、维护，运行参数合理。管线无超压。
超压#乐
超温、冻堵
系统运行
6
汽水分离器第一次启动前应做如下水压试
6.1
将汽水分离器出口阀及各测量仅表前的针阀美闭，折除安全阀，安全阀接口采用盲板封死。
a b）
接通给水流程，当水充满汽水分离器后，级慢升压至设计压力 确定无泄漏后维续升压至规定的试验压力，保压足够时间，然后降至设计压力，保压量够时间进行检查。检查期间压力应保持不变，以无渗漏、无可见变形，无异常响声为合格水压试验结束后，放净汽水分高器内积水
6.2 汽水分离器升压前， 水位表高低水位标志成清断，位置正确 6.3 设备投运时，阅门应按如下步 骤开启（参见附录A）：
缓慢开启汽水分离器人口阀门（阀门1、闵门2） 十井阁门 国门3）、取样冷却系统阀门（阀门13、阀门15 燕汽职样阀门（阀门12）：余热国收票缆阀门（阀门9、阀门11）。
a
b) 缓慢关闭换热器旁通阅门（闽门10） c) 待液位建立起来后，开启换热器污水入口阀门（阀门5、阀门6）、换热器污水出口阀门（阀
门8)。 d) 缓慢关闭蒸汽出口旁通阀门（闽门4）。 e 设备完全投人运行，调整换热器污水出口阀门（阀门8），使其阀门前压力达到1MPa
2MPa.
6.4 根据双色液位计的液位显示，调整液位调节阀控制汽水分离器液面
按顺序依次打开各测量阅门及二次仪表开关，正常记录10min后，按设计要求调整流量，录取温度，压力，流量，干度，累计流量参数
6.5
设备运行时。应悬挂高温高压警示标识，安全附件灵活好用，各部流程保温完好。控制室内照
6.6
3 Q/SY087162019
明良好，能监视设备水位。岗位人员正确劳保着装，按遥检路线每小时检查一次，记录相关参数（检查记录表参见附录B）。 6.7运行途中停运再投运，执行6.2~6.6。
7系统停运 7.1 1正常停运
如图A.1所示，缓慢开房靠出口旁通阀门，余热回收系统旁通阀门（阀门4，阅门10），关闭汽水分离器出、人口阀门（门1，阀门3及余热回收出，人口阀门（阀门9，阀门11）。缓慢开启排污阀门（阀门14），将污水排扣 7.2紧急停运
如图A.1所示，缓慢开启薪汽出口豪通阀门（阀门4），关闭汽水分离器出、人口阀门（闽门1、 阁门3）。缓慢开启排污阀门（闯门14），将污水排掉。 7.3 长期停运 7.3.1 汽水分离器停运时间超过0d 军用除气术充满设备，关闲所有进出口阀门。 7.3.2 如汽水分离器冬季停运。可 采取以下方法进行防冻：
每小时循环走水一次，每次走水时间为10min b 排空所有管线内积水 采用准风车进行吸担置换。
a)
维绕电加热带并保温。
8要求
8.1装置要求 8.1.1 汽水分离器出厂
制造单位应向用户提供以下技术文件和资料： a） 歧工图纸，主要包括总图，工艺流程图、设备基础条件图、动 可及控制原理图和管线布置
图。如在原蓝图上 修改则应有修改人， 技术中核人瑜认标记 b) 产品质量证明书， 主要包括出厂合格证。材料质量证明 焊接质量证明和水压试验记录。 c) 特种设备监督检验 证明 d) 汽水分离器安装使用说明书 e 各项保护装置整定值 f) 辅助配件使用说明书。 g) 自动控制程序及用户密码。
8.1.2汽水分离器安装
汽水分离器在安装前，安装单位应向使用登记机关书面告知。安装过程中，应依据设计图纸有关要求进行，安装过程如有变动应征得设计、制造，使用单位同意，并提供以下安装施工方案：
施工单位，技术人员，特种作业人员资格，施工机具，检测设备情况。 b) 施工方案编制的依据。
工程总量及分项工程明细目录。
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