ICS 19.100 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41856.2—2022
无损检测 工业内窥镜目视检测
第2部分：图谱
Non-destructive testing—Industrial endoscopy visual testing—Part 2 :Atlas
2022-10-12发布
2022-10-12实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 41856.2—2022
目 次
前言引言范围
II
IV
1
..
2 规范性引用文件 3术语和定义
图谱组成典型缺欠图谱参考文献
4
.....
5
20 GB/T41856.2—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41856《无损检测工业内窥镜目视检测》的第2部分，GB/T41856已经发布了 2个部分：
—第1部分：方法；一第2部分：图谱。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本文件起草单位：航天智造（上海)科技有限责任公司、上海材料研究所、上海空间推进研究所、上海
航天设备制造总厂有限公司、湖北三江航天江北机械工程有限公司、上海航天精密机械研究所、南京迪威尔高端制造股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、北京嘉盛智检科技有限公司、首都航天机械有限公司、上海电气电站设备有限公司电站辅机厂、上海金艺检测技术有限公司、徐州威尔特光电科技有限公司、上海泰司检测科技有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、上海卫星装备研究所、上海达鸣科技有限公司、上海航天控制技术研究所、仪景通光学科技（上海)有限公司、上海腾诺机电设备有限公司、艾因蒂克检测科技（上海）股份有限公司、北京韦林意威特工业内窥镜有限公司、矩阵科工检测技术(北京)有限公司、上海电气凯士比核电泵阀有限公司、上海复合材料科技有限公司、江西洪都航空工业集团有限责任公司。
本文件主要起草人：徐国珍、吕延达、蒋建生、丁杰、陈亦维、徐薇、王晓勇、周建平、危荃、陈昌华、 田勐、刘军、帅家盛、马俊、韦明、贺强、于春生、章怡明、陈翠丽、孙建罡、王道龙、袁支佐、陈刚、张俊、 张瑞、孙强、江运喜、许红、盛涛、马君、刘刚、哈曜。
II GB/T 41856.2—2022
引言
工业内窥镜目视检测是在不破坏被检件或在役装备运行的状态下，对直接目视不易观察检测到的部位或内表面状况，采用内窥镜检测系统以光学图像或光电转换视频图像进行检测与评价的检测技术，目前已广泛应用于航天、航空、兵器、冶金、机械、汽车、高铁、电子、地质、生物、考古等领域，尤其是对产品内表面的质量情况、导管、容器类内腔毛刺及多余物的控制都起着至关重要的作用。内窥镜目视检测过程主要靠检测人员的经验，人为因素较大，易造成错判漏判。为了正确应用工业内窥镜目视检测技术，正确判断缺欠性质，满足工业内窥镜目视检测的要求，确立并统一工业内窥镜目视检测的方法、使用、图谱等基本要求制定本系列标准。GB/T41856给出了目视检测使用的方法和目视检测缺欠的影像评价依据，旨在建立普遍适用的工业内窥镜目视检测方法。GB/T41856拟由2个部分组成。
-GB/T41856.1无损检测工业内窥镜目视检测第1部分：方法。目的在于为内窥镜目视检测制定通用的检测方法，确保检测方法的可靠性。 GB/T41856.2无损检测工业内窥镜目视检测第2部分：图谱。目的在于规范内窥镜目视检测的评定工作，为检测人员提供直观的参考图谱，减少错判漏判。
-
本文件是GB/T41856的第2部分。图谱采集源于检测一线实物的内窥镜目视原始图，从中挑选典型图像作为参考，汇集成本文件。通过采用实例照片与参考图谱的对比方法，分析评定缺欠的类型，给出了原材料表面状态的起皮、褶皱、折叠、拉痕、划痕、擦痕、划伤、凹坑、凸起、裂纹，机加件的多余物、 锈迹、锈蚀、腐蚀、斑痕、毛刺、翻边、刀痕、接刀纹、镜铣栽刀、氧化铁皮，焊缝的焊缝表面状态（焊缝成形不均匀、焊接飞溅、焊瘤、电弧击伤、错边、未焊透、气孔、焊渣）、钎焊缝状态、焊缝氧化、焊缝裂纹，在役装备的磨损、断裂、涂层缺失、涂层脱落，试验故障件的过烧、烧穿、烧蚀、镀层氧化、镀层卷边等缺欠的图谱，使检测人员有统一的判断依据，减少歧义或误解，用直观、真实、可靠、重复性好、方便快捷的对比法，确保工业内窥镜目视检测的可靠性，更好地促进无损检测工业内窥镜目视检测的贸易、交流以及技术合作。
IV GB/T 41856.2—2022
无损检测 则工业内窥镜目视检测
第2部分：图谱
1范围
本文件规定了工业内窥镜（以下简称内窥镜）目视检测发现的各类缺欠的图谱特征。 本文件适用于采用内窥镜参考图谱，评价工业产品的金属或非金属零部件的内部结构、内表面形貌
特征，以及间接目视的表面缺欠等。
注：本文件给出的图谱，作为缺欠影像的评价参考，通过采用实例照片与参考图谱的对比方法，分析评定缺欠的
形貌。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4图谱组成
图谱给出原材料、高温管道、压力容器、齿轮箱、机械加工、焊缝、在役装备运行状态及试验故障等内表面的缺欠形貌。
图谱按原材料表面状态的起皮、褶皱、折叠、拉痕、划痕、擦痕、划伤、凹坑、凸起、裂纹，机加件的多余物、锈迹、锈蚀、腐蚀、斑痕、毛刺、翻边、刀痕、接刀纹、镜铣栽刀、氧化铁皮，焊缝的焊缝表面状态（焊缝成形不均匀、焊接飞溅、焊瘤、电弧击伤、错边、未焊透、气孔、焊渣）、钎焊缝表面状态、焊缝氧化、焊缝裂纹，在役装备的磨损、断裂、涂层缺失、涂层脱落，试验故障件的过烧、烧穿、烧蚀、镀层氧化、镀层卷边等缺欠的形貌特征，提供了5种类型34组不同特征的78张图片，见表1。
表1 典型缺欠图谱组成
序号 检测对象
图号图1、图2 图3、图4 图5、图6 图7、图8 图9、图10 图11~图14 图15、图16
缺欠属性
起皮褶皱折叠拉痕划痕擦痕划伤
原材料
1
1 GB/T 41856.2—2022
表 1 典型缺欠图谱组成（续）
图号图17、图18 图19、图20 图 21 图22~图34 图35、图36 图37、图38 图39、图40 图41、图42 图43、图44 图45、图46 图47、图48 图49、图50 图51、图52 图53、图54 图55~图62 图63、图64
序号 检测对象
缺欠属性凹坑凸起裂纹多余物锈迹锈蚀腐蚀斑痕毛刺翻边刀痕接刀纹镜铣裁刀氧化铁皮焊缝表面状态钎焊缝表面状态
原材料
1
机加件
2
焊缝
3
图65 图66~图68
焊缝氧化焊缝裂纹磨损断裂涂层缺失涂层脱落过烧烧穿烧蚀镀层氧化镀层卷边
图 69 图 70 图71 图72 图73、图74 图75 图 76 图 77 图 78
在役装备
4
故障件
5
5 典型缺欠图谱 5.1 起皮
在光束照射下，起皮呈现与被检件周围基体表面有明显白色反光亮点的片状凸起物，起皮处与周围基体有明显分界线阴影。 横向起皮参考图谱见图1，纵向起皮参考图谱见图2。
2 GB/T41856.2—2022
5.2褶皱
在光束照射下，褶皱呈现与被检件周围基体表面有不规则白色反光凸起物，褶皱处与周围基体有明显分界线阴影。环状褶皱参考图谱见图3，短线状褶皱参考图谱见图4。 5.3折叠
在光束照射下，折叠呈现与被检件基体表面有不规则条状反光凸起物，折叠处与周围基体有明显分界线阴影。线状折叠参考图谱见图5，块状折叠参考图谱见图6。 5.4拉痕
在光束照射下，拉痕呈现与被检件周围基体表面有一条或多条深色直线反光，拉痕处分界线一般不明显。分散拉痕参考图谱见图7，密集拉痕参考图谱见图8。 5.5划痕
在光束照射下，划痕呈现与被检件周围基体表面有不规则黑线划线，划痕处分界线一般不明显。直线划痕参考图谱见图9，不规则划痕参考图谱见图10。 5.6擦痕
在光束照射下，擦痕呈现与被检件周围基体表面有不规则的片状划线深色反光，擦痕处分界线一般不明显。间断擦痕参考图谱见图11，连续擦痕参考图谱见图12，面状擦痕参考图谱见图13，局部擦痕参考图谱见图14。 5.7划伤
在光束照射下，划伤呈现与被检件周围基体表面形成一条或多条不规则的白线或黑线反光，划伤处与基体有明显分界线。无规则划伤参考图谱见图15，直线划伤参考图谱见图16。 5.8凹坑
在光束照射下，凹坑呈现与被检件周围基体表面有白色反光，凹坑处有明显分界线阴影，图像缺损从边界向内部延伸。圆形凹坑参考图谱见图17，点状凹坑参考图谱见图18。 5.9凸起
在光束照射下，凸起呈现与被检件周围基体表面有白色反光，凸起处中间高，周围低，鼓起的周围有明显分界线亮影。条形凸起参考图谱见图19，圆形凸起参考图谱见图20。 5.10裂纹
在光束照射下，裂纹呈现与被检件周围基体表面有黑色细线条或深色细线条反光，裂纹边缘有不规则阴影。裂纹参考图谱见图21。 5.11多余物
在光束照射下，多余物呈现与被检件周围基体表面有颜色差异、亮点或有明显变化的分界线，丝状多余物一般为不规则形貌的羽毛状反光线，碎屑一般为不规则形貌呈现的白色反光亮点。分散片状金属多余物参考图谱见图22，分散点状金属多余物参考图谱见图23，丝状金属多余物参考图谱见图24，铝屑金属多余物参考图谱见图25，纸类非金属多余物参考图谱见图26，絮状非金属多余物的参考图谱
3 ICS 19.100 CCS J 04
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中华人民共和国国家标准
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无损检测 工业内窥镜目视检测
第2部分：图谱
Non-destructive testing—Industrial endoscopy visual testing—Part 2 :Atlas
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2022-10-12实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 41856.2—2022
目 次
前言引言范围
II
IV
1
..
2 规范性引用文件 3术语和定义
图谱组成典型缺欠图谱参考文献
4
.....
5
20 GB/T41856.2—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41856《无损检测工业内窥镜目视检测》的第2部分，GB/T41856已经发布了 2个部分：
—第1部分：方法；一第2部分：图谱。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本文件起草单位：航天智造（上海)科技有限责任公司、上海材料研究所、上海空间推进研究所、上海
航天设备制造总厂有限公司、湖北三江航天江北机械工程有限公司、上海航天精密机械研究所、南京迪威尔高端制造股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、北京嘉盛智检科技有限公司、首都航天机械有限公司、上海电气电站设备有限公司电站辅机厂、上海金艺检测技术有限公司、徐州威尔特光电科技有限公司、上海泰司检测科技有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、上海卫星装备研究所、上海达鸣科技有限公司、上海航天控制技术研究所、仪景通光学科技（上海)有限公司、上海腾诺机电设备有限公司、艾因蒂克检测科技（上海）股份有限公司、北京韦林意威特工业内窥镜有限公司、矩阵科工检测技术(北京)有限公司、上海电气凯士比核电泵阀有限公司、上海复合材料科技有限公司、江西洪都航空工业集团有限责任公司。
本文件主要起草人：徐国珍、吕延达、蒋建生、丁杰、陈亦维、徐薇、王晓勇、周建平、危荃、陈昌华、 田勐、刘军、帅家盛、马俊、韦明、贺强、于春生、章怡明、陈翠丽、孙建罡、王道龙、袁支佐、陈刚、张俊、 张瑞、孙强、江运喜、许红、盛涛、马君、刘刚、哈曜。
II GB/T 41856.2—2022
引言
工业内窥镜目视检测是在不破坏被检件或在役装备运行的状态下，对直接目视不易观察检测到的部位或内表面状况，采用内窥镜检测系统以光学图像或光电转换视频图像进行检测与评价的检测技术，目前已广泛应用于航天、航空、兵器、冶金、机械、汽车、高铁、电子、地质、生物、考古等领域，尤其是对产品内表面的质量情况、导管、容器类内腔毛刺及多余物的控制都起着至关重要的作用。内窥镜目视检测过程主要靠检测人员的经验，人为因素较大，易造成错判漏判。为了正确应用工业内窥镜目视检测技术，正确判断缺欠性质，满足工业内窥镜目视检测的要求，确立并统一工业内窥镜目视检测的方法、使用、图谱等基本要求制定本系列标准。GB/T41856给出了目视检测使用的方法和目视检测缺欠的影像评价依据，旨在建立普遍适用的工业内窥镜目视检测方法。GB/T41856拟由2个部分组成。
-GB/T41856.1无损检测工业内窥镜目视检测第1部分：方法。目的在于为内窥镜目视检测制定通用的检测方法，确保检测方法的可靠性。 GB/T41856.2无损检测工业内窥镜目视检测第2部分：图谱。目的在于规范内窥镜目视检测的评定工作，为检测人员提供直观的参考图谱，减少错判漏判。
-
本文件是GB/T41856的第2部分。图谱采集源于检测一线实物的内窥镜目视原始图，从中挑选典型图像作为参考，汇集成本文件。通过采用实例照片与参考图谱的对比方法，分析评定缺欠的类型，给出了原材料表面状态的起皮、褶皱、折叠、拉痕、划痕、擦痕、划伤、凹坑、凸起、裂纹，机加件的多余物、 锈迹、锈蚀、腐蚀、斑痕、毛刺、翻边、刀痕、接刀纹、镜铣栽刀、氧化铁皮，焊缝的焊缝表面状态（焊缝成形不均匀、焊接飞溅、焊瘤、电弧击伤、错边、未焊透、气孔、焊渣）、钎焊缝状态、焊缝氧化、焊缝裂纹，在役装备的磨损、断裂、涂层缺失、涂层脱落，试验故障件的过烧、烧穿、烧蚀、镀层氧化、镀层卷边等缺欠的图谱，使检测人员有统一的判断依据，减少歧义或误解，用直观、真实、可靠、重复性好、方便快捷的对比法，确保工业内窥镜目视检测的可靠性，更好地促进无损检测工业内窥镜目视检测的贸易、交流以及技术合作。
IV GB/T 41856.2—2022
无损检测 则工业内窥镜目视检测
第2部分：图谱
1范围
本文件规定了工业内窥镜（以下简称内窥镜）目视检测发现的各类缺欠的图谱特征。 本文件适用于采用内窥镜参考图谱，评价工业产品的金属或非金属零部件的内部结构、内表面形貌
特征，以及间接目视的表面缺欠等。
注：本文件给出的图谱，作为缺欠影像的评价参考，通过采用实例照片与参考图谱的对比方法，分析评定缺欠的
形貌。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4图谱组成
图谱给出原材料、高温管道、压力容器、齿轮箱、机械加工、焊缝、在役装备运行状态及试验故障等内表面的缺欠形貌。
图谱按原材料表面状态的起皮、褶皱、折叠、拉痕、划痕、擦痕、划伤、凹坑、凸起、裂纹，机加件的多余物、锈迹、锈蚀、腐蚀、斑痕、毛刺、翻边、刀痕、接刀纹、镜铣栽刀、氧化铁皮，焊缝的焊缝表面状态（焊缝成形不均匀、焊接飞溅、焊瘤、电弧击伤、错边、未焊透、气孔、焊渣）、钎焊缝表面状态、焊缝氧化、焊缝裂纹，在役装备的磨损、断裂、涂层缺失、涂层脱落，试验故障件的过烧、烧穿、烧蚀、镀层氧化、镀层卷边等缺欠的形貌特征，提供了5种类型34组不同特征的78张图片，见表1。
表1 典型缺欠图谱组成
序号 检测对象
图号图1、图2 图3、图4 图5、图6 图7、图8 图9、图10 图11~图14 图15、图16
缺欠属性
起皮褶皱折叠拉痕划痕擦痕划伤
原材料
1
1 GB/T 41856.2—2022
表 1 典型缺欠图谱组成（续）
图号图17、图18 图19、图20 图 21 图22~图34 图35、图36 图37、图38 图39、图40 图41、图42 图43、图44 图45、图46 图47、图48 图49、图50 图51、图52 图53、图54 图55~图62 图63、图64
序号 检测对象
缺欠属性凹坑凸起裂纹多余物锈迹锈蚀腐蚀斑痕毛刺翻边刀痕接刀纹镜铣裁刀氧化铁皮焊缝表面状态钎焊缝表面状态
原材料
1
机加件
2
焊缝
3
图65 图66~图68
焊缝氧化焊缝裂纹磨损断裂涂层缺失涂层脱落过烧烧穿烧蚀镀层氧化镀层卷边
图 69 图 70 图71 图72 图73、图74 图75 图 76 图 77 图 78
在役装备
4
故障件
5
5 典型缺欠图谱 5.1 起皮
在光束照射下，起皮呈现与被检件周围基体表面有明显白色反光亮点的片状凸起物，起皮处与周围基体有明显分界线阴影。 横向起皮参考图谱见图1，纵向起皮参考图谱见图2。
2 GB/T41856.2—2022
5.2褶皱
在光束照射下，褶皱呈现与被检件周围基体表面有不规则白色反光凸起物，褶皱处与周围基体有明显分界线阴影。环状褶皱参考图谱见图3，短线状褶皱参考图谱见图4。 5.3折叠
在光束照射下，折叠呈现与被检件基体表面有不规则条状反光凸起物，折叠处与周围基体有明显分界线阴影。线状折叠参考图谱见图5，块状折叠参考图谱见图6。 5.4拉痕
在光束照射下，拉痕呈现与被检件周围基体表面有一条或多条深色直线反光，拉痕处分界线一般不明显。分散拉痕参考图谱见图7，密集拉痕参考图谱见图8。 5.5划痕
在光束照射下，划痕呈现与被检件周围基体表面有不规则黑线划线，划痕处分界线一般不明显。直线划痕参考图谱见图9，不规则划痕参考图谱见图10。 5.6擦痕
在光束照射下，擦痕呈现与被检件周围基体表面有不规则的片状划线深色反光，擦痕处分界线一般不明显。间断擦痕参考图谱见图11，连续擦痕参考图谱见图12，面状擦痕参考图谱见图13，局部擦痕参考图谱见图14。 5.7划伤
在光束照射下，划伤呈现与被检件周围基体表面形成一条或多条不规则的白线或黑线反光，划伤处与基体有明显分界线。无规则划伤参考图谱见图15，直线划伤参考图谱见图16。 5.8凹坑
在光束照射下，凹坑呈现与被检件周围基体表面有白色反光，凹坑处有明显分界线阴影，图像缺损从边界向内部延伸。圆形凹坑参考图谱见图17，点状凹坑参考图谱见图18。 5.9凸起
在光束照射下，凸起呈现与被检件周围基体表面有白色反光，凸起处中间高，周围低，鼓起的周围有明显分界线亮影。条形凸起参考图谱见图19，圆形凸起参考图谱见图20。 5.10裂纹
在光束照射下，裂纹呈现与被检件周围基体表面有黑色细线条或深色细线条反光，裂纹边缘有不规则阴影。裂纹参考图谱见图21。 5.11多余物
在光束照射下，多余物呈现与被检件周围基体表面有颜色差异、亮点或有明显变化的分界线，丝状多余物一般为不规则形貌的羽毛状反光线，碎屑一般为不规则形貌呈现的白色反光亮点。分散片状金属多余物参考图谱见图22，分散点状金属多余物参考图谱见图23，丝状金属多余物参考图谱见图24，铝屑金属多余物参考图谱见图25，纸类非金属多余物参考图谱见图26，絮状非金属多余物的参考图谱
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