JJF
中华人民共和国国家计量技术规范
JJF 1484—2014
湿膜厚度测量规校准规范
Calibration Specification for Wet Film Thickness Gauges
2014-08-25发布
2014-11-25实施
国家质量监督检验检疫总局发布 JJF1484—2014
湿膜厚度测量规校准规范
JJF 1484—2014
Calibration Specification for Wet Film Thickness Gauges
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会
起草单位：工信部电子第五研究所赛宝计量检测中心
安徽省计量科学研究院
本规范委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释 JJF1484—2014
本规范起草人：
黄伟延（工信部电子第五研究所赛宝计量检测中心）常青（工信部电子第五研究所赛宝计量检测中心）黄秀丽（安徽省计量科学研究院）李升春 （工信部电子第五研究所赛宝计量检测中心） JJF1484—2014
目
录
引言范围…. 2引用文件. 3术语 3.1 涂层· 3.2湿膜厚度· 4 概述·· 5 计量特性： 5. 1 工作面的表面粗糙度. 5.2轮规两基准圆直径差 5.3示值误差. 6 校准条件。 6.1环境条件. 6.2校准用标准器及相应设备· 7 校准项目和校准方法： 7. 1 工作面的表面粗糙度.. 7.2轮规两基准圆直径差 7.3示值误差
(IⅡ) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (3) (4) (4) (5) (5) (6) (7) (9) (12)
校准结果的表达：复校时间间隔。
8 9 附录A梳规和轮规专用夹具的图示及技术要求
附录B 梳规示值误差测量结果不确定度评定附录 C 轮规示值误差测量结果不确定度评定附录 D 校准证书内页信息及格式
- JJF1484—2014
引言
本规范是针对湿膜厚度测量规校准的计量技术法规。本规范的编写是以JJF1071 2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001一2011《通用计量术语及定义》和 JJF1059.1一2012《测量不确定度评定与表示》为基础和依据，新制定的计量技术规范。本规范主要参考标准是GB/T13452.2一2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》。
本规范为首次发布。
Ⅱ JJF1484—2014
湿膜厚度测量规校准规范
1范围
本规范适用于测量范围为（0～3000）um的湿膜厚度测量规的校准。
2 引用文件
本规范引用下列文件： GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文
件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本规范。
3术语 3.1涂层coating
将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。
3.2湿膜厚度wet-filmthickness
涂料涂敷后立即测量得到的湿涂层的厚度。
4概述
湿膜厚度测量规是一种用于测量湿膜厚度的量具。按结构型式分为梳规和轮规
两种。
梳规是一种由耐腐蚀材料制成，边缘排列一系列矩形齿的量规。其每边两端形成一条基线，沿着该基线排列的齿顶与基线形成了一个用于测量湿膜厚度的高差系列。常见有正方形、正六边形等，结构型式见图1，主要用于测量平整或轻微弯曲表面的湿涂层厚度。
轮规是一种由耐腐蚀材料制成，且由两个相同直径与一个较小直径的轮缘组成的量规。具有相同直径的轮缘同心且外侧标有刻度：每刻度表示该位置较小轮缘（工作面）与同心轮缘（基准圆）间高差所对应的厚度标称值。结构型式见图2，主要用于测量平整或均匀弯曲表面的湿涂层厚度。
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A
JUUU
2
0890
7276
000
O00% I 5 0985
50 C
250 7225 S200
000 085
100
00:5 515
175
N
Q
3
-
00 000
150 200 O
(50 ~800) μm
口
00
100 75
0
A
WNNNNN008
60
L
4
a)
b)
图1梳规示意图
1一基准齿；2一厚度标称值：3一齿项（工作面）；4一基线；5一内齿：6一高差
3
0
25
S
0
S
4
C
001 μm 0
125
图2轮规示意图
1一同心轮缘（基准圆）；2一厚度标称值；3一较小轮缘（工作面）；4一较小轮缘与同心轮缘间的高差
5计量特性
5.1工作面的表面粗糙度
轮规的工作面表面粗糙度Ra0.8μm。 5.2 轮规两基准圆直径差
两基准圆间的相应位置直径之差一般不超过表2的规定。 5.3示值误差
梳规的最大允许误差一般不超过表1的规定，轮规的最大允许误差一般不超过表2 的规定。
2 JJF1484—2014
表1 梳规的计量特性
测量范围/μm 5～100 >100 ～3 000
序号 1 2
最大允许误差/um
±3 标称值的5%
表2轮规的计量特性
序号 1 2 3 4 5 6 注：校准工作不判断合格与否，上述计量特性要求仅供参考。
两基准圆直径差/μm
最大允许误差/μm
测量范围/μm 0~25
±3 ±3 ±5 ±10 ±20 ±50
2
0～50 0~125 0~250 0～~500 0～1500
4
6 校准条件 6.1 环境条件
环境温度为（20士5）℃；相对湿度不大于80%。 6.2 校准用标准器及相应设备
校准项目和校准用标准器见表3。
表3校准项目及校准用标准器
序号 1 2 轮规两基准圆直径差
校准项目
校准用标准器及计量特性
工作面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样块MPE：+12%～一17% 测长仪MPE：±1.0μm 万能工具显微镜MPE：（1十L/100）μm，L：mm 光学计 在±60μm范围内：MPE：±0.2μm
示值误差
T.
在±100μm范围内：MPE：±0.25μm
数显千分表及带平面工作台的刚性表架MPEV：3um
校准项目和校准方法
首先检查外观，工作面及基准面应清洁，没有磨损、变形或破损，在确认无影响测
量准确度的外观缺陷后，再进行校准。 7.1工作面的表面粗糙度
在轮规工作面上选取三个不同点，用表面粗糙度比较样块比较测量。进行比较时，所用的表面粗糙度样块和被测工作面的加工方法应相同，表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽等也应尽可能与被测工作面一致。当被测工作面的加工痕迹深浅不超过表
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