JJF
中华人民共和国国家计量技术规范
JJF1300—2011
摆锤式冲击试验机型式评价大纲
Program of Pattern Evaluation of Pendulum
Impact Testing Machines
2011-10-28实施
2011-07-28发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJF1300—2011
摆锤式冲击试验机型式
评价大纲
JJF 1300—2011
Program of Pattern Evaluation of Pendulum Impact Testing Machines
本规范经国家质量监督检验检疫总局于2011年7月28日批准，并自
2011年10月28日起施行。
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会主要起草单位：钢铁研究总院参加起草单位：宁夏吴忠材料试验机有限公司
北京纳克分析仪器有限公司
湖北省计量测试技术研究院
本规范由全国力值硬度计量技术委员会负责解释 JJF1300—2011
本规范主要起草人：
周巍松（钢铁研究总院）陈武 (钢铁研究总院）
参加起草人：
王北平（宁夏吴忠材料试验机有限公司）
王春华（钢铁研究总院）张庄（北京纳克分析仪器有限公司）胡翔（湖北省计量测试技术研究院） JJF1300—2011
目 录
1 范围· 2 引用文献· 3术语、定义和符号.· 3.1术语和定义· 3.2符号 4 概述· 4.1用途和原理 4.2结构…·. 5法制管理要求， 5.1计量单位要求 5.2准确度要求 5.3计量法制标志和计量器具标识的要求· 5.4申请单位应提交的技术资料和试验样机 6计量要求 6.1 试验机机架·· 6.2 摆锤· 6.3 砧座和支座· 6.4 指示装置· 6.5 使用标准试样的间接检验·. 7 通用技术要求 7. 1 一般要求. 7.2 电气设备 7. 3 耐运输颠簸性能 7. 4 其他要求 8 型式评价项目 9 试验项目的试验条件和方法 9. 1 试验目的· 9.2 试验条件· 9.3 试验方法. 10 型式评价结果的判定 11 型式评价原始记录格式附录A计量器具型式评价原始记录格式附录B试验机的组成部分附录C试验机的冲击刀、试样支座和砧座附录 D 工作试验机试样支座和砧座的结构附录E初始势能的测定
(1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (3) (4) (4) (4) (5) (5) (5) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (7) (7) (7) (8) (12) (12) (13) (16) (17) (19) (20)
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摆锤式冲击试验机型式评价大纲
1范围
本大纲适用于金属材料摆锤式冲击试验机（以下简称试验机）的型式评价，也可用于指导生产过程中的产品质量监督检查。
2引用文献
JJG145一2007摆锤式冲击试验机 JJF1011一2006力值与硬度计量术语及定义 GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T3808一2002摆锤式冲击试验机的检验 GB5226.1一2008/IEC602041：2005机械电气安全机械电气设备第1部分：
通用技术条件
上述文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T229、GB/T3808及JJG145界定的术语和定义适用于本大纲。 3.2符号
本大纲采用的符号、单位及说明见表1。
表1符号、单位及说明
符号 Kn Kp Kr Ks Kv K或β J或度（°） 支座上不放试样并正常操作时，试验机的指示能量或升角
单位 J J J J J
说 明
标称能量实际初始势能（势能）标准能量指示能量吸收能量
K2或β2 J或度（°) 支座上不放试样，指示装置不复位并正常操作时，试验机的指示能量
或升角
1 JJF1300—2011
表1(续）
符号
单位
说 明
K或βs J或度（°） 支座上不放试样，指示装置不复位并正常操作时，摆动第11个半周期
以后试验机的指示能量或升角在距离12处测得的摆锤的作用力摆锤下落高度摆锤上升高度摆轴轴线至试样中心（打击点）的距离（摆锤长度）摆轴轴线至打击中心的距离摆轴轴线至力F作用点的距离
F h h1
N m m m m m Nm 摆锤力矩
l1 l2 M p p' p: ~ T Tmax Tmin W α 3
由指针摩擦引起的能量损失由轴承摩擦和空气阻力引起的能量损失升角为β时，能量损失的修正量摆锤摆动周期摆锤摆动100次的时间 T的最大值 T的最小值摆锤重力
I I J
S
S N 度(°) 摆锤的落角度(°) 摆锤的升角
概述 4. 1 用途和原理
4
摆锤式冲击试验机用于测量金属材料在动态负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量 4.2结构
试验机由下列部分组成（详见附录B)： a）机架（包括底座）； b）冲击摆锤（由摆杆和锤体等组成）； c）砧座和支座； d）指示装置（如标度和指针或电子数显装置）。
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5法制管理要求
5.1计量单位要求
摆锤式冲击试验机应采用法定计量单位。力值的单位采用牛［顿（符号：N）及其倍数或分数单位：长度的单位采用米（符号：）及其倍数或分数单位：时间的单位采用秒（符号：s）及其倍数或分数单位。 5.2准确度要求
试验机各项技术指标见第6章。 5.3计量法制标志和计量器具标识的要求
必须在试验机机身的明显部位标注计量法制标志和计量器具标识，其标志和标识应清晰可辨、牢固可靠。 5.3.1计量法制标志的内容
制造计量器具许可证的标志和编号（试验样机应预留位置）；一计量器具型式批准标志和编号（试验样机应预留位置，本项不是强制性规定）；一产品合格印、证（此项可与试验机本体分开设置）。
5.3.2计量器具标识的内容
名称；
一
一规格、型号；
额定能量：
一
- 出厂日期、编号；
制造者名称。
5.4申请单位应提交的技术资料和试验样机 5.4.1申请单位应提交的技术资料
一样机照片；一产品标准（含检测方法）；
总装图、电路图和主要零部件图：
一
使用说明书；制造单位或技术机构所做的试验报告。
5.4.2试验样机
申请单位应按下列原则提供试验样机：按单一产品申请的，样机数量为（1～3）台；按系列产品申请的，每个系列产品中抽取三分之一具有代表性的规格产品（由承担试验的技术机构根据申请单位提供的技术资料确定，原则上应包括该系列产品中额定能量最大和最小的两种规格）；每种规格的样机数量，按单一产品的原则执行。按以上原则，数量太多的，可适当减少样机数量。
在技术机构的实验室安装、试验有困难的，可由技术机构提出，经委托的政府计量行政部门同意后，技术机构可以派技术人员到申请单位的生产现场或者使用现场进行试验。
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6计量要求
6.1试验机机架 6.1.1摆轴轴线与基准面的平行度应在2/1000以内。 6.1.2摆锤自由悬挂时，冲击刀刀刃与试样的间隙应在士0.5mm以内。 6.1.3摆锤侧面与摆动平面的平行度以及摆锤侧面与试样支座的垂直度要求见表2。
表2关于摆锤侧面与摆动平面、试样支座的要求
<10 1.5/1000 90°±0.1°（或3/1000）取最大值
≥10 1.0/1000
每套摆锤的最大冲击能量/J 摆锤侧面与摆动平面的平行度摆锤侧面与试样支座的垂直度
6.1.4冲击刀刃应在通过支座跨距中心并垂直跨距的平面上，其允差为0.5mm。摆锤自由摆动时，刀刃与试样纵向轴线的夹角应为90°土2°。 6.1.5摆轴轴向间隙不应超过0.25mm。 6.1.6摆轴轴承处的径向间隙不应超过0.08mm。 6.2摆锤 6.2.1摆锤铅垂时，从动指针应调至最大能量位置；摆锤空击时，从动指针应平稳无跳动地被带至零位，回零差的最大允许值为摆锤最大能量的0.1%。 6.2.2能量损失包括空气阻力、轴承摩擦和指针摩擦损失的能量。应满足表3的要求。
表3关于能量损失的要求
每套摆锤的最大能量/J 能量损失不应大于最大冲击能量的/%
>60 0. 5
10~60 1. 0
6.2.3摆轴轴线至打击中心的距离（1,）应与摆轴轴线至试样中心的距离（1）一致，该值应为0.9951±0.005l。 6.2.4摆锤力矩与其标称值相对偏差的最大允许值为土0.5%，变动度最大允许值为0.5%。 6.2.5摆锤的初始势能Kp与标称能量K的最大允许相对偏差见表4。
表4摆锤的初始势能Kp与标称能量K的最大允许相对偏差
10~60 ±1. 5
>60 ±1. 0
每套摆锤的最大冲击能量/J
初始位能允差/%
6.2.6度盘分度标记的准确度：小于标称能量K的50%时，指示能量Ks与势能K 相对偏差最大允许值为士0.5%；在标称能量KN的50%～80%时，指示能量Ks与吸收能量Kv相对偏差最大允许值为士1%。 6.2.7冲击速度宜为5.0m/s～5.5m/s，但允许取3m/s～6m/s范围内的任何值，应予注明。 6.2.8冲击刀刃的接触线与试样水平轴线的夹角应为90°土2°。 4