JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 905—2010
刮板细度计
Fineness of Grind Gage
2010-06－10发布
201012－10实施
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG905—2010
刮板细度计检定规程 VerificationRegulation of
JJG 905—2010 代替JJG905—1996
Fineness of Grind Gage
本规程经国家质量监督检验检疫总局2010年6月10日批准，并自
2010年12月10日起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会
主要起草单位：天津市计量监督检测科学研究院
河北省计量科学研究所
参加起草单位：天津永利达材料试验机有限公司
贵州省计量测试院
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释 JJG 905—2010
本规程主要起草人：
路瑞军（天津市计量监督检测科学研究院）孙建华（天津市计量监督检测科学研究院）田勇 （天津市计量监督检测科学研究院) 王少平（河北省计量科学研究所）
参加起草人：
赵永轩（天津永利达材料试验机有限公司）吕小洁（贵州省计量测试院） JJG905—2010
目 录
范围· 引用文献
(1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (4) (4) (5) (7) (8)
1 2
3 概述·
计量性能要求 4.1刮刀工作棱边的直线度 4.2刮板的表面粗糙度…. 4.3 刮板的平面度和横向直线度 4.4刮板的示值误差 5通用技术要求 5. 1 外观· 5.2 各部分相互作用 6计量器具控制. 6.1检定条件. 6.2 检定项目· 6.37 检定方法· 6.4检定结果的处理· 6.57 检定周期· 附录A刮板示值误差测量结果不确定度评定附录 B 微型测量装置示意图附录C 检定证书和检定结果通知书（内页）格式
4 JJG905—2010
刮板细度计检定规程
1范围
本规程适用于测量范围为（0～15）μm，（0～25）μm，（0～50）μm，（0~100）um，（0～150）um的刮板细度计的首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献
本规程引用下列文献： JJF1001一1998通用计量术语及定义 JJF1059一1999测量不确定度评定与表示 JB/T9385一1999刮板细度计技术条件使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
刮板细度计是用来测量清（色）漆、油墨和食物等产品内颜料、杂质及填充料的颗粒细度的计量器具，也可用于测量类似物质的颗粒细度。刮板细度计由刮板和刮刀组成，其外形见图1、图2所示。刮板上有一条或两条平行于长边的斜槽，斜槽的一端有给定的深度，另一端的深度为零。
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 μm
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
μm
1
2
:
(a) 图1刮板细度计刮板外形图 1，2一刮板上平面；3，4一斜槽底平面
(b)
图2刮板细度计刮刀外形图
1，2一工作棱边
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4计量性能要求
4.1 刮刀工作棱边的直线度
刮刀工作棱边的直线度不大于2um。 4.2刮板的表面粗糙度 4.2.1刮板上平面的表面粗糙度不大于R.0.2μm。 4.2.2刮板斜槽底平面的表面粗糙度不大于R。0.4um。 4.3刮板的平面度和横向直线度 4.3.1刮板上平面和斜槽底平面的平面度均不大于3um。 4.3.2刮板上平面的横向直线度不大于1um。 4.4刮板的示值误差
刮板的最大允许误差不超过表1的规定。
表1刮板的最大允许误差
μm
最大允许误差
斜槽最大深度
150 100 50 25 15
±3. 5
±2. 5
±1. 5
5通用技术要求
5.1外观 5.1.1刮板的上平面和底面，刮刀的工作棱边和与工作棱边相连接的表面无锈蚀、划痕、碰伤、裂痕等缺陷，刮刀的工作棱边应无明显缺口，刮刀的非工作棱边应倒角。后续检定和使用中检验的刮板细度计，允许有不影响计量性能的上述缺陷。 5.1.2刮板上必须有型号、规格、制造厂名或商标，刮板和刮刀均有出厂编号。 5.1.3刮板上的刻线完整、清晰、平直、均匀，并与斜槽长边相垂直，字迹清楚 5.2各部分相互作用
刮板和刮刀不应有磁性。 6计量器具控制 6.1检定条件 6.1.1检定环境条件
检定室内温度为（20士5）℃，测量前将被检刮板细度计置于室内平衡温度的时间不少于2h。 6.1.2检定器具
主要检定器具见表2。
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6.2检定项目
检定项目见表2。
表2检定项目和主要检定器具一览表
首次 后续 使用中检定 检定 检验 +
序号
检定项目
主要检定器具
外观及各部分相互作用
+
+
1
研磨面平尺 MPEV:0.4μm 表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测量仪 MPE：-17%~+12%
刮刀工作棱边的直线度
2
+
+
刮板的表面粗糙度
3
刮板的平面度和横向直线度
刀口形直尺 MPE：±1μm
N
+
电感测微仪MPE： ±0.3%(IS,I+L)
+
刮板的示值误差
5
+
微型测量台平面度MPEV：1um
注：表中“十”表示应检定，“一”表示可不检定。S,一受检点的标称值，um；L一检定时所
用的量程，μm。
6.3检定方法 6.3.1外观及各部分相互作用
目力观察和手动试验。
6.3.2刮刀工作棱边的直线度
用长度不小于被测刮刀长度的研磨面平尺，以光隙法进行测量。测量时，使刮刀轻轻接触研磨面平尺，在不加压力的情况下，以刮刀工作棱边为轴线前后摆动各15°，同时观察其工作棱边与平尺的间隙，最大间隙为刮刀工作棱边的直线度。 6.3.3刮板的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块进行比较测量。仲裁检定时，用表面粗糙度测量仪测量。
6.3.4刮板的平面度和横向直线度 6.3.4.1刮板上平面和斜槽底平面的平面度
刮板上平面和斜槽底平面的平面度用刀口形直尺以光隙法进行测量。测量时，刀口
形直尺工作棱边应分别放在刮板上平面的I、Ⅱ、Ⅲ、IV四个位置上，如图3所示。对于斜槽底平面，刀口形直尺工作棱边应放在斜槽底平面的、Ⅱ、Ⅲ三个位置上，如图4所示。
在测量得到的各个方位的直线度中，取其最大值为受检平面的平面度。当所有方位上出现的间隙均在中间或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度；当其中有的方位在中间有间隙，而有的方位在两端有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙之
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和确定。
-
II ⅢI
Ⅲ V
图3刮板上平面与刀口形直尺
图4斜槽底平面与刀口形直尺
工作棱边相对位置示意图
工作棱边相对位置示意图
6.3.4.2刮板的横向直线度
在测量刮板上平面平面度的同时，在平行于刻线方向不少于均勾分布的三个位置上
测量，得到各位置的直线度，取其最大值为刮板上平面的横向直线度。 6.3.5刮板的示值误差
将微型测量台（见附录B）放在刮板上，调整电感测微仪，使其对准刮板某一刻线边缘A处（见图5），并调整仪器到“零位”，移动微型测量台，使测头与斜槽的左侧 “i”点接触，在电感测微仪上读出该点的实际深度L1。刮板的示值误差按下式计算：
(1)
=L标—L1
受检点的示值误差，um；
式中：8.
L标一 受检点的标称值，um; L一受检点的实际深度，um。
图5检定位置图
用同样的方法测量斜槽右侧“i”点的示值误差：取和中绝对值较大的作为该测量位置的示值误差。逐次测量有刻字的刻线位置的示值误差，各点的示值误差均不应超过表1的规定。
刮板的示值误差也可用不低于上述测量不确定度的其他仪器检定。
6.4检定结果的处理
经检定，刮板和刮刀都符合本规程要求的刮板细度计发给检定证书；不符合本规程要求的刮板细度计发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 6.5检定周期
刮板细度计检定周期根据实际使用频度确定，不超过1年。
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