JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 905—-2010
刮板细度计
Fineness of Grind Gage
2010-12-10实施
2010-06-10发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG905—2010
刮板细度计检定规程 Verification Regulation of
JJG905--2010 代替JJG905—1996
Fineness of Grind Gage
本规程经国家质量监督检验检疫总局2010年6月10日批准，并自 2010年12月10日起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：天津市计量监督检测科学研究院
河北省计量科学研究所
参加起草单位：天津永利达材料试验机有限公司
贵州省计量测试院
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释 JJG905—2010
本规程主要起草人：
路瑞军（天津市计量监督检测科学研究院）孙建华（天津市计量监督检测科学研究院）田 勇 （天津市计量监督检测科学研究院）王少平 (河北省计量科学研究所)
参加起草人：
赵永轩（天津永利达材料试验机有限公司）吕小洁 (贵州省计量测试院) JJG905—2010
目
录
(1) (1) (1) (·2) (2) .(2) :(2) ..(2)
范围. 2 引用文献 3 概述· 4 计量性能要求.· 4. 1 刮刀工作棱边的直线度. 4.2 刮板的表面粗糙度 4. 3 刮板的平面度和横向直线度.. 4. 4 刮板的示值误差 5通用技术要求· 5. 1 外观. 5.2 各部分相互作用 6计量器具控制· 6.1检定条件…. 6.2 检定项目 6.3 检定方法· 6.4 检定结果的处理 6.5 检定周期· 附录A 刮板示值误差测量结果不确定度评定附录B 微型测量装置示意图附录C 检定证书和检定结果通知书（内页）格式
-
(2) (2) (2) (2) .（2) (3) ..（3) (4) (4) (5) (7)
(8) JJG905—2010
刮板细度计检定规程
1范围
本规程适用于测量范围为（0～15）μm，（0～25）μm，（0～50）μm，（0～100）μm，（0～150）μm的刮板细度计的首次检定、后续检定和使用中检验。 2引用文献
本规程引用下列文献： JJF1001—1998通用计量术语及定义 JJF1059一1999测量不确定度评定与表示 JB/T9385—1999刮板细度计技术条件使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
刮板细度计是用来测量清（色）漆、油墨和食物等产品内颜料、杂质及填充料的颗粒细度的计量器具，也可用于测量类似物质的颗粒细度。刮板细度计由刮板和刮刀组成，其外形见图1、图2所示。刮板上有一条或两条平行于长边的斜槽，斜槽的一端有给定的深度，另一端的深度为零。
100 90 80 70 60 50 40 30 30
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 μm
100 90 80 .70 60 50 40
20 20 10
10 0
0
μm
2
V (b)
3
4
(a) 图1刮板细度计刮板外形图 1，2一刮板上平面；3，4一斜槽底平面
图2刮板细度计刮刀外形图
1，2一工作棱边
1 JJG905—2010
4计量性能要求 4.1刮刀工作棱边的直线度
刮刀工作棱边的直线度不大于2μm。 4.2刮板的表面粗糙度 4.2.1刮板上平面的表面粗糙度不大于R。0.2um。 4..2.2刮板斜槽底平面的表面粗糙度不大于R.0.4um。 4.3刮板的平面度和横向直线度 4.3.1刮板上平面和斜槽底平面的平面度均不大宇3μm 4.3.2刮板上平面的横向直线度不天于1μm。 4.4刮板的示值误差
刮板的最大允许误差不超过表1的规定
表1刮板的最大允许误差
μm
最大允许误差
斜槽最大深度
±3. 5
150 100 50 25 15
±2.5
±1. 5
5通用技术要求 5.1外观 5.1.1刮板的上平面和底面，刮力的工作棱边和与工作棱边相连接的表面无锈蚀、划痕、碰伤、裂痕等缺陷刮刀的工作棱边应无明显缺口，刮刀的非工作棱边应倒角。后续检定和使用中检验的刮板细度计，允许有不影响计量性能的上述缺陷。 5.1.2刮板上必须有型号规格、制造厂名或商标，刮板和刮刀均有出厂编号。 5.1.3刮板上的刻线完整、清晰、平直、均匀，并与斜槽长边相垂直，字迹清楚。 5.2各部分相互作用
ME
刮板和刮刀不应有磁性。 6计量器具控制 6.1检定条件 6.1.1检定环境条件
检定室内温度为（20士5)℃，测量前将被检刮板细度计置于室内平衡温度的时间不少于2h。 6.1.2检定器具
主要检定器具见表2。
2 JJG905—2010
6.2检定项目
检定项目见表2。
表2检定项目和主要检定器具一览表
首次 后续 使用中检定 检定 检验 +
序号
检定项目
主要检定器具
+
+
外观及各部分相互作用
1
研磨面平尺
+
+
刮刀工作棱边的直线度
2
OOH MPEMHO/47um
表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测量仪 MPE:-17%~+12%
刮板的表面粗糙度
3
S
刮板的平面度和横向直线度
刀口形直尺MPE土1μm
电感测微仪MPE： ±0.3%（IS.+L)
刮板的示值误差
5
微型测量台平面度MPEV：1μm
CL
注：表中“早表示应检定， 表示可不检定。S一受检点的标称值！ L一检定时所
um:
E no
用的量程um。
6.3检定方法 6.3.1外观及各部分相互作用
目力观察和手动试验。 6.3.2刮刀工作棱边的直线度
用长度不小手被测刮刀长度的研磨面平尺，以光隙法进行测量。测量时，使刮刀轻轻接触研磨面平尺，在不加压力的情况下，以刮刀工作棱边为轴线前后摆动各15°，同时观察其工作棱边与平尺的间隙，最大间隙为刮刀工作棱边的直线度。 6.3.3刮板的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块进行比较测量。仲裁检定时，用表面粗糙度测量仪测量。 6.3.4刮板的平面度和横向直线度 IMETR 6.3.4.1刮板上平面和斜槽底平面的平面度
刮板上平面和斜槽底平面的平面度用刀口形直尺以光隙法进行测量。测量时，刀口形直尺工作棱边应分别放在刮板上平面的I、Ⅱ、Ⅲ、IV四个位置上，如图3所示。对于斜槽底平面，刀口形直尺工作棱边应放在斜槽底平面的I、Ⅱ、Ⅲ三个位置上，如图4所示。
在测量得到的各个方位的直线度中，取其最大值为受检平面的平面度。当所有方位上出现的间隙均在中间或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度；当其中有的方位在中间有间隙，而有的方位在两端有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙之
0 JJG905—2010
和确定。
I ⅡI II
I
2
图3刮板上平面与刀口形直尺
图4斜槽底平面与刀口形直尺
工作棱边相对位置示意图
工作棱边相对位置示意图
6.3.4.2刮板的横向直线度
在测量刮板上平面平面度的同时，在平行于刻线方向不少于均匀分布的三个位置上测量，得到各位置的直线度，取其最大值为刮板上平面的横向直线度。 6.3.5刮板的示值误差
将微型测量台（见附录B）放在刮板上，调整电感测微仪，使其对准刮板某一刻线边缘A处（见图5），并调整仪器到“零位”，移动微型测量台，使测头与斜槽的左侧 “i”点接触，在电感测微仪上读出该点的实际深度L1。刮板的示值误差按下式计算：
=L标—L
(1)
式中： 受检点的示值误差，um；
L标- 受检点的标称值，um； Li 受检点的实际深度，um。
-
图5检定位置图
用同样的方法测量斜槽右侧“i”点的示值误差2，取和中绝对值较大的作为该测量位置的示值误差。逐次测量有刻字的刻线位置的示值误差，各点的示值误差均不应超过表1的规定。
刮板的示值误差也可用不低于上述测量不确定度的其他仪器检定。 6.4检定结果的处理
经检定，刮板和刮刀都符合本规程要求的刮板细度计发给检定证书；不符合本规程要求的刮板细度计发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 6.5检定周期
刮板细度计检定周期根据实际使用频度确定，不超过1年。