内容简介
JJG中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 564—2019
重力式自动装料衡器
Automatic Gravimetric Filling Instruments
2019-12-31发布
2020-03-31实施
国家市场监督管理总局发布 JJG 564—2019
重力式自动装料衡器检定规程
JJG 564—2019 代替JJG564—2002
Verification Regulation of Automatic
Gravimetric Filling Instruments
归口单位：全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会主要起草单位：青岛市计量技术研究院
江苏省计量科学研究院
哈尔滨市计量检定测试院
参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院
青岛海飞思特电子机械有限公司
本规程委托全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会负责解释 JJG 564—2019
本规程主要起草人：
于旭光 （青岛市计量技术研究院）王均国（青岛市计量技术研究院）胡强 (江苏省计量科学研究院) 金龙学 （哈尔滨市计量检定测试院）马小兵 （江苏省计量科学研究院）
参加起草人：
章越海（杭州市质量技术监督检测院）
赵扬胜（青岛海飞思特电子机械有限公司） JJG 564—2019
目 录
引言
(Ⅱ) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (4) (4) (4) (4) (4) (5) (5) (5) (6) (6) (6) (6) (7) (7) (8) (10) (10) (11) (20) (21)
范围 2 引用文件· 3术语和计量单位 3.1 术语..· 3.2计量单位. 4 概述· 5
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计量性能要求 5. 1 准确度等级 5.2 每次装料的最大允许偏差（MPD) 5.3 颗粒质量修正 5. 4 最大允许预设值误差（MPSE） 5.5分度值的形式 6通用技术要求. 6. 1 计量安全性 6.2 指示装置和打印装置.. 6.3 承载器 6.4 计量器具标识 6.5 检定标记·
计量器具控制· 7. 1 检定条件· 7. 2 参数调整 7. 3 物料检定的检定点. 7. 4 装料次数· 7. 5 物料检定的方法 7. 6 确定化整误差的基本方法 7. 7 检定项目 7.8 检定方法· 7. 9 检定结果的处理 7.10 检定周期附录A（推荐性） 检定记录格式附录B（推荐性） 检定证书内页格式附录C (推荐性) 检定结果通知书内页格式
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I JJG564—2019
引言
本规程参考国际建议OIMLR61-12004（E）《重力式自动装料衡器》（Automatic GravimetricFillingInstruments），并结合我国重力式自动装料衡器检定的实际情况，对JJG564一2002《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》进行修订。按照 JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》的规则编写。
与JJG564一2002相比，除编辑性修改外，本规程主要技术变化如下：
规程的名称改为“重力式自动装料衡器”，这一名称与国际建议OIMLR61-1
2004（E）一致；
明确了本规程仅适用于重力式自动装料衡器的首次检定、后续检定和使用中检
查，不适用于重力式自动装料衡器的型式评价（见1）；
仅选用了部分适用于检定的术语（见3.1）；修改了每次装料的最大允许偏差（MPD）的范围（见5.2）；
一
修改了装料次数与预设值的关系（见7.4）；增加了集成检定法的静态称量检定［见7.5c）］；删除了型式评价的要求和型式评价的表格；
一
一细化了首次检定、后续检定和使用中检查的内容，增加了检定项目一览表（见
7. 7) ;
增加了附录A检定记录格式、附录B检定证书内页格式和附录C检定结果通
知书内页格式（见附录A、附录B和附录C）。
本规程的历次版本发布情况：
JJG564—2002; JJG564—1988。
II JJG 564—2019
重力式自动装料衡器检定规程
1范围
本规程适用于重力式自动装料衡器的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件
本规程引用了下列文件： JJF1181衡器计量名词术语及定义凡是注日期的号引用文件，仅注目期的版本适用于本规程；凡是不注目期的引用文
件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3术语和计量单位 3.1术语
本规程中所用的术语与JJF1181相一致，为使用方便和便于理解特引用了部分术语，并增加了仅适用于本规程的专用术语。 3.1.1重力式自动装料衡器automaticgravimetricfillinginstruments
把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将此装料装人容器的自动衡器。 3.1.2称量单元weighingunit
在自动衡器中，提供被称载荷的称量信息的装置。 3.1.3装料fill
构成预定质量的一个或多个载荷的组合。 3.1.4给料控制装置feedcontroldevice
调节给料装置中给料速率的装置。
3.1.5装料设定装置fillsettingdevice
允许设定装料预设值的装置。 3.1.6最后断料装置finalfeedcut-offdevice
控制最终给料的截止，使装料平均值符合预设值的装置。该装置可以包含对空中落料的调节修正功能。 3.1.7修正装置correctiondevice
自动修正重力式自动装料衡器设定的装置。
3.1.8物料的参考颗粒质量referenceparticlemassofaproduct
参考颗粒的质量等于从一个或多个装料中选取十个最大基本颗粒的平均值。 3.1.9预设值presetvalue
为规定装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。
1 J.JG564—2019
3.1.10称量周期weighingcycle
完成以下操作的称量过程：一给承载器送料；称量操作；一单个分离载荷的卸料。
3.1.11最后给料时间finalfeedtime
用来完成最后将物料送到承载器所需的时间。
3.1.12最小秤量minimumcapacity（Min）
能在重力式自动装料衡器的承载器上自动称量的最小分离载荷。 注：对于装料量由一个称量周期完成的重力式自动装料衡器，Min等于额定最小装料量（Min
fill) 。
3.1.13额定最小装料ratedminimumfill（Minfill）
装料的最小额定值。低于这个额定值，称量结果可能会产生超出本规程规定的误差范围。
注：对于装料量由多个称量周期完成的重力式自动装料衡器，Minfill大于最小秤量（Min）。 3.1.14最大秤量maximumcapacity（Max）
能在重力式自动装料衡器的承载器上自动称量的最大分离载荷。
3.1.15每次装料的最大允许偏差maximumpermissibledeviationofeachfill（MPD）
在一项试验中，每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差。 3.1.16最大允许预设值误差maximumpermissiblepresetvalueerror（MPSE）
装料预设值与装料平均值的最大允许差值。 3.2计量单位
重力式自动装料衡器使用的质量单位为：千克（kg）、克（g）、毫克（mg）或吨 (t)。 4概述
重力式自动装料衡器（以下简称“装料衡器”）是一种自动衡器。 原理：将被测散状物料输送到称量单元，利用称重传感器进行重量测量，由自动给
料装置控制装料量，使其达到预设的装料值：然后将此装料装人容器。由此通过自动称量的方式，将散状物料分成为预定的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷。通常这些装料或载荷保持相互分离状态。
结构：装料衡器主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置：以及相应的控制装置和出料装置。
用途：装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。
5计量性能要求 5.1准确度等级
装料衡器的准确度等级应符合5.2规定的误差范围，并按6.4的规定标注在装料衡
2 JJG 564—2019
器上。
装料衡器的准确度等级表示为X（α），值应为1×10、2×10*、5×10*，k为正整数、负整数或零
装料衡器的准确度等级应对使用条件做出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、运行环境、装料质量和称量速率。 5.2每次装料的最大允许偏差（MPD）
装料衡器应在首次检定时确定准确度等级X（）。表1列出了X（1）级装料衡器每次装料的最大允许偏差MPD，其他等级装料衡器的每次装料的最大允许偏差（MPD）应为表1中规定的值，乘以等级指定因子。
表1X（1）级装料衡器每次装料的最大允许偏差（MPD)
X（1）级装料衡器每次装料的最大允许偏差（MPD）首次检定、后续检定
装料质量F
使用中检查 9% F 4.5 g 4.5% F
F≤50 g 50 g
9g 3% F 15 g 1.5% F 150 g 1% F
F>15000g
5.3颗粒质量修正
在物料检定中，当参考颗粒质量超过使用中检查最大允许偏差的0.1倍时，最大允许偏差应是从表1中得出的数值再加上1.5倍的参考颗粒质量。但是，最大允许偏差 MPD的最大值不应超过等级指定因子乘以9%。
注：颗粒质量修正仅适用于装料衡器的检定，不适用于预包装商品净含量的应用。对于颗粒质
量较大的物品，建议使用组合（选择组合）衡器。
5.4最大允许预设值误差（MPSE）
对可预设装料质量的装料衡器，装料预设值与装料的平均质量之差，不应超过5.2 规定的使用中检查每次装料的最大允许偏差（MPD）的0.25倍。该限值同样适用于首次检定、后续检定和使用中检查。 5.5分度值的形式
分度值应以1×10″、2×10*或5×10*为形式表示的质量单位，k为正整数、负整数或零。
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