ICS 13.100 CCS E 09
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6360—2022 代替SY/T6360—2016
油田注聚合物、碱液、表面活性剂
安全规程
Safety code of practice for oilfield injection of polymer, lye, surfactant
2022—1104发布
2023—05-04实施
国家能源局 发布 SY/T6360—2022
目 次
前言 1
I
范围规范性引用文件
2
3术语和定义 4配制站、调配站、注人站管理安全 5配制站、调配站和注人站生产安全 5.1安全生产管理 5.2电气安全管理 6配制站、调配站和注人站设备安全 6.1 一般要求 6.2 叉车 6.3起重设备 6.4聚合物供液、分散、熟化系统 6.5配制站聚合物母液外输系统 6.6调配站卸车、存储、稀释、配制、调配系统 6.7注入泵 6.8设备维护注人井生产安全
2
2
2
2
T
十
-
7
8 碱液、表面活性剂安全管理
劳动防护
9 SY/T 6360-2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6360—2016《油田注聚合物、碱液、表面活性剂开采安全规程》，与SY/T 6360一2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了范围的内容（见第1章，2016年版的第1章）； b）更改了术语和定义的内容（见第3章，2016年版的第3章）： c）更改了聚合物配制、注入站管理安全的标题名称及内容（见第4章，2016年版的第4章）；
d）更改了聚合物配制、注人站生产安全标题名称（见第5章，2016年版的第5章）； e）更改了聚合物配制、注人站设备安全的标题名称及内容（见第6章，2016年版的第7章）； f）增加了配制站聚合物母液外输系统（见6.5）； g）增加了调配站卸车、存储、稀释、配制、调配系统（见6.6）； h）更改了聚合物配水间和注人井安全标题名称及内容（见第7章，2016年版的第6章）； i）更改了碱液、表面活性剂安全的内容（见第8章，2016年版的第8章）； j）更改了劳动保护内容（见第9章，2016年版的第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油工业安全专业标准化技术委员会（CPSC/TC20）提出并
归口。
本文件起草单位：大庆油田有限责任公司第一采油厂、中国石化胜利油田分公司、中国石油冀东油由分公司。
本文件起草人：周福民、潘贵庆、李海涛、司海媛、陈东、金业海、冯梅芳、王胜利、潘坤、李根、张文沛、李秉磊。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： SY6360—1998
SY63602008 ——SY6360—2016，2017年转化为SY/T6360—2016。
II SY/T 6360—2022
油田注聚合物、碱液、表面活性剂安全规程
1范围
本文件规定了油田注聚合物、碱液、表面活性剂的配制站、调配站、注人站、注入井安全管理及劳动防护等基本要求。
本文件适用于油田注聚合物、碱液、表面活性剂过程中的聚合物溶液、碱液、表面活性剂的配制、调配、注入等作业施工中的安全要求。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T16758排风罩的分类及技术条件 GB19517国家电气设备安全技术规范 GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB 50391 油田注水工程设计规范 GB50444 建筑灭火器配置验收及检查规范 GBZ159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范
SY/T6524石油天然气作业场所劳动防护用品配备规范
3术语和定义
GB50391界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
聚合物polymer 由许多相同的简单结构单元通过共价键重复连接起来的高分子化合物。
注：油田上通常作驱油剂的聚合物是聚丙烯酰胺，为白色粉末或胶粒状，易溶于水。
3.2
聚合物母液polymermotherliquor 被水溶解成高浓度的聚合物水溶液。 表面活性剂surfactant 降低油水界面张力、提高洗油效率的溶液。
3.3
注：因温度、矿化度、原油组分等油藏条件的不同，所使用的表面活性剂结构与性能也不相同。
3.4
分散dispersion
1 SY/T 6360—2022
将聚合物干粉颗粒均匀地散布在一定量的水中，并使聚合物干粉颗粒充分润湿的过程。
3.5
熟化aging 聚合物遇水后充分溶解的过程。
4配制站、调配站、注入站管理安全
4.1配制站、调配站和注入站应建立下列安全生产管理制度：
a）安全生产教育制度： b）安全生产检查制度； c）安全生产考核制度； d）劳动保护用品管理制度； e）有毒有害场所作业安全管理制度： f）特种设备操作安全管理制度： g）职业健康安全制度； h）应急管理制度
4.2配制站、调配站和注入站应有进站须知和安全警示标识，应符合GB2894的规定。
5配制站、调配站和注入站生产安全 5.1 安全生产管理 5.1.1岗位员工应熟知工艺流程，操作应平稳。 5.1.2设备、设施的安全附件应定期检验，并记录。 5.1.3消防设施设置、验收、检查和维护应符合GB50444的规定。 5.1.4各种操作压力、液位应符合规定。 5.1.5送碱液、表面活性剂的罐车进站应遵守站内各项安全规定。 5.2电气安全管理 5.2.1电气设备安装维修应持证上岗，应有相应的保护措施。 5.2.2电气设备接地应符合GB19517的规定。 5.2.3配电柜应具有防触电危害保护措施。 5.2.4E 电气设备应设置运行状态警示标识。 5.2.5站用电源变压器应设围栏并加锁，设警示标识，围栏内无杂草。
6配制站、调配站和注入站设备安全 6.1一般要求 6.1.1设备旋转部位应有防护罩。 6.1.21 连接部位应无松动、无泄漏。
6.1.3 自动化仪表信号采集与报警应可靠。 6.1.4运行或检修设备应设置相应的标识。 6.1.5米 料场内聚合物干粉、碱干粉摆放应符合安全要求。 2 SY/T 6360—2022
6.1.6料场配备除尘设施应符合GB/T16758的规定。 6.2叉车 6.2.1# 操作人员应持证上岗。 6.2.2车况保持完好，应定期检验合格后方可使用。 6.3 起重设备 6.3.1操作人员应持证上岗。 6.3.2 起重设备保持完好，应定期检验合格后方可使用。 6.4聚合物供液、分散、熟化系统 6.4.1供液系统
储液罐液位计及高低液位报警仪应可靠。 6.4.2分散系统 6.4.2.1 料位报警器、物流检测应可靠。 6.4.2.2 聚合物下料器应无卡阻。
6.4.2.3 风力输送管线、水粉混合器或射流器无渗漏、无堵塞、无松动。
6.4.2.4 超声波检测仪、电磁流量计、电动阀应完好可靠。 6.4.3 熟化系统 6.4.3.1 工艺流程应畅通，冬季无冻阻。 6.4.3.2 熟化罐进出口的电动阀应完好可靠。 6.4.3.3 寒冷地区熟化罐伴热应保证完好。 6.4.3.4 熟化罐搅拌器应保证完好。 6.5 配制站聚合物母液外输系统 6.5.1 转输泵、外输泵不应抽空。 6.5.2 联轴器应安装防护罩。 6.5.3 外输系统过滤器、流量计及工艺管道应不渗不漏、完好可靠。 6.6 调配站卸车、存储、稀释、配制、调配系统 6.6.1 卸车、存储、稀释、调配系统 6.6.1.1 卸车泵、稀释泵、升压泵不应抽空。 6.6.1.2 机泵联轴器应安装防护罩。 6.6.1.3 升压泵变频器、流量计应完好、准确可靠。 6.6.1.4 机泵、储罐、阀门及附属工艺管道应不渗不漏。 6.6.2 配制系统 6.6.2.1 储液罐液位计及高低液位报警仪应可靠。
3 SY/T 6360—2022
6.6.2.2碱分散料位报警器、物流检测应可靠 6.6.2.3碱干粉螺旋下料器应无卡阻。 6.6.2.4超声波检测仪、电磁流量计、电动球阀应可靠。 6.6.2.5碱分散、溶解箱及附属工艺阀门应不渗不漏。 6.7注入泵 6.7.1 注人泵不应带压启动。 6.7.2皮带轮防护罩应安装牢固，并设置安全警示标识。 6.7.3缓冲器中的氮气压力应达到规定要求。 6.8设备维护
维修人员和现场值班人员应确认工艺流程的正确走向，不应带电、带压作业。
7注入井生产安全
7.1井口装置应齐全完好。 7.2注人井开关阀门时应侧位平稳操作。 7.3寒冷地区井口的油压表、套压表、取样装置及相应工艺应采取防冻措施。 7.4处于人口稠密区的注入井应设置围栏及醒目安全标识。 7.5埋地管道应设有明显标志桩。
8碱液、表面活性剂安全管理
8.1碱液、表面活性剂送液罐车车身整洁。 8.2碱液、表面活性剂送液罐车与储液罐连接后，应缓慢打开阀门试漏。
8.3 控制送液罐车与储液罐输人量，避免造成冒罐或输送泵抽空。 8.4操作人员应戴好专用防酸碱劳动防护用品。 9劳动防护 9.1配制站、调配站的料库和化验室的通风应符合GB/T50019的规定。 9.2员工进入工作区域投加聚合物、表面活性剂及碱液时，佩戴的防护镜、空气过滤面罩及专用防酸碱劳动防护用品应符合SY/T6524的规定。 9.3定期进行粉尘浓度、噪声检测，按GBZ159给出的方法进行检测。 9.4带有碱液罐和表面活性剂的厂房内应安装清水喷淋和洗眼装置。 9.5应按规定对配制站、调配站、注入站的职工进行职业健康体检。
4