ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6462-2019 代替SY/T6462—2012
油田用注聚合物泵
Polymer injection pump for oilfield
2020－05-01实施
2019一11一04发布
国家能源局 发布 SY/T 6462—2019
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3型式和型号表示方法 3.1 型式 3.2 型号表示方法要求
III
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4.1 性能要求 4.2 寿命及可靠性 5 制造 5.1 机体 5.2 曲轴 5.3 螺纹紧固件 5.4 液缸体、填料函、出口脉动稳定装置 5.5 进液阀、排液阀 5.6 密封及密封系统 5.7 传动机构 5.8 辅助设备 5.9 外观
试验方法与判定规则 6.1 空载试验 6.2 负载试验 6.3 连续运转试验 6.4 外观质量 6.5 型式试验 6.6 出厂试验 6.7 判定规则 1 标志、 包装和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 贮存附录A（规范性附录） 泵容积系数、泵效率的测试计算方法
6 SY/T 6462—2019
附录B（资料性附录） 试验记录附录C（规范性附录） 聚合物溶液黏度检测和黏损率的计算方法
******10 ..13.
.......
II SY/T6462—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6462—2012《油田用注聚合物泵》，与SY/T6462—2012相比，除编辑性修
改外，主要变化如下：
增加了功率为132kW～220kW的流量参数、额定排出压力参数规定（见4.1.1）：一增加了额定排出压力20MPa～30MPa下的噪声值指标及功率为185kW～220kW的噪声值
指标（见4.1.2）；修改机组效率指标为泵效率指标（见4.1.3、4.1.4，2012年版的4.8、4.9）；修改柱塞总泄漏量应小于0.56L/h”为“柱塞总泄漏量应小于0.6L/h”【见4.2.1a），2012 年版的4.51 删除了阀组型式，提高了阀组无故障运行时间指标【见4.2.6，2012年版的4.14e）】；增加了泵的超压、超温保护规定（见4.2.7）：
一增加了泵安全泄压方面的保护规定（见4.2.8）：
增加了焊接安全性的要求（见4.2.9）；增加了“机体、曲轴、螺纹紧固件、液缸体、填料函、出口脉动稳定装置、进液阀、排液阀、密封及密封系统、传动机构、辅助设备”等内容（见5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、 5.7、5.8) 修改了出厂试验项目（见表3，2012年版的表3），修改了标牌的规定（见7.1.1，2012年版的6.1.1）增加了成套供应的泵机组的规定（见7.2.3）；
一
一修改泵容积系数、机组效率的测试计算方法为泵容积系数、泵效率的测试计算方法（见附录
A，2012年版的附录A）：一修改连续运转试验记录、型式试验性能测试记录、出厂试验记录（见附录B，2012年版的
附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、胜机石油装备有限公司、大庆油田
有限责任公司、石油工业机械产品质量监督检验站、中国石油集团渤海钻探工程有限公司油气井测试分公司、重庆水泵厂有限责任公司。
本标准主要起草人：陶桂红、黄继庆、谢光伟、沈君芳、吴桂香、李景岩、张靖宇、于庆东、 王文胜、宁梓伊、管汝光。
SY/T6462—2012的历次版本发布情况为：
SY/T 6462—2000。
II SY/T 6462-2019
油田用注聚合物泵
1范围
本标准规定了油田用注聚合物泵（以下简称泵）的型式、型号、要求、试验方法与判定规则、标志，包装和贮存。
本标准适用于输送介质为聚合物溶液（黏度不大于6000mPa·s）的泵的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB30253永磁同步电动机能效限定值及能效等级 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验 JB/T10554.2无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分：球墨铸铁曲轴的检测
3型式和型号表示方法 3.1型式
卧式柱塞泵。 3.2型号表示方法
额定排出压力（MPa）
额定流量（m3/h）注聚合物泵代号
柱塞数
示例： 3ZJ-3.0/16表示额定排出压力为16MPa，额定流量为3.0m/h的三柱塞注聚合物泵。
1 SY/T6462—2019 4要求 4.1 性能要求 4.1.1 泵的基本参数应符合表1的规定。
表1泵的基本参数
转速 r/min
电动机功率 吸入压力
额定流量 m/h
额定排出压力
MPa
kW >185 ~ 220 > 132 ~ 185 >90 ～ 132 > 55 ~ 90 > 37 ～ 55 > 22 ~ 37 >11～22
MPa > 20 ~ 30
15.5,18,20,2430 20,21,23,25.5 13.5,15.5,17.5,19.5
8.5.9.5,10.5,11.5,12.5,13
0.03～1
100~300
≤20
6.0,6.5,7.0,7.5,8.0 3.5, 4.0.4.5,5.0-5.5 1.5,2.0,2.5,3.0
0.5,1.0
≤11
2泵在额定工况下运行时噪声值应符合表2的要求。
4.1.2
表2泵在额定工况下运行时噪声指标
额定排出压力
MPa
额定功率 kw
《20
>20 ~ 30
噪声值 dB (A)
≤75 ≤80 85 ≤88 ≤92 ≤95 ≤98
≤ > 11 ～ 37 > 37 ~ 55 >55 ~90 > 90 ~ 132 > 132 ~ 185 >185～220
≤80 ≤84 ≤87 ≤92 ≤95 ≤98 ≤100
注：本表中规定的噪声指标，不包括电动机的噪声。
4.1.3 泵在额定工况下的容积系数不小于90%，泵效率不小于84%。 4.1.4 清水试验时，泵在额定工况下的容积系数不小于92%，泵效率不小于85%。 4.1.5 在额定工况下，输送介质经过泵进口到泵出口的输送过程，黏损率应不大于3%。 4.1.6 在额定工况下，泵机体表面的振动幅度在X、Y、Z方向上各不大于0.04mm。 4.1.7 在额定工况下，经脉动稳定装置后，泵的排液压力波动值在额定排出压力的土3%的范围内。 2 SY/T 6462—2019
4.2寿命及可靠性 4.2.1泵在正常运行时应符合下列条件：
a）柱塞总泄漏量应小于0.6L/h。 b）各静密封面不应泄漏。 c润滑油压及油位在规定范围内，油池油温应不超过75℃。 d）轴承，十字头导轨孔的温度应不超过85℃。 e）应无异常声响和振动（如撞击声、无规律不均匀的声响和振动等）。 f）泵在额定工况运行时，电动机不应过载。
4.2.2在遵守运行规则的条件下，自泵投人运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命累计应不少于12000h。 4.2.3机体的主轴承在额定工况下的使用寿命应不少于25000h。 4.2.4柱塞使用寿命应不少于3500h。 4.2.5填料的使用寿命应不少于2500h。 4.2.6F 阀组无故障运行时间不少于1500h，累计使用寿命不少于4000h（允许修复）。 4.2.7泵在排出压力过高、吸入压力过低、曲轴箱油温过高时均应能自动停机。 4.2.83 泵应配带安全阀或溢流阀或其他型式的安全泄压装置。 4.2.9 进出口联结承压件的焊缝应是全焊透的。
5制造 5.1机体 5.1.1机体在额定负载下，应有足够的刚度和强度，以保证泵动力端在最大额定推力下工作正常，防止出现机体变形、泵异常振动等现象。 5.1.2机体全部开孔处均应有密封，以防止动力端润滑油泄漏及外端灰尘进人。 5.1.3机体应在室温下及油漆前进行渗漏试验。试验方法和技术要求应符合JB/T9090规定。 5.2曲轴 5.2.1曲轴在额定负载下，应具有足够的刚度及强度，以保证在最大额定推力下工作正常，防止出现变形等现象。 5.2.2曲轴材料可选用锻钢或球铁，应进行超声无损检测、金相检测。无损探伤质量等级按NB/T 47013.3的规定为1级或按JB/T10554.2的规定为2级，并满足2次底波。 5.3螺纹紧固件
连杆螺栓与螺母、机体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处应规定装配扭矩。 5.4液缸体、填料函、出口脉动稳定装置 5.4.1液缸体等承压零件在额定负载下，应具有足够的刚度和强度，且不因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外加扭矩等原因产生扭曲或严重的变形而导致输送介质的泄漏。 5.4.2液缸体应按NB/T47013.3的规定进行超声无损检测，质量等级为I级。 5.4.3液缸体、填料函、出口脉动稳定装置等受承压零件，应在室温下及油漆前进行液压试验。试验方法和技术要求应符合JB/T9090规定。
3 SY/T 6462—2019
5.5进液阀、排液阀 5.5.1进液阀、排液阀应在室温下及油漆前进行渗漏试验。试验方法和技术要求应符合JB/T9090规定。 5.5.2进液阀、排液阀的使用寿命应符合4.2.6的要求。 5.6密封及密封系统 5.6.1下列部位应装备合适的密封：
a）旋转轴伸出曲轴箱外的部位。 b）往复运动的十字头接长杆（也称为中间杆或介杆）与曲轴箱的结合部位。 c）往复运动的柱塞与填料函的结合部位。 d）柱塞与液缸体的结合部位。
5.6.2填料函的泄漏液（或冲洗液）应给予集中，并使用管路引出泵外。泵还应采用适当的隔离措施，以保证泄漏液或冲洗液不漏人泵工作场所。 5.7传动机构
在能满足要求的情况下，允许使用下列传动型式： a）皮带轮传动。 b）齿轮传动。 c）永磁同步电动机直驱。
5.8辅助设备 5.8.1一般要求
泵和机组运行中需要的辅助设备应由制造商清楚指出，包括应由买方提供的辅助设备，同时指明装配或连接的接口要求。制造商应提供所有的辅助设备的明确标识，如果已经装配在泵或机组上，采用的设计总要求，同样的适用整个装配件。 5.8.2电动机 5.8.2.1泵使用于爆炸环境时，电动机和电气设备的防爆型式、类型、级别和温度组别可参考 GB3836.1的规定。外露零件的防护罩应是非火花型式的；传动带应是抗静电的。如果带的罩壳是全封闭、强迫通风的，则允许采用一般的传动带。 5.8.2.2泵使用永磁同步电动机直驱时，电动机能效限定值及能效等级应符合GB30253规定的2级。 5.8.3安全泄压装置
安全阀的正常开启压力可调整为1.08～1.15倍额定排出压力。 5.8.4脉动稳定装置
泵的进液口和排液口均可设置脉动稳定装置。 5.8.5底座 5.8.5.1底座或支架应具有足够的刚度，以防运输中发生永久变形。 5.8.5.2 底座应设吊装定位点。
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