ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：37545—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6462---2012 代替 SY/T 6462-—2000
油田用注聚合物泵
Polymer injection pump for oilfield
2012—08－23 发布
2012一1201实施
国家能源局 发布 SY/T 6462---2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型式和型号表示方法 4 要求试验方法与检验规则
5
6标志、包装和贮存附录A（规范性附录） 泵容积系数、机组效率的测试计算方法附录B（资料性附录) 试验记录附录C（规范性附录) 聚合物溶液黏度检测和降黏率的计算方法 SY/T 6462—2012
4 要求
4.1 泵的基本参数应符合表 1.的规定 4. 2 电机功率等级应符合GB/T4772.1—1999，GB/T4772.2—1999，GB/T4772.3-—1999的规定。 4.3 泵应满足额定工况下的连续工作制要求。 4.4在额定工况下，输送介质经过泵进口到泵出口的输送过程，降黏率应不大于3%。 4.5 柱塞总泄漏量应小于0.561L/h。 4.6 泵在正常工作时，曲轴箱润滑油温度应不超过75℃。 4.7 泵的振动幅度在X，Y，Z方向上各不大于0.04mm。
泵在额定工况下的容积系数不小于0.90，机组效率不小于0.82。 4.9清水试验时，泵在额定工况下的容积系数不小于0.92，机组效率不小于（.84。 4. 10 录在正常工作时的噪声值应符合表2的要求。
4.8
表 1 泵的基本参数
吸人压力 额定排出压力 泵速 MPa
电机功率 kw 185 110～132 75，9() 45，55 30)，37 11~22 4~7.5
额定流量 m/h
MPa ≤16
min
30)
13，15.5，17.5，20)
8.5，9.5，10.5，11.5，12.5，13.5
100～300
6.0,6.5,7.0,7.5,8.0 3.5，4.0，4.5,5.0，5.5
(). 03~1
≤20
1.5，2.0，2.5，3.0
0.5，1.0)
表 2 噪声值
额定排出压力
噪声值 dB (A) ≤75 ≤80 ≤85 ≤88 ≤92 ≤95
输入功率范围
MP:a
kw ≤0 >10～37 >37~55 >55～90 >90～132 >132～185
≤2
4.11 在额定工况下，经缓冲器后，泵的排液压力波动值在额定排出压力的±3%的范围内。 4.12过流零部件应进行静压试验，试验介质为清水，试验压力为1.5倍的额定工作压力；稳压时间为15rin。试验时，被试零件不应有渗漏和“冒汗”。 4.13安全阀的开启压力为额定排出压力的1.08倍～1.15倍。 4.14　泵在正常运行情况下：
自投人运行到首次大修（可以更换易损件）的累计运行寿命不少于12000)h。
a}
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b） 机体的主轴承设计寿命应不少于25000h。 c） 柱塞寿命应不少于 3500h。 d） 填料盘根的寿命应不少于2500h。 e） 阀组型式宜为锥形，无故障运行时间不少于1000h，累计寿命不少于4000h（允许修复）。
4.15 液力端流道的过流部件应采取避免输送介质化学降黏的技术措施。 4.16 铸件表面，允许凸起或凹人小于1.5mm。 4.17 焊缝应均匀平整，在全长上保持一致，无烧穿、裂纹及未焊透等缺陷。 4.18 焊接头错移量不得超过1mm（包括平板和管路），扭曲及平面度应在图样规定范围内。 4.19所有的螺栓均应露出 1个～3个螺距螺纹，同组螺栓高低相差不超过1个螺矩； 4.20 所有管线的安装要横平竖直，在无特殊要求时，其尺寸偏差每米应不大于5mm，拐弯处应圆滑过渡，不应有皱褶出现，成组的应排列整齐。 4.21油漆干透后漆膜应牢固地黏附在涂面上，不得有发黏、脆裂、脱皮、气泡、斑痕及黏附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕。 4.22非涂漆表面应清洁，不应有涂迹存在。 4.23泵在有防爆、防腐要求场合下使用时，传动部分及外露表面采取相应措施。 5试验方法与检验规则 5.1 空载试验 5.1.1 试验介质为清水。 5.1.2．空载运行时间2h，应无异常声响和振动。 5.21 负载试验 5.2.1空载试验合格后方可进行负载试验。 5.2.2在额定泵速下做负载试验，排出压力从0MPa开始逐级升压，直至达到额定排出压力。每级不大于5MPa，每级运行时间不少于15min。泵在额定工况下连续运转时间不少于2h。 5.2.3用量杯与秒表测量柱塞泄漏量。 5.2.4用温度计测量润滑油温度。 5.2.5.用测振仪在泵头上测X，Y，Z方向上的振动幅度 5.2.6泵的噪声测量按GB/T7784—2006规定的方法进行。 5.2.7将压力调整到额定压力的1.08倍～1.15倍时，安全阀应自动开启。 5.2.8泵容积系数、机组效率的测试计算方法见附录 A。 5.3连续运转试验 5.3.1连续运转试验应在负载试验之后进行。 5.3.2定时（一般为4h～8h）记录流量、泵速、压力、功率、曲轴箱润滑油温度和柱塞泄漏量。 5.3.3在额定工况下连续运转500h，连续运转试验记录参见附录B。 5.4外观质量
目测检验外观质量。 5.5出厂试验 5.5.1每台泵应经检验合格并附有合格证方可出厂。
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5.5.2检验项目见表 3。 5.5.3出厂试验记录参见附录 B。 5.6型式试验 5.6.1新产品首制样机应进行型式试验。 5.6.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式试验。试验合格后，比该样机功率小、额定排出压力低的新产品样机可不进行型式试验。 5.6.3产品在设计、工艺及材料有重大变化时应进行型式试验。 5.6.4 检验项目见表3。 5.6.5 型式试验性能测试记录参见附录 B。 5.7车 输送介质黏度检测和降黏率的计算方法
输送介质黏度检测和降黏率的计算方法见附录C。
表3．朴 检验项目
型式试验 要求的章条号 试验方法章条号
序号 1 2 3 4 5 6 7 9
试验项目
出广试验
4.17, 4.18, 4. 19, 4. 20,4. 21,4. 22
L
V V x x V x x x
5.1，5.4
外观检查及空载试验
5. 2 5. 2. 5 5. 2. 6 5. 2. 7 5.2.8 5. 3 5.7
V V V V V V V
负载试验振动幅度试验噪声试验安全阀试验容积系数、机组效率连续运转试验黏度检测和降黏率计算
4. 7 4. 10) 4.13 4.8，4.9
4. 4
注：“／”表示应进行试验；“×”表示不进行试验。
5.8判定规则
在型式试验检验项目中，各项技术指标均符合该标准的要求，判为该试验通过，若有一项不合格，则判为该试验不通过。
在出厂试验检验项目中，各项技术指标均符合该标准的要求，判为该产品合格，若有一项不合格，则判为该产品不合格。
标志、包装和贮存
6
6.1　标志 6.1.1 泵的铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌的内容应包括：
a) 泵的名称及型号。 b) 主要技术规格。 c) 产品商标。
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d) 出厂编号及生产日期。 e) 制造厂名称。
6.1.2 泵的机体应有曲轴旋转方向指示。 6.2 包装 6.2.1 包装前，放空液力端内的所有积水及动力端的润滑油，主机及附件的非涂漆表面应涂防锈油。 6.2.2 本产品为裸装，对电机及电器部分采取防护措施，并保护好随机文件。 6.2.3 随机附件应包括：
a） 产品使用说明书。 b） 产品合格证。 c) 随机工具和易损件清单。
6.2. 4 当用户有要求时，可双方进行协商处理。 6.3 贮存
泵应存放在防雨、防水的库房内，当库存时间超过年时，应重新进行出厂试验。