ICS 75.200 CCS E 16
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7027-2022 代替SY/T7027—2014
海洋隔水管系统用钢管
Steel pipe for marine riser systems
2022—11-04发布
2023—05-04实施
国家能源局 发布 SY/T7027—2022
前言
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T7027—2014《海洋隔水管用直缝埋弧焊管》，与SY/T7027-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了标准名称： b）更改了标准的适用范围（见第1章，2014年版的第1章）； c）更改了冷定径的定义（见第3章，2014年版的第3章），删除了海洋隔水管术语和定义（见
2014年版的第3章）： d）增加了“MIT”“SAWL”“UT”等缩略语（见第4章）； e）增加了钢管等级L360或X52和L390或X56，并更改了交货状态和明确表1中的钢管等级为
PSL2等级（见第5章，2014年版的第5章）； f）增加了无缝钢管的成型工艺和交货状态，删除了“钢管用钢板应采用热机械控轧工艺生
产”“制造商须向购方提供金相组织照片供认可”和SAWL管应进行冷定径”（见6.1，2014 年版的6.2）；
g）增加了冷定径和冷扩径要求（见6.2）： h）增加了带状组织评级方法和要求（见6.3）： i）更改了化学成分要求（见表3，2014年版的表3），删除了“成品分析化学成分的允许偏差应
符合GB/T222的有关规定”（见2014年版的7.1）： j）更改了拉伸性能相关要求，明确横向与纵向拉伸性能指标的不同（见表4，2014年版的表4）； k）增加了管体拉伸试验的纵向和横向取样要求（见7.2.1）； 1）删除了夏比冲击吸收能的韧脆转变试验要求，并更改了夏比冲击试验要求，合并了表6和表7
（见表6，2014年版的7.2.4）： m）增加了管体落锤撕裂试验的方向和取样位置、数量，删除了落锤撕裂试验的剪切面积的韧脆
转变曲线要求（见7.2.5，2014年版的7.2.6）； n）更改了CTOD试验要求（见7.2.8，2014年版的7.2.9）； o）删除了应变时效夏比冲击吸收能的转变曲线要求（见2014年版的7.3.3）： p）增加了无缝钢管硬度试验位置【见图1b）］： q）增加了静水压试验压力要求和试验压力公式，更改了静水压试验记录和压力试验装备校准要
求（见7.4，2014年版的7.4）； r）增加了无缝钢管试验种类和频次（见表10）； s）更改了钢管直径测量要求（见8.1.1，2014年版的8.1），增加了无缝钢管的不圆度要求（见
8.1.2): t）更改了SAWL管的壁厚及允许偏差要求，增加了SMLS管的壁厚及允许偏差要求（见表11，
2014年版的表11），更改了钢管壁厚不均匀度要求和壁厚测量要求（见8.2，2014年版的 8.2):
u）更改了钢管全长直线度要求（见8.3，2014年版的8.3）； v）增加了管端外径要求（见8.5.1），删除了内径要求（见2014年版的8.5.1），更改了钢管端面
III SY/T70272022
要求（见8.5.2，2014年版的8.5.2）； W）更改了质量偏差要求（见8.6.4。2014年版的8.6.4）： x）更改了SAWL管的NDT要求（见9.2，2014年版的9.2），增加了SAWL管超声自动探伤标
样图（见图2），更改了分层检查设备要求（见9.2.8.2.1，2014年版的9.3.2.1）： y）增加了SMLS管的NDT（见9.3）： z）更改了涉及试验温度条件要求的条款，补充“或经协议可在其他温度条件下进行试验”（见
7.2.4、7.2.5、7.2.8、7.3.3，2014年版的7.2.4、7.2.6、7.2.9、7.3.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、宝鸡石油钢管有限责任公司中国石油集团工程
材料研究院有限公司、渤海石油装备制造有限公司、天津钢管制造有限公司、中海油田服务股份有限公司、山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司、西安三环石油管材科技有限公司。
本文件主要起草人：党恩、孙娟、牛爱军、方伟、陈小伟、刘宏亮、安健波、陈才虎、王洪川刘洪波、马会珍、魏培静、刘永刚、李方坡、张锦刚、祝少华。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2014年首次发布为SY/T7027—2014；一本次为第一次修订。
IV SY/T70272022
海洋隔水管系统用钢管
1范围
本文件规定了钢级L360或X52及以上的直缝埋弧焊管和无缝钢管的技术要求、尺寸和质量、试验方法及检验规则、标识、储运和质量证明书等。
本文件适用于外径406mm及以上海洋隔水管系统用直缝埋弧焊管和无缝钢管，也适用于海洋隔水导管、抗冰隔水管用直缝埋弧焊管和无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T8363 钢材落锤撕裂试验方法 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T9711—2017石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T12606无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T 20490 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测 GB/T 21143 金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 GB/T28896 金属材料焊接接头准静态断裂韧度测定的试验方法 GB/T32552 无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动全圆周超声厚度检测 GB/T34474.14 钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法 ISO10893-5钢管无损检测第5部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测
(Non-destructive testing of steel tubes-Part 5 : Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections)
ISO10893-6钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测（Non-destructive testing of steel tubes-Part 6 : Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO10893-8钢管无损检测第8部分：用于层状缺陷探测的无缝和焊接钢管的自动超声波探伤 (Non-destructive testing of steel tubes-Part 8 : Automated ultrasonic testing of seamless and welded
1 SY/T 7027-2022
steel tubes for the detection of laminar imperfections)
ISO10893-9钢管无损检测第9部分：焊接钢管用带带／钢板分层缺欠的自动超声波检测 (Non-destructive testing of steel tubes-Part 9 : Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes)
ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和／或横向缺欠的自动超声波检测方法 (Non-destructive testing of steel tubes--Part 1l : Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)
ISO11484钢产品雇主的无损检测（NDT）人员资格鉴定体系[Steelproducts—Employer"s qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel)
ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格认可和认证（Personnelqualificationand certification in nondestructive testing)
ASTMA370钢产品机械测试的试验方法及定义（Standardtestmethods and definitionsfor mechanical testing of steel products)
ASTMA751钢制品化学分析标准试验方法、实验操作和术语（Standardtestmethods practices, and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTME45：2018测定钢材夹杂物含量的试验方法（Standardtestmethodsfordeterminingthe inclusion content of steel)
ASTME94放射性检查的标准指南（Standardguideforradiographic examination） ASTME112测定平均粒径的试验方法（Standard testmethods fordetermining averagegrain
size)
ASTME165/E165M液体渗透探伤的试验方法（Standardpracticeforliquidpenetrantexamination for general industry)
ASTME213：2020金属管道和管材超声波试验标准操作规程（Standardpracticeforultrasonic testing of metal pipe and tubing)
ASTMA435/A435M钢板的直梁超声波探伤的标准规格（Standardspecificationforstraight beam ultrasonic examination of steel plates)
ASTME709磁粉检验指南（Standardguidefor magneticparticletesting） ASTME1290裂缝尖端开口位移（CTOD）断裂韧度测量的标准试验方法[Standardtest
method for crack-tip opening displacement (CTOD) fracture toughness measurement)
DNVGL-ST-F101：2017海底管线系统（Submarinepipelinesystems）
3术语和定义
GB/T9711—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷定径cold-sized 在工厂环境温度下，成型后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久性增加或永久性减少
的工艺方法。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。
2 SY/T 7027-2022
CTOD：裂纹尖端张开位移（crack tipopeningdisplacement） DWTT：落锤撕裂试验（drop-weightteartest） HAZ：热影响区（heat affected zone) HV：维氏硬度（Vickershardness） MT：磁粉检测（magnetic particle testing） NDT：无损检测（non-destructivetesting） SAWL：直缝埋弧焊（longitudinal submerged-arcwelding） SMLS：无缝(seamless) UT：超声检测（ultrasonic testing）
钢管等级、钢级和交货状态
钢管等级、钢级为GB/T9711—2017PSL2级的L360或X52、L390或X56、L415或X60、 L450或X65、L485或X70、L555或X80、L625或X90、L690或X100，可接受的交货状态见表1。
表1钢管等级。钢级和可接受的交货状态
交货状态
钢管等级/钢级 L360M或X52M L390M或X56M L415M或X60M L450M或X65M L485M或X70M L555M或X80M L625M或X90M L690M或X100M L360Q或X52Q L390Q或X56Q L415Q或X60Q L450Q或X65Q L485Q或X70Q L555Q或X80Q
热机械轧制（M)
火加回火（Q）
6制造工艺及材料 6.1制管工艺 6.1.1按本文件供货的焊管应为UOE或JCOE工艺生产的SAWL管。SAWL管应保持其轧制工艺状态交货。经购方和制造商协商，也可进行适当的热处理。 6.1.2SMLS管应为热成型和冷精整工艺，以淬火加回火状态交货。
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