ICS 77. 140. 50 CCS H 46
CISA
准 T/CISA 076—2020
标
团
体
煤炭刮板机用高强度稀土耐磨钢板
High strength rare earthwear resistant steel platefor coal scraper
2021-01-01实施
2020-12-23发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA076—2020
前言
本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 可第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：内蒙古包钢钢联股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公
司、中煤张家口煤矿机械有限公司、宁夏天地奔牛实业集团有限公司。
本文件主要起草人：袁晓鸣、屈文胜、韩玉龙、孙乐飞、李倩、王栋、廖桑桑、白彬亨、徐绍亮、朱秀光、 董曼淑。 T/CISA 076—2020
煤炭刮板机用高强度稀土耐磨钢板
1范围
本文件规定了煤炭刮板机用高强度稀土耐磨钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书
本文件适用于煤炭刮板机中部槽中板及底板部件用厚度16mm～80mm的高强度稀土耐磨钢板（以下简称钢板）。本文件规定的钢板也适用于其他领域。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情性气体熔融-热导或红外法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充允许偏差 GB/T2975一2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
1 T/CISA076—2020
7.1.2在保证钢板性能的前提下，表1和表2中规定的Nb、Ti、Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加人，也可添加表1和表2规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。
表1牌号及化学成分（稀土处理钢）
化学成分（质量分数）/% Ni Cr Mo Ti B 0.10 0.20 0.12 0.008 0.0005
牌号
S
c Si Mn P 0. 10 0. 15 0. 90
H
Nb RE CEV 0.010 0.0003
NM360RE
≤0.60
0.0120.008
~ ≤0.00025
~
-
0. 17 0. 50 1. 50 0. 12 0. 15 0.90 0.19 0. 70 1. 60 0.16 0. 15 0. 90 0.23 0. 70 1. 70 0.200.15 0. 90 0.30 0. 70 1.70
0.50 0. 80 0.50 0.050 0.0040 0.10 0.30 0.12 0.008 0.0005
0.040 0.0010 0.010 0.0003
NM400RE
0.65
≤0.012≤0.008
~ ≤0.00025
0. 70 1. 20 0.50 0.050 0.0040 0. 10 0.400.12 0.008 0.0005
0.040 0.0010 0.010 0.0003
NM450RE
0.012≤0.008
≤0.72
≤0.00025
0. 040 0.0010 0.010 0.0003
0.80 1.25 0.55 0.050 0040 0. 10 0.50 0.12 0.008 0.0005
1
NM500RE
O 012≤0.008
≤0.74
0.00025
.0 1.30 0.60 0.050 0:0040
0.040 0.0010
表2 牌号及化学成分（稀土微合金化钢）
化学成分（质量分数）/%
牌号
B
c Si Mn P 0.10 0.159 0.90
S Ni Cr Mo
H
Nb RE CEV 0.010 0.0010
0.10 0.200.12 0. 008 0.0005
NM360RE1
0.012≤0.008
≤0.60
0.00025
~
0.050 0.0040
0.040 0.0050 0.010 0.0010
0. 17 0. 50 1. 50 0. 12 0.15 0. 90
0.50 0. 80
0.100.30 0.120.008 0.0005
≤0.0120.008
2
NM400RE1
<0.00025
≤0.65
~
1
0. 19 0. 70 1. 60 0. 16 0. 15 0.90 0. 23 0. 70 1. 70 0. 20 0.15 0. 90 0.300.701.70
0. 70 1. 20 0.50 0.050 0.0040 0.100.400.120.008 0.0005
0. 040 0.0050 0.010 0.0010 0. 040 0.0050 0. 010 0.0010
L
NM450RE1
0.012≤0.008
≤0.72
≤0.00025
2
0. 80 1. 25 0. 55 0.050 0.0040 0.10 0. 50 0.12 0. 008 0.0005
NM500RE1
≤0.74
0.012≤0.008
~ ≤0.00025
0.040 0.0050
1. 00 1.30 0.60 0.050 0.0040
7. 1.3 钢中Cu为残余元素时，其含量（质量分数）应不大于0.30%；As含量（质量分数)应不大于 0.08%。如供方能保证，可不做分析。 7. 1.4 根据用户要求，由供需双方协议，可规定各牌号碳当量，碳当量按公式（1)计算。
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
·(1)
7.1.5 当采用全铝（Alt)含量计算时，Alt含量（质量分数)应不小于0.015%。 7.1.6成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，稀土元素允许偏差由供需双方协商确定，并在合同中注明。 7.2冶炼方法 7.2.1 钢由转炉冶炼，并应进行LF精炼和RH或VD真空处理。
3 T/CISA076—2020
7.2.2采用铁矿共伴生稀土矿生产铁水或者在冶炼过程中添加稀土元素。
7.3交货状态
钢板以淬火或淬火十回火状态交货。 7.4力学性能 7.4.1 钢板的拉伸、夏比（V型)缺口冲击、硬度试验结果应符合表3和表4的规定。
表3力学性能（稀土处理钢）
拉伸性能
夏比(V型)缺口冲击性能
硬度
45°弯曲
牌号 抗拉强度 下屈服强度 断后伸长率
温度/℃ 冲击吸收 试验
HBW10/3000
Rm/MPa Re./MPa As50 mm/ %
能量KV2/J
340~420 按公式(2)且：厚度不
表面。
NM360RE ≥1150 ≥850 ≥>12
≥24 D=4a
-20
大于60mm，硬度≥310；厚度大于60mm，硬度 ≥290
心部
表面b
380~430 按公式(2)且：厚度不大于60mm，硬度≥360；
≥24 D=4a
NM400RE ≥1200 ≥950 ≥10
-20
心部 厚度大于60mm，硬度
≥340
表面
430~480 按公式(2)且：厚度不大于60mm，硬度≥400；厚度大于60mm，硬度 ≥380
NM450RE ≥1300 ≥1050 >8
D=4a
-20
≥24
心部
480~530 按公式(2)且：厚度不大于60mm，硬度≥440；
表面
D=6a
NM500RE ≥1400 ≥1100
>8
-20
≥24
心部 厚度大于60mm，硬度
≥420
a弯曲试验时，在试样外表面不应有目视可见的裂纹；D为弯曲压头直径，a为钢板厚度，试样宽度为30mm。 b表面硬度的检测在切削表面的0.7mm后的表面进行。 ℃其他厚度方向硬度应符合公式(2)的规定：
B≥A-2.5C
·(2 )
式中： B—耐磨板试件厚度方向检测点硬度，单位为HB； A——耐磨板试件表面硬度，单位为HB; C检测点距耐磨板原表面的最短距离，单位为毫米（mm）。
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