ICS 75.200 CCS E 16
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7666—2022
油气管道缺陷修复用B型套筒
Type B sleeve for defect repairing of oil & gas pipeline
2022-11-04发布
2023—05—04实施
国家能源局 发布 SY/T 7666—2022
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件术语、定义、符号和缩略语
3
3.1术语和定义 3.2符号 3.3缩略语 4设计及制造 4.1设计 4.2 材料及性能 4.3制造 5试验及检验 5.1 通则 5.2 化学分析 5.3力学性能试验 5.4金相检验 5.5 尺寸检测 5.6 复验外观检验
·10 :10 · 13 13 14
6
14
6.1 通用要求 6.2 电弧烧伤 6.3 分层 6.4 凹坑 6.5 硬块 6.6 其他表面缺陷 6.7 缺陷的处理无损检测
14 14 14 · 14 · 15 15 15
7
15
7.1 通用要求 7.2 无损检测人员专业检测资格要求 7.3 检验有关文件要求 7.4 超声波检测 7.5 磁粉检测
· 15 15 15 16 :18 SY/T7666—2022
· 19 · 20 20 21 · 26
标识 9 产品质量证明文件 10 包装、运输和使用附录A（资料性） B型套筒装配及焊接参考文献·
8
II SY/T7666—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、国家管网集团西南管道有限责任公
司、国家石油天然气管网集团有限公司西气东输分公司、国家管网集团西部管道有限责任公司、国家管网集团北京管道有限公司、国家管网集团北方管道有限责任公司、河北石油职业技术学院、北京隆盛泰科石油管科技有限公司、西安三环石油管材科技有限公司。
本文件主要起草人：王高峰、赵新伟、刘奎荣、李错、李江、杨锋平、刘迎来、张鸿博、聂向晖、许彦、洗国栋、朱建平、侯浩、王志方、孙宝龙、赵康、雷宏峰、王维斌、吕向阳、方伟、白强、贾鹏军、邓波。
III SY/T7666—2022
油气管道缺陷修复用B型套筒
1范围
本文件规定了L485/X70及以下钢级B型套筒的设计及制造，试验及检验，外观检验，无损检测、标识，产品质量证明文件，包装、运输和使用等。
本文件适用于陆地L555/X80及以下钢级油气输送钢质管道缺陷修复用B型套筒。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T713锅炉和压力容器用钢板 GB/T 4336 5碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T9711—2017 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11533 标准对数视力表 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 23907 无损检测磁粉检测用试片 GB/T 35981 冶金设备焊接吊耳技术规范 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 GB 50350 油田油气集输设计规范 JB/T 6063 无损检测磁粉检测用材料 JB/T 8290 无损检测仪器磁粉探伤机 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 ASTMA370 钢产品力学性能试验的标准试验方法和定义（Standardtestmethodsanddefinitions
for mechanical testing of steel products)
3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
1 SY/T7666—2022
等国家认可的压力管道或压力容器规范确定的计算分析方法进行强度设计。 4.1.2B型套筒基本结构
B型套筒修复技术是利用两个由钢板（或短节）制成的半圆柱外壳覆盖在管道缺陷处，且待修复管道缺陷轴向长度中心位于套筒长度的二分之一位置，两片套筒通过侧焊缝焊接在一起，套筒端部采用角焊的方式焊接在输送管道上。套筒所能承载的内压不低于管道设计压力，同时还能承受因管道受到弯曲或轴向载荷而产生的轴向应力，其基本结构形式如图1所示。
标引序号说明： 1~ 输送管道： 2—角焊缝； 3一侧焊缝（仅限对接焊，不建议搭接焊）； 4——套简。
图1B型套筒结构形式
4.1.3厚度
套筒的承压能力应不小于待修复管道的设计压力，最小壁厚按照公式（1）计算。
T, ≥×T, +H, +H,
(1)
Oss
其中，3.5mm≤H,+H,≤6mm。 4.1.4长度
套筒长度的选择应符合下述要求： a）套筒长度计算值符合公式（2）、公式（3）的要求，且最小长度不应低于150mm。 适用于管道环焊缝缺陷修复：
L,≥ 2× [4T,+4× (1.4T,+G)]
(2)
适用于管道本体缺陷的修复：
L, ≥ 2× [1/2+4 × (1.4T,+G)]
(3)
式中G宜取3mm。 b）套筒长度应确保被修复缺陷边缘距套筒最近端角焊缝的距离不小于50mm，如图2a）所示。 c）所选定的套筒长度应满足相邻套筒角焊缝间距不小于管道外径的一半，如图2b）所示。
3 SY/T 7666—2022
L
>50mm
>50mm
a）套筒最近端角焊缝距缺陷边缘的距离要求
>D/2
L,
L
b）相邻套简角焊缝间距要求
标引序号说明：
管道缺陷；角焊缝；套筒。
-
3-
图2B型套筒长度要求示意图
4.2材料及性能 4.2.1材料 4.2.1.1B型套筒用钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经炉外精炼的纯净镇静钢。套筒的钢级一般宜与待修复管道的钢级相同或相近，具体可根据实际情况确定。 4.2.1.2对于冷成型产品，L485/X70钢级材料晶粒度应为10级或更细，L450/X65～L245/B材料晶粒度应为8级或更细；对于热成型产品，管线钢材料的晶粒度应为6级或更细；对于采用容器钢 Q245R、Q345R等材料生产的产品，晶粒度应为6级或更细。 4.2.2 ：非金属夹杂物
钢中A、B、C、D类非金属夹杂物应符合表1的要求。
表1非金属夹杂物级别限定
D
B
c
A
钢级 X70 X65及以下 ≤2.5 ≤ 2.5 ≤ 2.5 ≤2.5 ≤ 2.5 ≤ 2.5 ≤ 2.5 ≤ 2.5
厚 ≤ 2.0 ≤2.0 ≤ 2.0
薄
厚
厚 ≤ 2.0
薄 ≤ 2.0
薄 ≤ 2.0
薄 ≤ 2.0 ≤ 2.0
厚
4