Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1860—2016
盐穴型储气库井筒及盐穴密封性
检测技术规范
Technical specification for mechanical integrity testing
of wellbore and salt cavern for gas storage
2016—01—27发布
2016—04—01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1860—2016
目 次
前言
1
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义
通则仪表和设备
4.
5
检测技术要求评价方法及标准安全要求
6
8
9 资料录取附录A（资料性附录） 井筒及盐穴密封性检测原理图附录B（资料性附录） 盐穴泄漏率计算公式附录C（资料性附录） X×井气体泄漏率随时间的变化趋势附录D（资料性附录） ××井井简/盐穴气密封检测报告参考文献· Q/SY1860—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并
归口。
本标准起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院。 本标准主要起草人：袁光杰、庄晓谦、夏焱、田中兰、路立君、班凡生、蓝海峰、金根泰、李景
翠，刘奕杉。
二 Q/SY 1860—2016
盐穴型储气库井简及盐穴密封性检测技术规范
1范围
本标准规定了盐穴型储气库井简及盐穴的密封性检测通则、仪表和设备，检测技术要求，评价方法及标准、安全要求、资料录取内容及格式。
本标准适用于盐穴型储气库井简及盐穴的密封性检测设计及施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 SY/T5587.9常规修井作业规程第9部分：换井口装置 SY/T6543.2欠平衡钻井技术规范第2部分：气相
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
气体泄漏率 t the leakage rate of gas 密封检测过程中单位时间内的气体漏失量。
4通则
4.1 检测目的
检测并口装置，已固套管并筒及盐穴的密封性。
4.2检测介质
检测气体介质应为氨气。 4.3最大检测压力
检测期间生产套管鞋处所承受的压力，应为储气库运行设计上限压力的1.1倍，但不超过套管最小内届服压力的80%。 4.4检测适用情况 4.4.1盐穴建造开始前，应对井简进行密封性检测。井简密封性检测原理图参见图A.1。 4.4.2盐穴建造完成后，应对井筒及盐穴进行密封性检测。盐穴密封性检测原理图参见图A.2。 4.4.3首 首次注气排卤前，应对注采气井口装置，井并筒及盐穴进行密封性检测
1 Q/SY1860—2016
5仪表和设备 5.1仪表 5.1.1检测用压力表量程应为设计最大检测压力的1.3~1.5倍，精度应不低于1级。 5.1.2温度测量仪表精度应不低于0.5级。 5.2检测配套设备、管汇 5.2.1检测用的注气、注水管汇及设备压力等级应大于储气库运行设计上限压力的1.2倍。 5.2.2注气管汇现场连接完成后，使用氮气试压到设计压力，稳压0.5h压降小于或等于0.5MPa 为合格：注水管汇连接完成后，使用饱和卤水试压到设计压力稳压0.5h压降小于或等于0.5MPa 为合格。 5.2.3泄压管汇中应安装控制阀门，泄压速度满足设计要求。 5.3气水界面检测设备 5.3.1应包括电缆测井地面设备、气水界面检测仪。 5.3.2气水界面深度变化检测精度应小于5cm 5.4井口装置 5.4.1各部件应符合GB/T22513的要求。 5.4.2宜采用具有气密封性能的双翼井口装置。 5.4.3安装后应做气密封检验，检验压力为其额定工作压力，稳压0.5h，压降小于或等于0.5MPa 为合格。
6检测技术要求
6.1准备过程 6.1.1检测井口安装与拆卸应执行SY/T5587.9。 6.1.2检测管柱下端应安装堵头。 6.1.3检测管柱的下深宜超过生产套管鞋深度30m。 6.1.4注气或注水过程中生产套管鞋处升压速度宜小于0.3MPa/h。 6.1.5对盐穴进行密封性检测时，应注人饱和卤水。 6.1.6通过注气或释放卤水使气水界面位于生产套管鞋以下5m一10m气水界面变化幅度小于 0.1m/h可开展后续作业。 6.2密封检测过程 6.2.1每间隔1h记录1次井口压力表读数并测量气水界面位置，持续检测的有效时间应大于或等于24h。 6.2.2检测过程中，地面井口装置、管汇应确保密封。 6.2.3检测结束后均勾释放出环空中的气体直至卤水返出，套管鞋处降压速度宜小于0.3MPa/h。 6.2.4观察0.5h确认井口处于安全状态后方可进行后续作业。 6.2.5检测过程中生产套管鞋处的检测压力应始终不大于气库运行上限压力的1.1倍。 2 Q/SY1860—2016
6.2.6检测不合格，不应在21天内进行再次检测
7评价方法及标准
7.1评价方法
根据记录的气水界面深度、井口气体压力和温度等参数计算出泄漏率，作出24h内泄漏率与时间的关系曲线。根据泄漏率与时间的关系曲线和气水界面深度变化数值，对井筒及盐穴密封性进行评价。泄漏率计算公式参见附录B。 7. 2 评价标准 7.2.1气体泄漏率随时间逐渐减小，并趋近于零值，参见图C.1。 7.2.2在24h检测时间内，气水界面深度变化小于1m。 7.2.3检测结果同时符合7.2.1和7.2.2的规定，井简或盐穴密封性合格；检测结果不符合7.2.1 的规定，并简或盐穴密封性不合格：检测结果符合7.2.1的规定，不符合7.2.2的规定，应延长检测时间，分析后确定井筒或盐穴密封性。
8安全要求
按照SY/T6543.2的规定执行。
资料录取
事
盐穴储气库密封检测作业过程中，应录取资料的内容及格式参见附录D Q/SY1860—2016
附录A （资料性附录）
井筒及盐穴密封性检测原理图
井筒密封性检测原理示意图如图A.1所示。盐穴密封性检测原理示意图如图A.2所示。
?压力表2
压力表1 闸阀2 C
气水界面检测仪
闸阀1
表层套管
氙气
生产套管鞋检测管柱
卤水
图A.1井筒密封性检测原理示意图
?压力表2 压力表1 闸阀2 X
T 1
气水界面检测仪
闸阀1
日
表层套管
氨气
生产套管鞋检测管柱
卤水
图A.2盐穴密封性检测原理示意图
- Q/SY1860—2016
附录B （资料性附录）
盐穴泄漏率计算公式
盐穴泄漏率按照公式（B.1）计算：
AVstd
AQ漏=
(B. 1)
-
At:
式中： AQ泄漏——— 标准状况下盐穴泄漏率，m/h AVstd- 标准状况下盐穴泄漏体积，m； At:- 第i时间段，h。 其中。标准状况下盐穴泄漏体积按照公式（B.2）计算：
AVes " Pes - Tsd
AVstd = Tes * psd
(B.2)
........................
式中： AVes- 套管鞋处盐穴泄漏的压缩体积，m： Pcs 套管鞋处盐穴的压力，MPa: T std 标况下的温度，K： Tcs 套管鞋处的盐穴温度，K； Pstd 标况下的压力，MPa。 其中，套管鞋处盐穴泄漏的压缩体积按照公式（B.3）计算：
IH, - H:/ . (Dl - Dasin) · "
AVes =
(B. 3)
4
式中： H一-第i时刻气水界面深度，m； Hi1- 第i1时刻气水界面深度，m； Dwell 盐穴脖颈处的直径，m： Deasie 检测管柱的外径，m。
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