Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY09349—2021
油田生产过程能量系统优化实施指南 Guidelines for energy system optimization in oilfield production process
2021－11－15实施
2021—09—07发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 09349—2021
目 次
前言
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义 4 基本原则 5 实施步骤 6 现状调研
用能评价过程模拟节能机会识别
7
n
9
10 优化方案制定 11 优化方案实施 12 效果评价与维持参考文献
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前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会能源和水资源节约利用专业标准化技术委员
会提出并归口。
本文件起草单位：规划总院、大庆油田公司、勘探开发研究院。 本文件主要起草人：吕莉莉、解红军、魏江东、吴浩、王明信、朱景义、姜怀、陈由旺、赵瑞东
李金玲、张兴波、王中专、陈雪。
II Q/SY 09349—2021
油田生产过程能量系统优化实施指南
1范围
本文件规定了油田生产过程能量系统优化的基本原则、实施步骤及内容要求，本文件适用于机采系统、油气集输及处理系统、注人系统等油生产过程的能量系统优化。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的现范性弓用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的弓用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T31453 油田生产系统节能监测规范 GB/T 35578 油田企业节能量计 计算方法 SY/T 6473 石油企业节能技措项目经济效益评价方法 SY/T 6722 石油企业耗能用水统计指标与计算方法 Q/SY09004.5 能源管控 第5部分：油气田能效对标指南
3术语和定义
GB/T35578及SY/T6722界定的以及下列术语和定义适用于
71牛
3.1
油田生产过程能量系统优化 energy system optimization in oilfield production process 通过现状评价和过程模拟， 对油田生产过程能源利用状况进行系统分析，结合先进节能技术及评
价方法的应用，在满足生产要求的条件下，提出能量系统优化方案并实施，实现油田生产过程能源利用效率和经济效益的提高，
4基本原则
油田生产过程能量系统优化应遵循以下基本原则 a）兼顾安全生产、环境保护、资源节约等约束性要求： b）优化方案与油田区块发展规划相结合： c）在满足生产需求的情况下统筹兼顾经济效益与节能效果，力求以较少的能源投人实现较大的
经济效益： d）以全局最优为目标，局部优化服从全局优化。
5实施步骤
油田生产过程能量系统优化工作应按照以下步骤进行：
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a）现状调研： b）用能评价： c）过程模拟： d）节能机会识别： e）优化方案制定： f）优化方案实施： g）效果评价与维持。
6现状调研
6.1现状调研收集的相关资料应满足系统用能评价。过程模拟。节能机会识别。优化方案制定的需求，包含但不限于以下内容：
a）基本建设及运行情况：包括油田生产各系统工艺流程，主要站厂设计能力及实际运行负荷
系统改扩建情况：生产运行指标与设计指标的差异等： b）总体用能情况：包括主要用能品种及数量，系统及设备能效水平等： C已建管道及设备情况：包括井位及站场坐标。管道规格，设备功率等： d）生产运行及控制数据：包括油井产液量，生产气油比。注水井配注水量。加热炉烟气含氧量，
各环节运行温度及压力等 e）能耗数据：包括各系统。生产单元及主要用能设备近年的耗气量。耗电量，各系统各类生产
单耗指标。企业能耗定额管理数据等： f）分析化验数据：包括油品物性。伴生气组分、原油黏温曲线、原油实沸点及馏分等： 9）各种能源品种价格：包括成本价及市场价。不同季节的气价等： h）大气温度、埋地管道不同月份的地温。埋地管道环境湿度等数据： i）区块系统发展规划或趋势预测，含水率变化，能源替代等情况： j）生产系统及设备存在的主要问题：包括腐蚀老化。低效运行、能源计量及管理等。
6.2收集的生产运行等数据应具有真实性。准确性和一致性。 6.3应依据物料平衡、能量平衡和相互关联关系，对所收集的数据进行核实，确保数据逻辑正确，必要时对缺乏和存有疑问的重要数据实测校正。
7用能评价
7.1应对主要站厂，主要用能系统、主要用能设备开展用能评价，明确用能问题。 7.2应对生产系统各种能源实物消耗量，能源结构的合理性，各种能源品种单位能耗指标，综合能耗指标进行分析。 7.3各种能耗指标计算应符合SY/T6722的要求 7.4主要用能设备应对照GB/T31453中的节能监测限定值及节能评价值进行评价。 7.5主要站厂及用能系统宜采用能效对标方式进行评价，对标工作流程及内容应符合Q/SY09004.5 的要求。
8过程模拟
8.1合理确定优化对象，应对相关的主要用能站厂，主要用能系统开展过程模拟。
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8.2按照物流与能流的逻辑关系建立包含主要用能设备、装置、管道等元件的生产过程模型。 8.3过程模拟应符合以下要求：
a）模型体现真实的井站布局与相对关系： b）模型体现物流与能流的准确走向，含各生产单元之间的数据传导： c）模型构建包含准确的地面和举升设备相关参数：； d）模型构建包含井斜、全角变化率等井身结构相关参数： e）模型构建包含伴生气组分、黏温曲线等物性参数： f）模型构建包含环境温度、示功图等动态变化的生产参数： g）根据物料属性选取与模拟物系相适应的水力学，热力学计算方法： h）模拟计算采用与之对应的工况数据对模型进行水力热力校正 i）过程模拟模型准确度满足系统优化的要求，主要控制参数应真实。 准确、可靠。
9节能机会识别
9.1根据用能评价及过程模拟结果，结合生产管理经验，确定改进方向，识别节能机会。 9.2节能机会识别宜包含但不限于以下内容：
a）运行参数优化，包括不加热集油等 b）运行方式优化。包括抽油机间抽等 c）布局及工艺优化，包括转油站合并等 d）用能设备调整优化，包括大小泵调换等： e）先进成熟节能技术应用。
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10优化方案制定
10.1应在节能机会识别的基础上，通过过程模拟与专家经验制定能量系统优化方案。 10.2优化方案包括但不限于以下内容：
a）能耗现状分析及主要用能问题： b）能量优化方案情况，包括优化运行管理节能方案和节能持 项目：节能技措项目应包括改造
工程内容及工程投资估算： c）节能效果及经济效益估算： d）实施方案。
10.3优化方案编制应符合以下要求
a）优化方案综合考虑已建管道最低流量等各种约束条件及模拟优化计算结果编制： b）优化方案综合考虑上下游相关生产单元的相互影响制定： c）技术改造方案包含技术经济综合比选。
10.4优化方案制定过程应征求现场管理人员反馈意见，提高方案可实施性。 10.5 优化方案制定后应组织论证，履行相应的审批流程。
11 优化方案实施
11.1方案实施前宜开展重点用能设备或系统节能监测，监测指标及监测方法应符合GB/T31453的要求。
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11.2 应按照实施方案规定的步骤和流程实施优化方案。 11.3 实施过程中，及时记录相关数据，监控各项参数运行情况，发现异常及时处理。 11.4 优化方案实施后，应持续跟踪节能效果。
12 效果评价与维持
12.1 优化工作完成后，应对优化前后的用能情况开展工作总结及整体评价。 12.2 节能技措项目经济评价应符合SY/T6473的要求，节能量计算应符合GB/T35578的要求。 12.3 应根据生产变化持续开展油田生产过程能量系统优化。
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