Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY09468—2022 代替Q/SY09468—2017
炼化能量系统优化技术导则
Technical guides of energy system optimization
for refining and petrochemical processes
2022—07—14发布
202209—01实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 09468—2022
目 次
前言 1范围
I
规范性引用文件
2
3术语和定义
主要工作流程现状调研与评估
4
5
5.1 现状调研 5.2现状评估 6数据收集过程模拟 7.1过程模拟范围 7.2过程模拟步骤 7.3过程模拟主要技术要求用能评价及节能潜力分
-
7
8
9 优化分析与方案制定 9.1 优化分析与节能机会识别 9.2 优化方案制定 9.3 在线优化方案制定 10优化方案实施 11 实施效果评价
福
......
....
11.1 实施效果评价内容 11.2 实施效果评价方法附录A（资料性） 优化方案实施前附录B（资料性） 优化方案实施后节能量计算方法附录C（资料性） 优化方案实施后经济效益计算方法参考文献
L
.10
1
* 13
14
: 16 AS/0 Q/SY094682022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替Q/SY09468—2017《炼化能量系统优化技术导则》，与Q/SY09468—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）删除了“引言”（见2017年版的引言）： b）更改了引用标准GB16666的名称（见第2章，2017年版的第2章）： e）增加了引用标准GBT31343（见第2章） d）删除了引用标准Q/SY61（见2017年版的第2章）： e）增加了引用标准Q/SY09007（见第2章）： f）更改了“低温热”的定义 （见3.4，2017年版的3.4） g）更改了“现状调研”部分内容（见5.1，2017年版的5.1）； h）更改了“现状评估部分内容（见5.2，2017年版的5.2） i）更改了数据收集的部分内容 （见6.2，2017年版的6.2）： j）删除了“图3在线过程模拟步” （见2017年版的7.2.1.2） k）增加了“在线过程模拟步骤”的内容（见722）： 1）删除了“能耗计算”的内容（见2017年版的8.1） m）更改了能耗对比分析的内容与技术要求（见8.1，2017年版的8.2.1）：）更改了“用能评价及节能潜力分析”部分内容（见8.2，2017年版的8.2.2）： 0）更改了“装置间热联合”部分内容（见9.1.3，2017年版的9.2.3）； P）更改了“装置优化”部分内容（见9.1.4，2017年版的9.2.4）， q）更改了“储运系统优化”部分内容（见9.1.5，2017年版的9.2.5）
7年版的9.2.6）：
I）更改了“低温热系统优化” 音中内容 s）更改了氢气合理梯级利用部分内容（见9.1.7，2017年版的92.7.3） t）更改了“蒸汽动力系统优化”部分内容（见9.1.8.1，2017年版的9.2.7.1）： u）增加了“优化方案制定”的内容（见9.2）： v）更改了“在线优化方案制定的部分内容（见9.3，2017年版的9.3.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会能源和水资源节约利用专业标准化技术委员
2017
会提出并归口。
本文件起草单位：规划总院，大庆石化分公司，锦州石化分公司，兰州石化分公司。 本文件主要起草人：黄明富、游晓艳、杨树林、杨维军、王如强。王新平、段伟、赵金海、纪
晔，于型伟，李向进。郭彦、王弘历。陈雪，赵艳微，闫庆贺，王东东。崔作福。陈以俊。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2012年首次发布为Q/SY1468—2012 2017年变更标准编号为Q/SY094682017：一本次为第一次修订。
III AS/0 Q/SY094682022
炼化能量系统优化技术导则
1范围
本文件规定了炼化能量系统优化主要工作流程、现状调研与评估、数据收集、过程模拟、用能评价及节能潜力分析、优化分析与方案制定、优化方案实施和实施效果评价等内容和要求。
本文件适用于炼化企业生产过程能量系统优化，新建和改扩建炼化项目设计阶段能量系统优化参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3485 评价企业合理用电技术导则 GB/T12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T15910 热力输送系统节能监测 GB/T16666 泵类液体输送系统节能监测 GB/T31343 炼油生产过程能量系统优化实施指南 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 Q/SY09007 催化裂化再生烟气能量回收机组节能监测方法 Q/SY09066 石油化工工艺加热炉节能监测方法 Q/SY09347 石油化工工艺压缩机组节能监测方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
炼化能量系统优化 energy system optimization for refining and petrochemical processes 以炼化企业用能现状和外部能源供给条件为基础，运用过程系统工程理论，通过模拟炼化主要生
产过程，从工艺流程设置。生产操作运行等方面，对生产全过程涉及的能量转换、利用和回收环节进行系统优化。实现工艺流程。操作条件，设备效率，系统运行综合最优，在提高经济效益的同时实现整体能源利用效率的提升。 3.2
过程模拟process simulation 选择具有代表性的实际生产数据，利用过程模拟软件对生产过程所涉及的生产装置，重点设备
公用工程或工艺全流程进行数学模拟：用于分析生产过程物料平衡、能量平衡、热力学平衡及相关参数之间的影响关系。
1 Q/SY 094682022
3.3
节能潜力energyconservationpotential 现有用能系统，用能单元和用能设备当前实际能耗与其采用目前国内外先进技术和管理后能够实
现的最低能耗的差值。 3.4
低温热 low grade heat 难以被工艺过程直接利用，但在当前技术经济条件下，仍具有利用价值的低品位热量。
4主要工作流程
炼化能量系统优化的主要工作流程及成果见图1。
主零工作流程
1
现状调研与评估报告
现状调研与评估
过程模拟与优化基础
2 数据收集
数据信息
电 3
过程模拟模型
过程模拟
用能评价与节能潜力
用能评价及节能潜力
分析报告
分析
节能优化机会报告和具体的能量系统优化方案
优化分析与方案制定
6
改进的工艺流程及
优化方案实施
生产工况
中 7
优化方案实施效果评价
报告
实施效果评价
图1炼化能量系统优化主要工作流程
5现状调研与评估 5.1现状调研
现状调研应包含但不限于以下内容： a）主要生产厂，重点装置及公用工程系统设计能力、实际加工能力，加工流程。生产方案。物
料平衡，总平面布置及装置间主要物料流向，主要原料类别、加工量，主要产品种类，产量质量等：
b）主要生产厂、重点装置、公用工程和辅助系统及重点耗能设备的能耗（能效），包括单位原料
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